【摘要】本论文针对杯盖的注塑模具进行设计。根据设计要求对实体模型杯盖产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计，其中重点本设计介绍了注射成型的基本原理，分型面的设计，以及对注塑产品提出了基本的设计原则，并介绍了冷流道注射模具浇注系统。 本次设计采用了一模两腔的点

【摘要】随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。板类零件是数控加工中经常遇到的典型零件，通常用作零件的底板、盖板等，它一般用来安装其余部件，起支撑作用。因此，研究板类零件的数控加工及精度控制显得极为重要。本文以板类配合件为主要研究对象，首先对零件的结构进行简要介绍；其次介绍该零件的加工工艺，包括工件材料、加工设备、刀具、夹

【摘要】此次设计的板类零件是用国产立式加工中心进行加工的，设计内容介绍了数控加工对零件图的分析、加工工艺分析、自动编程以及仿真加工的一般步骤。并利用NX软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真，通过后处理得到了零件的加工程序，实现了零件的自动化编程。最后进行程序调试和工艺的完善，使之达到图纸的设计要求和预期结果。

【摘要】连杆是柴油机的重要传动部件之一，本文主要论述了柴油机连杆的加工工艺。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，直接关系到柴油机的工作效率。而且连杆的刚性比较差，加工过程中容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，考虑逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，才能最后达到零件的技术要求。

【摘要】 1一、数控加工工艺 1（一）数控加工过程与数控加工工艺系统 1（二）数控加工工艺的特点 1二、零件的工艺分析 2（一）图纸分析： 2（二）零件加工的工艺路线分析 3（三）零件加工工序卡和刀具工号卡 3三、数控车床及加工中心的选择 5（一）数控车床的用途及加工对象 5（二）加工中心工艺特点及加工对象 6四、夹具的选择 7

【摘要】传动轴是组成机器零件的主要零件之一，一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。这种轴一般较长，且转速高，只能承受扭矩而不能承受弯矩。应该使传动轴具有足够的强度和高临界转速，在强度计算中，由于所获取的安全系数较大，从而使轴的尺寸过大，本文讨论的传动轴工艺设计方法，并根据现代规范增添了些表面处理的方法比如表面发蓝。

【摘要】本课题主要完成桥架连接片冲孔模设计。首先对进行技术要求冲压工艺性初步确定冲压工艺路线，再通过计算其毛胚尺寸和冲压拉深次数来合并加工工序选择最佳方案。通过查阅资料计算来确定排样方案和各工序间的尺寸。第二部分就是确定模具设计方案，要选择压力机的类型、模具类型及结构形式的选择和模具零件的选用和设计，最终确定其模具的装配图。

【摘要】 本文主要探讨了模仁制造的方法、步骤，重点描述了利用UG编程、CNC操作、电极设计和制造等。作为模具的核心组成部分，模仁的好坏决定模具的好坏，选择合适的材料和保证较高的精度，可以用来生产那些要求比较高的产品。但是高精度需要采用一些特殊的加工方法，会增加模具造价，影响模具的普及，所以，选择合适的方法进行粗精加工，在满足产品要求的情况下，选择经济的加工方法，就显得特别重要。

【摘要】 传动轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为转轴、心轴、传动轴。本课题以一根全长228mm的传动轴为研究对象，首先，分析这个齿轮轴的结构及其在加工中的作用；其次，介绍该零件的加工工艺，加工设备、刀具、夹具及切削用量的合理选用、工艺规程的制定等；最后，根据制定的加工工艺编写相应的数控加工程序。<

【摘要】本设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格；通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。零件在加工中必须保证重要尺寸的精度和表面质量，并对零件在加工过程中使用的设备和工装进行说明。

摘要 1一、传动轴的工艺分析 2（一）传动轴的CAD零件图分析 2（二）传动轴的NX实体效果图分析 2（三）毛坯的选择 4（四）划分工序 5（五）确定加工方案 5（六）热处理 5二、机床的选择 6三、刀具及切削用量的选择 7（一）刀具选择 7（二）切削用量选择 8（三）加工工序 8四、程序的编制 9<