箱盖的加工工艺及夹具设计(附件)
本课题通过研究资料以及对减速器箱盖的结构分析，研究减速器箱盖的发展前景和国内外情况，来制定毛坯的制作材料与制作尺寸，查阅资料，根据加工要求和生产规模来确定好箱盖的加工工艺路线，根据资料和相关公式来计算每个步骤对零件的公差、加工余量、切削用量以及工时定额的计算。并通过资料和计算数据来研究、探讨、设计关于铣床、镗床、钻床的工装夹具设计以及定位基准，计算其夹紧力是否合适，并确定其定位误差，优化其夹具结构，并绘制箱盖零件图，铣床、镗床、钻床的夹具装配图以及夹具零件图。关键词减速器箱盖；加工工艺路线；工装设计
目录
1.绪论 1
1.1课题研究意义 1
1.2减速器箱盖的国内外发展现状以及发展趋势 2
2.减速器箱盖的结构分析与加工工艺的制定 4
2.1减速器箱盖的结构工艺性分析 4
2.3减速器箱盖生产纲领以及毛坯的确定 5
2.4定位基准的选取 5
2.5机床与工艺装备的选用 6
2.6减速器箱盖工艺路线的拟定 6
2.7工艺参数的计算和分析 11
3.减速器箱盖铣箱盖结合面 24
3.1夹具的定位问题 25
3.2确定定位方案和定位元件 25
3.3确定夹紧方案以及夹紧元件 25
3.4确定铣削夹紧力 26
3.5确定定位误差 27
4.镗轴承孔 28
4.1定位方案与定位元件的设计 28
4.2夹紧方案及夹紧元件的选择 30
4.3切削力和夹紧力的计算 30
4.4定位误差与分析 32
5.钻床的夹具设计 33
5.1定位方案与定位元件的设计 33
5.2夹紧方案以及夹紧元件的设计 34
6.安全生产 35
结论 36
致谢 37
参考文献 38
1.绪论
1.1课题研究意义
本次论文的主旨在于研究减速器箱盖的加工工艺以及夹具设计，在减速器的设计之中，箱体的设计尤为重要，减速器的箱体起着支撑和固定轴系零件，在保证轴系零件运转精度的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
情况下，还起着润滑运转和密封等重要作用，并支撑零件使之保持正确的相对位置，通过传递转矩或者改变转速来达成指定的运动。由此可见，减速器箱体的加工质量，会对减速器的减速器性能、精度和寿命产生很大影响。
加工工艺规程是生产管理的重要技术文件。它直接能关系到产品的质量、生产率及其加工产品带来的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过加工工艺来体现。
其中机床夹具是机床加工工艺系统里的一个重要组成部分，可以稳定的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，并扩大机械加工的范围，减轻劳动强度，保证生产安全。夹具的作用主要体现在以下几个部分：
（1）稳定保证加工精度
用夹具来生产零件时，零件与机床的相对精度由夹具来保证，不被操作人员的技术水平所影响，所生产出来的零件的加工精度也趋向于一致。随着现在对零件加工精度的要求越来越高，夹具对产品生产的作用也日益关键。
（2）提高劳动生产率
使用夹具可以显著减少辅助工时，减轻操作人员的劳动强度。同时夹具的使用也提高了产品的刚性，可以加大切削用量，更进一步的提高了劳动生产率。并且随着夹具的使用，零件的大批量生产也变成简单易行的了。
（3）降低生产成本
夹具的使用大大减轻了操作人员的劳动强度，改善了生产零件的劳动环境提高了操作人员的单位生产效率，并可以大规模、批量化生产，大大降低了工件加工所需的生产成本。
（4）扩大机床的使用范围
通过使用不同类型的夹具，可以扩大机床原有的工艺范围。
本课题对减速器箱盖加工工艺以及夹具设计的主要任务是：制定产品加工的工艺方案，决定产品的工步和刀具的切削用量，选择定位基准以及夹具的设计。
1.2减速器箱盖的国内外发展现状以及发展趋势
减速器在各种机械中均被广泛使用，比如：挖掘机，挖掘机在我国的经济建设中被许多行业广泛的使用，比如工业与民用建筑行业、交通运输行业、水利电气工程行业、农田改造行业、矿山挖掘行业以及现代化军事工程行业等等的机械化作业之中。而国内的小型挖掘机的目前整体水平处于国际落后状态，与国外先进技术的差距巨大，主要体现在整体机配、微操作性能、维修性与可靠性上。国内的产业也处于仿制阶段，缺乏自主开发能力以及发现并利用自身优势的意识。
今年来国内经济增速下减速器行业压力增大，经济结构的调整也使得行业形式的阵痛加剧，对工程机械行业造成了巨大的挑战。
机械制造行业是衡量一个国家的创造力、竞争力和综合实力的重要标准之一，随着李克强总理提出《中国制造2025》，我国也逐步重视起机械制造业对国家经济发展的影响，并坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持“市场主导、政府引导、立足当前、着眼长远、整体推进、重点突破、自主发展、开放合作”的基本原则，通过“三步走”来提升我国机械制造业的生产力与竞争力，实现我国成为制造强国的战略目标。
《中国制造2025》指明了制造业乃是一个国家的立国之本、兴国之器、强国之基。同时，德国也在《德国2020高技术战略》中提出了工业4.0项目。目的在于提升制造业的智能化水平，并建立具有适应性，资源效率以及基因工程学的智慧工厂，在商业流程和价值流程中整合客户以及商业伙伴，提高制造业的生产和竞争水平。技术的基础是网络实体系统和物联网。工业4.0指的是利用物联信息系统将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智能化，并达到能够快速、有效、个人化的产品供应。其三大主要内容分别为“智能工厂”、“智能生产”以及“智能物流”。
夹具最早出现在18世纪后期，并随着机械制造业的不断进步，逐渐在国家经济体系中占有重要地位。我国的夹具开始于20世纪60年代，当时主要生产夹具的工厂有天津组合夹具厂和保定向阳机械厂。
研究显示当今社会上大部分加工零件要求中、小批量生产，但是需要多批量的生产，使得夹具更为关键，但是我国大部分企业还在使用专用夹具，使得生产成本提高，并且随着产品的更新，旧夹具只能舍去。按照现在的夹具跟新速度，一般三到四年就要跟新大部分的生产夹具，通常这时候夹具只磨损了10%到20%左右，这使得产品生产成本产生了极大的浪费，也一定程度上限制了我国自主研发的进步。
目录
1.绪论 1
1.1课题研究意义 1
1.2减速器箱盖的国内外发展现状以及发展趋势 2
2.减速器箱盖的结构分析与加工工艺的制定 4
2.1减速器箱盖的结构工艺性分析 4
2.3减速器箱盖生产纲领以及毛坯的确定 5
2.4定位基准的选取 5
2.5机床与工艺装备的选用 6
2.6减速器箱盖工艺路线的拟定 6
2.7工艺参数的计算和分析 11
3.减速器箱盖铣箱盖结合面 24
3.1夹具的定位问题 25
3.2确定定位方案和定位元件 25
3.3确定夹紧方案以及夹紧元件 25
3.4确定铣削夹紧力 26
3.5确定定位误差 27
4.镗轴承孔 28
4.1定位方案与定位元件的设计 28
4.2夹紧方案及夹紧元件的选择 30
4.3切削力和夹紧力的计算 30
4.4定位误差与分析 32
5.钻床的夹具设计 33
5.1定位方案与定位元件的设计 33
5.2夹紧方案以及夹紧元件的设计 34
6.安全生产 35
结论 36
致谢 37
参考文献 38
1.绪论
1.1课题研究意义
本次论文的主旨在于研究减速器箱盖的加工工艺以及夹具设计，在减速器的设计之中，箱体的设计尤为重要，减速器的箱体起着支撑和固定轴系零件，在保证轴系零件运转精度的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
情况下，还起着润滑运转和密封等重要作用，并支撑零件使之保持正确的相对位置，通过传递转矩或者改变转速来达成指定的运动。由此可见，减速器箱体的加工质量，会对减速器的减速器性能、精度和寿命产生很大影响。
加工工艺规程是生产管理的重要技术文件。它直接能关系到产品的质量、生产率及其加工产品带来的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过加工工艺来体现。
其中机床夹具是机床加工工艺系统里的一个重要组成部分，可以稳定的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，并扩大机械加工的范围，减轻劳动强度，保证生产安全。夹具的作用主要体现在以下几个部分：
（1）稳定保证加工精度
用夹具来生产零件时，零件与机床的相对精度由夹具来保证，不被操作人员的技术水平所影响，所生产出来的零件的加工精度也趋向于一致。随着现在对零件加工精度的要求越来越高，夹具对产品生产的作用也日益关键。
（2）提高劳动生产率
使用夹具可以显著减少辅助工时，减轻操作人员的劳动强度。同时夹具的使用也提高了产品的刚性，可以加大切削用量，更进一步的提高了劳动生产率。并且随着夹具的使用，零件的大批量生产也变成简单易行的了。
（3）降低生产成本
夹具的使用大大减轻了操作人员的劳动强度，改善了生产零件的劳动环境提高了操作人员的单位生产效率，并可以大规模、批量化生产，大大降低了工件加工所需的生产成本。
（4）扩大机床的使用范围
通过使用不同类型的夹具，可以扩大机床原有的工艺范围。
本课题对减速器箱盖加工工艺以及夹具设计的主要任务是：制定产品加工的工艺方案，决定产品的工步和刀具的切削用量，选择定位基准以及夹具的设计。
1.2减速器箱盖的国内外发展现状以及发展趋势
减速器在各种机械中均被广泛使用，比如：挖掘机，挖掘机在我国的经济建设中被许多行业广泛的使用，比如工业与民用建筑行业、交通运输行业、水利电气工程行业、农田改造行业、矿山挖掘行业以及现代化军事工程行业等等的机械化作业之中。而国内的小型挖掘机的目前整体水平处于国际落后状态，与国外先进技术的差距巨大，主要体现在整体机配、微操作性能、维修性与可靠性上。国内的产业也处于仿制阶段，缺乏自主开发能力以及发现并利用自身优势的意识。
今年来国内经济增速下减速器行业压力增大，经济结构的调整也使得行业形式的阵痛加剧，对工程机械行业造成了巨大的挑战。
机械制造行业是衡量一个国家的创造力、竞争力和综合实力的重要标准之一，随着李克强总理提出《中国制造2025》，我国也逐步重视起机械制造业对国家经济发展的影响，并坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持“市场主导、政府引导、立足当前、着眼长远、整体推进、重点突破、自主发展、开放合作”的基本原则，通过“三步走”来提升我国机械制造业的生产力与竞争力，实现我国成为制造强国的战略目标。
《中国制造2025》指明了制造业乃是一个国家的立国之本、兴国之器、强国之基。同时，德国也在《德国2020高技术战略》中提出了工业4.0项目。目的在于提升制造业的智能化水平，并建立具有适应性，资源效率以及基因工程学的智慧工厂，在商业流程和价值流程中整合客户以及商业伙伴，提高制造业的生产和竞争水平。技术的基础是网络实体系统和物联网。工业4.0指的是利用物联信息系统将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智能化，并达到能够快速、有效、个人化的产品供应。其三大主要内容分别为“智能工厂”、“智能生产”以及“智能物流”。
夹具最早出现在18世纪后期，并随着机械制造业的不断进步，逐渐在国家经济体系中占有重要地位。我国的夹具开始于20世纪60年代，当时主要生产夹具的工厂有天津组合夹具厂和保定向阳机械厂。
研究显示当今社会上大部分加工零件要求中、小批量生产，但是需要多批量的生产，使得夹具更为关键，但是我国大部分企业还在使用专用夹具，使得生产成本提高，并且随着产品的更新，旧夹具只能舍去。按照现在的夹具跟新速度，一般三到四年就要跟新大部分的生产夹具，通常这时候夹具只磨损了10%到20%左右，这使得产品生产成本产生了极大的浪费，也一定程度上限制了我国自主研发的进步。
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