电机座底脚铣面钻孔夹具设计(附件)
传统的电机座底脚面的铣削及螺钉孔的加工，通常是在通用设备上完成，一般均采用人工定位找正，人工手动夹紧工件。人工定位找正的人员劳动强度很大，加工效率很低，定位精度不高。本课题针对上述问题设计一套电机座底铣面钻孔夹具，通过专用夹具实现对电机壳一次性装夹并成功定位。通过夹具自动定位找正，自动夹紧工件，以提高加工效率，提高定位精度，减少人员劳动强度，减少经济成本。运用组合夹具技术研制的新型夹具可以提高生产效率，推动工业的发展，所以研究机床夹具对工业的发展具有非常重大的意义。关键词 电机座，铣面钻孔，夹具，设计目 录
1 引言 1
1.1 课题提出的原因 1
1.2 课题的主要内容 1
1.3 课题的构思 1
1.4 本人完成的工作内容 1
2 任务要求 1
2.1 给定的任务内容 1
2.2 根据任务要求选取的电机壳的详细数据 2
3 夹具的概述 4
3.1 装夹的概念 4
3.2 装夹的方法 4
4 专用夹具设计步骤 5
4.1 找正装夹 5
4.2 大致确定夹具结构方案，绘制夹具的草图 6
4.3 绘制夹具总装图 6
4.4 确定并标注有关尺寸、配合和夹具技术要求 6
5 加工设备的选择 6
5.1 选择机床 7
5.2 材料的选择 7
6 夹具的设计 12
6.1 问题的提出 12
6.2 定位基准的选择 13
6.3 夹具的结构 13
6.4 夹具的装配 23
6.5 夹具的工作原理 27
结论 30
致谢 31
参考文献 32
1 引言
1.1 课题提出的原因
传统的电机座底脚面的铣削及螺钉孔的加工，通常是在通用设备上完成，一般均采用人工定位找正，人工手动夹紧工件。人工定位找正的加工效不高，而且定位精度比较差
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
/> 6.4 夹具的装配 23
6.5 夹具的工作原理 27
结论 30
致谢 31
参考文献 32
1 引言
1.1 课题提出的原因
传统的电机座底脚面的铣削及螺钉孔的加工，通常是在通用设备上完成，一般均采用人工定位找正，人工手动夹紧工件。人工定位找正的加工效不高，而且定位精度比较差，并且工人的劳动强度大。并且在提出《中国制造2025》计划的现在，不管在旧式机床上还是在现代的数控机床或者加工中心上，机床夹具仍旧是必不可少的加工装备。但是在进行多种工件加工的工厂里，夹具每隔几年需要根据生产要求更新，而它的实际磨损量大约只有15%。于是，可以自动夹紧定位并且可以适应不同尺寸产品加工的夹具设计就被提了出来。
1.2 课题的主要内容
根据给定的要求，对其进行总体的结构设计
根据生产要求和具体情况确定夹具的具体细节
根据图样绘制3D零件模型，并完成夹具装置的虚拟装配
整理设计资料、图片、表格，并综合起来编写毕业设计说明书
1.3 课题的构思
在做钻铣面夹具设计的过程中，首先要分析加工壳体的结构与工艺要求，其次考虑毛坯与实际成品之间的差别，然后设定总体的夹具结构。
1.4 本人完成的工作内容
电机壳的三维结构图，夹具的三维零件图与专配图，夹具的说明书。
2 任务要求
2.1 给定的任务内容
传统的电机座底脚面的铣削及螺钉孔的加工，通常是在通用设备上完成，一般均采用人工定位找正，人工手动夹紧工件。人工定位找正的人员劳动强度很大，加工效率很低，定位精度不高。本课题针对上述问题，设计一种夹具装置通过一次装夹同时实现底脚铣面与钻孔。
设计一种新颖的夹具装置，运用三维CAD软件建立相关零部件模型,采用虚拟装配技术完成夹具装置的虚拟装配。
2.2 根据任务要求选取的电机壳的详细数据
因为任务书并没有给定电机壳的详细数据和详细结构，因此选取一些典型的电机壳作为本次设计的加工零件。
一般典型的电机壳如下图（图1，图2）：
图1 电机壳实物图1
图2电机壳实物图2
并且根据网上得到的电机壳的详细设计图（图3）制作了一个简单的电机壳设计图（图4）和三维图（图5，图6）：
图3 电机壳详细设计图
图4电机壳简略设计图
图5电机壳三维示意图1
图6电机壳三维示意图2
3 机床夹具概述
3.1 装夹的概念
工件相互位置精度的要求、加工表面的尺寸和几何形状是加工时需要保证的几点，为了满足上述要求需要解决：在加工过程中始终保持加工位置的稳定可靠，并且工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置。
3.2 装夹的方法
3.2.1 夹具装夹
夹具装夹上备有装夹用的定位和夹紧装置，可实现工件迅速准确的定位和夹紧。
3.2.2 找正装夹
找正装夹可分为直接找正装夹与画线找正装夹这两种方法。
（1）画线找正装夹：画线找正装夹是用划针根据毛坯或半成品上所画的线为基准找正它在机床上正确位置的一种装夹方法。
（2）直接找正装夹：使用划针标定和百分表测量或通过目测直接估量在机床上找正工件位置的装夹方法称为直接找正装夹。
4 专用夹具的设计步骤
4.1 找正装夹
在接到夹具设计任务书后，要分以下几步完成找正装夹。第一步，先要明白各个零件的用途、结构特点和加工的技术要求；第二部，分析研究各个工件的内容和各个工件的加工要求，了解本工序需要使用的是什么机床和刀具，并了解机床和刀具的参数、特点；第三步，研究分析定位基准和工序尺寸。为了满足上述步骤，使成品能够达到实际目标，就要专心致志地收集，筛选，分析，归纳下列信息：
（1） 生产纲领
工件的生产纲领对于工艺规程的指定，专用夹具的设计，夹具结构的合理性以及夹具的经济性都有着十分重要的影响。机动夹具适用于生产量大、自动化高、需要夹紧的工件数量多并且工件结构非常复杂的情况。手动夹具和组合夹具适合小批量的生产。
（2） 工序图及零件图
零件图和工序图是设计夹具的重要依据。它们有需要加工的工件在尺寸、位置等方面的精度要求，也有工件的工序尺寸、基准和工序精度精度等要求。
（3） 零件工艺规程
零件工艺规程给出了需要使用的机床方面的技术参数、规格、机床与夹具连接部分的机构、尺寸，道刀具方面的刀得到结构尺寸、制造精度。并且它也给出了该工序所要了解的相关数据：安装的工件数目、工时定额、工步安排、切削用量、加工余量、刀具、机床等。
（4） 夹具结构及
1 引言 1
1.1 课题提出的原因 1
1.2 课题的主要内容 1
1.3 课题的构思 1
1.4 本人完成的工作内容 1
2 任务要求 1
2.1 给定的任务内容 1
2.2 根据任务要求选取的电机壳的详细数据 2
3 夹具的概述 4
3.1 装夹的概念 4
3.2 装夹的方法 4
4 专用夹具设计步骤 5
4.1 找正装夹 5
4.2 大致确定夹具结构方案，绘制夹具的草图 6
4.3 绘制夹具总装图 6
4.4 确定并标注有关尺寸、配合和夹具技术要求 6
5 加工设备的选择 6
5.1 选择机床 7
5.2 材料的选择 7
6 夹具的设计 12
6.1 问题的提出 12
6.2 定位基准的选择 13
6.3 夹具的结构 13
6.4 夹具的装配 23
6.5 夹具的工作原理 27
结论 30
致谢 31
参考文献 32
1 引言
1.1 课题提出的原因
传统的电机座底脚面的铣削及螺钉孔的加工，通常是在通用设备上完成，一般均采用人工定位找正，人工手动夹紧工件。人工定位找正的加工效不高，而且定位精度比较差
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
/> 6.4 夹具的装配 23
6.5 夹具的工作原理 27
结论 30
致谢 31
参考文献 32
1 引言
1.1 课题提出的原因
传统的电机座底脚面的铣削及螺钉孔的加工，通常是在通用设备上完成，一般均采用人工定位找正，人工手动夹紧工件。人工定位找正的加工效不高，而且定位精度比较差，并且工人的劳动强度大。并且在提出《中国制造2025》计划的现在，不管在旧式机床上还是在现代的数控机床或者加工中心上，机床夹具仍旧是必不可少的加工装备。但是在进行多种工件加工的工厂里，夹具每隔几年需要根据生产要求更新，而它的实际磨损量大约只有15%。于是，可以自动夹紧定位并且可以适应不同尺寸产品加工的夹具设计就被提了出来。
1.2 课题的主要内容
根据给定的要求，对其进行总体的结构设计
根据生产要求和具体情况确定夹具的具体细节
根据图样绘制3D零件模型，并完成夹具装置的虚拟装配
整理设计资料、图片、表格，并综合起来编写毕业设计说明书
1.3 课题的构思
在做钻铣面夹具设计的过程中，首先要分析加工壳体的结构与工艺要求，其次考虑毛坯与实际成品之间的差别，然后设定总体的夹具结构。
1.4 本人完成的工作内容
电机壳的三维结构图，夹具的三维零件图与专配图，夹具的说明书。
2 任务要求
2.1 给定的任务内容
传统的电机座底脚面的铣削及螺钉孔的加工，通常是在通用设备上完成，一般均采用人工定位找正，人工手动夹紧工件。人工定位找正的人员劳动强度很大，加工效率很低，定位精度不高。本课题针对上述问题，设计一种夹具装置通过一次装夹同时实现底脚铣面与钻孔。
设计一种新颖的夹具装置，运用三维CAD软件建立相关零部件模型,采用虚拟装配技术完成夹具装置的虚拟装配。
2.2 根据任务要求选取的电机壳的详细数据
因为任务书并没有给定电机壳的详细数据和详细结构，因此选取一些典型的电机壳作为本次设计的加工零件。
一般典型的电机壳如下图（图1，图2）：
图1 电机壳实物图1
图2电机壳实物图2
并且根据网上得到的电机壳的详细设计图（图3）制作了一个简单的电机壳设计图（图4）和三维图（图5，图6）：
图3 电机壳详细设计图
图4电机壳简略设计图
图5电机壳三维示意图1
图6电机壳三维示意图2
3 机床夹具概述
3.1 装夹的概念
工件相互位置精度的要求、加工表面的尺寸和几何形状是加工时需要保证的几点，为了满足上述要求需要解决：在加工过程中始终保持加工位置的稳定可靠，并且工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置。
3.2 装夹的方法
3.2.1 夹具装夹
夹具装夹上备有装夹用的定位和夹紧装置，可实现工件迅速准确的定位和夹紧。
3.2.2 找正装夹
找正装夹可分为直接找正装夹与画线找正装夹这两种方法。
（1）画线找正装夹：画线找正装夹是用划针根据毛坯或半成品上所画的线为基准找正它在机床上正确位置的一种装夹方法。
（2）直接找正装夹：使用划针标定和百分表测量或通过目测直接估量在机床上找正工件位置的装夹方法称为直接找正装夹。
4 专用夹具的设计步骤
4.1 找正装夹
在接到夹具设计任务书后，要分以下几步完成找正装夹。第一步，先要明白各个零件的用途、结构特点和加工的技术要求；第二部，分析研究各个工件的内容和各个工件的加工要求，了解本工序需要使用的是什么机床和刀具，并了解机床和刀具的参数、特点；第三步，研究分析定位基准和工序尺寸。为了满足上述步骤，使成品能够达到实际目标，就要专心致志地收集，筛选，分析，归纳下列信息：
（1） 生产纲领
工件的生产纲领对于工艺规程的指定，专用夹具的设计，夹具结构的合理性以及夹具的经济性都有着十分重要的影响。机动夹具适用于生产量大、自动化高、需要夹紧的工件数量多并且工件结构非常复杂的情况。手动夹具和组合夹具适合小批量的生产。
（2） 工序图及零件图
零件图和工序图是设计夹具的重要依据。它们有需要加工的工件在尺寸、位置等方面的精度要求，也有工件的工序尺寸、基准和工序精度精度等要求。
（3） 零件工艺规程
零件工艺规程给出了需要使用的机床方面的技术参数、规格、机床与夹具连接部分的机构、尺寸，道刀具方面的刀得到结构尺寸、制造精度。并且它也给出了该工序所要了解的相关数据：安装的工件数目、工时定额、工步安排、切削用量、加工余量、刀具、机床等。
（4） 夹具结构及
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