船体生命周期管理系统分析和建立(附件)【字数：11081】
摘 要摘 要本论文是以船体全生命周期管理系统为主要研究对象，分析和建立船体全生命周期管理系统为主要目的。阐述了国内外产品生命周期管理研究现状、船体生命周期的定义和事务、船体生命周期管理系统的目标、管理环境和关键技术。分别建立了船东需求子系统、船体设计子系统、检验-维护保养-修理子系统、改装-报废-拆解子系统。使船公司、设计院、船级社、船厂以及测厚公司可以直接的查看船体生命周期的各种数据，更深入的了解和分析船体各个阶段的状态，从而可以更方便、更快捷的进行业务交流，提高决策执行的效率、更改变动的响应率。关键词船体、生命周期、管理系统、关键技术
目 录
1 绪论 1
1.1选题的背景和意义 1
1.2 国内外研究现状 1
1.2.1 产品全生命周期管理系统的研究及应用 1
1.2.2 船体行业信息技术应用 3
1.3 本文研究内容及创新点 3
1.3.1 本文研究内容 3
1.3.2 研究思路及创新点 4
2 船体生命周期内涵和事务管理 5
2.1 船体生命周期定义 5
2.2船体生命周期事务 6
2.2.1 船体设计 7
2.2.2 船体建造 8
2.2.3 船体营运 8
2.2.4 船体报废 11
3 船体生命周期管理系统环境和目标设定 11
3.1 船体生命周期管理环境 11
3.2船体生命周期管理系统目标 13
3.2.1 提高数据定义的效率 14
3.2.2 维护数据定义的准确性 14
3.2.3 推进全生命周期的业务协同 15
3.2.4 增强产品的可持续性 15
4 船体生命周期管理技术应用分析 15
4.1工作流管理 15
4.2 企业门户技术 18
4.3 企业应用集成技术 19
4.4 信息链成员行为管理 21
4.5 移动计算技术 22
5 船体生命周期管理系统的建立 22
5.1 船东需求子系统 23
5.2 船 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
体设计子系统 24
5.2.1 初步设计阶段 24
5.2.3详细设计阶段 25
5.2.4 生产设计模型 27
5.2.5 建造装配模型 28
5.3 检验—维护保养—修理子系统 29
5.4 改装报废拆解子系统 30
结 论 1
致 谢 1
参考文献 1
船体生命周期管理系统的分析和建立
1 绪论
1.1选题的背景和意义
近几年告诉发展的信息技术使多国经济联盟建立的步伐加快，当今制造企业现状是：产品市场寿命变短，交货时间成为主要竞争因素；涉及多个市场之间的相互合作与相互竞争已经形成雏形；用户需求独特性，多品种小批量产出随着时间的推移而逐渐增大。从1980年尾开始，各个国家为了在制造业市场挣得一席之地，先后进入了探索世界顶端制造技术的美妙世界。许多走在前沿的国家拟定了21世纪先进制造技术的成长方向和目标。为了使我国制造业的蓬勃发展，我国制造业将发展战术目标定制为：用信息化来推动工业化的发展，以高新技术和前卫合用技术改变传统制造业。
企业非常重要的一个技术是：产品全生命周期管理[2]，简称PLM (Product Life cycle Management )，PLM不仅可以提高企业在市场上的地位，也可以提高产品的质量和帮助企业产品在众多的市场产品中脱颖而出。企业信息化[10]的一种先进思想就是产品全生命周期管理系统，产品全生命周期管理系统构建了完整的数字化产品数据模型和安全的产品信息库。产品数据管理简称PDM[3]（Product Data Management ）与PLM有个深刻的渊源关系，PLM是PDM的一个父级，但PLM在PDM的基础之上强调了对产品生命周期内各个供应链上的所产生的数据信息进行挖掘和管理的概念。PLM支持整个产品全生命周期内发生的所有事务，即产品协同设计、制造和管理等整个过程的产品全生命周期管理。
迄今为止，船体全生命周期还没有研究出来比较适合当代造船业的管理方案。船体生命周期建模是建立船体生命周期管理系统的关键所在，要实现船体生命周期管理系统就必须先对船体生命周期建模，这两部分缺一不可，本文主要就船体生命周期管理系统进行分析和框架的建立。
1.2 国内外研究现状
1.2.1 产品全生命周期管理的研究及应用
PLM（ Product life cycle management）全称为：产品全生命周期管理[1]是指管理产品从提出需求、筹划、设计、产出、销售、投入使用、维修保养、直到报废回收再造的全生命周期中的所产生的一切数据和发生的事务。它既是一种管理理念，又是一门制造技术。它支持多项任务一起设计、快捷制造、多个设计主体或是制造主体共同设计和制造，网络化制造等领先的设计制造技术。产品生命周期框架分为数据建模层、技术支持层、领域接口层、系统应用层等，如下图所示：
图1 PLM框架
图2 制造业PLM的典型体系结构
1.2.2 船体行业信息技术应用
船体行业信息化水平是制约船体生命周期管理的关键因素。日韩等国为提升造船企业核心竞争力现已经将能否实现数字化造船作为最重要的评判依据了，依托信息技术[4]实现优化管理，具体表现在下表：
表1 依托信息技术实现优化管理的具体表现
信息化注重顶层设计
依次从基础层、信息资源层、软件层、应用层四层构建全面数字化造船体系。
目 录
1 绪论 1
1.1选题的背景和意义 1
1.2 国内外研究现状 1
1.2.1 产品全生命周期管理系统的研究及应用 1
1.2.2 船体行业信息技术应用 3
1.3 本文研究内容及创新点 3
1.3.1 本文研究内容 3
1.3.2 研究思路及创新点 4
2 船体生命周期内涵和事务管理 5
2.1 船体生命周期定义 5
2.2船体生命周期事务 6
2.2.1 船体设计 7
2.2.2 船体建造 8
2.2.3 船体营运 8
2.2.4 船体报废 11
3 船体生命周期管理系统环境和目标设定 11
3.1 船体生命周期管理环境 11
3.2船体生命周期管理系统目标 13
3.2.1 提高数据定义的效率 14
3.2.2 维护数据定义的准确性 14
3.2.3 推进全生命周期的业务协同 15
3.2.4 增强产品的可持续性 15
4 船体生命周期管理技术应用分析 15
4.1工作流管理 15
4.2 企业门户技术 18
4.3 企业应用集成技术 19
4.4 信息链成员行为管理 21
4.5 移动计算技术 22
5 船体生命周期管理系统的建立 22
5.1 船东需求子系统 23
5.2 船 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
体设计子系统 24
5.2.1 初步设计阶段 24
5.2.3详细设计阶段 25
5.2.4 生产设计模型 27
5.2.5 建造装配模型 28
5.3 检验—维护保养—修理子系统 29
5.4 改装报废拆解子系统 30
结 论 1
致 谢 1
参考文献 1
船体生命周期管理系统的分析和建立
1 绪论
1.1选题的背景和意义
近几年告诉发展的信息技术使多国经济联盟建立的步伐加快，当今制造企业现状是：产品市场寿命变短，交货时间成为主要竞争因素；涉及多个市场之间的相互合作与相互竞争已经形成雏形；用户需求独特性，多品种小批量产出随着时间的推移而逐渐增大。从1980年尾开始，各个国家为了在制造业市场挣得一席之地，先后进入了探索世界顶端制造技术的美妙世界。许多走在前沿的国家拟定了21世纪先进制造技术的成长方向和目标。为了使我国制造业的蓬勃发展，我国制造业将发展战术目标定制为：用信息化来推动工业化的发展，以高新技术和前卫合用技术改变传统制造业。
企业非常重要的一个技术是：产品全生命周期管理[2]，简称PLM (Product Life cycle Management )，PLM不仅可以提高企业在市场上的地位，也可以提高产品的质量和帮助企业产品在众多的市场产品中脱颖而出。企业信息化[10]的一种先进思想就是产品全生命周期管理系统，产品全生命周期管理系统构建了完整的数字化产品数据模型和安全的产品信息库。产品数据管理简称PDM[3]（Product Data Management ）与PLM有个深刻的渊源关系，PLM是PDM的一个父级，但PLM在PDM的基础之上强调了对产品生命周期内各个供应链上的所产生的数据信息进行挖掘和管理的概念。PLM支持整个产品全生命周期内发生的所有事务，即产品协同设计、制造和管理等整个过程的产品全生命周期管理。
迄今为止，船体全生命周期还没有研究出来比较适合当代造船业的管理方案。船体生命周期建模是建立船体生命周期管理系统的关键所在，要实现船体生命周期管理系统就必须先对船体生命周期建模，这两部分缺一不可，本文主要就船体生命周期管理系统进行分析和框架的建立。
1.2 国内外研究现状
1.2.1 产品全生命周期管理的研究及应用
PLM（ Product life cycle management）全称为：产品全生命周期管理[1]是指管理产品从提出需求、筹划、设计、产出、销售、投入使用、维修保养、直到报废回收再造的全生命周期中的所产生的一切数据和发生的事务。它既是一种管理理念，又是一门制造技术。它支持多项任务一起设计、快捷制造、多个设计主体或是制造主体共同设计和制造，网络化制造等领先的设计制造技术。产品生命周期框架分为数据建模层、技术支持层、领域接口层、系统应用层等，如下图所示：
图1 PLM框架
图2 制造业PLM的典型体系结构
1.2.2 船体行业信息技术应用
船体行业信息化水平是制约船体生命周期管理的关键因素。日韩等国为提升造船企业核心竞争力现已经将能否实现数字化造船作为最重要的评判依据了，依托信息技术[4]实现优化管理，具体表现在下表：
表1 依托信息技术实现优化管理的具体表现
信息化注重顶层设计
依次从基础层、信息资源层、软件层、应用层四层构建全面数字化造船体系。
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