汽车水壶的模具架设及注塑工艺分析
【】随着现代社会的迅速发展，人们物质生活水平越来越高。越来越多的人选择购买汽车，同时也对汽车品质的要求越来越高,其中作为为发动机提供冷却液储备的水壶便是汽车不可缺少的一部分。注塑模的迅速发展，使得其在各种工业部门的应用越来越多。本文介绍的水壶就是通过注塑模具在注塑机中生产出来的。本文主要介绍如何正确架设水壶模具，水壶注塑过程及工艺的选择，注塑设备，及水壶制品的质量分析。【】 2
目录
引言 4
一、模具的架设 5
（一）模具的选择 5
（二）注塑机的选择 5
（三）吊模 6
（四）装模 7
二、注塑成型 11
（一）模具结构的介绍 11
（二）注塑前的准备 13
（三）注塑过程 14
三、水壶质量分析 17
小结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
模具行业在制造业中占很大的比重，有很大的市场前景。我国模具超过30%依赖于进口，尤其是注塑模，注塑制造业的落后很大程度上影响我国制造业经济发展。塑料制品在现代化工业生产中得到很广泛的应用，人们对于它的需求越来越高，而其中有许多都是通过注塑完成的。注塑模在模具中占的比重很大，以后也会发展越来越迅速。
汽车行业的迅速发展，很大程度上带动了注塑模发展。其中本文介绍的汽车水壶就是通过注塑模具在注塑机上注塑完成的。本文介绍了模具架设的过程，以及架设过程中需要注意的地方。生产出合格的水壶要从多个方面考虑。首先要对水壶模具有所了解，本文简单的介绍了模具信息、结构，浇注系统，其次要对注塑机十分的熟悉，本文介绍了注塑机的基本参数、注塑成型工艺过程。以及注塑过程中用到的其他设备（模温机、冰水机）。最后本文对所生产的水壶进行质量分析，以到达我们所需的合格水壶制品。
一、模具的架设
模具的架设并不是一件简单的事情，在架设模具之前你需要考虑很多方面。首先要对架设的模具有一定的了解，其次需要选择适合模具架设的注塑机。
（一）模具的选择
本文所选的注塑水壶模具如图11所示，长为865mm、宽为780mm、高为1340mm，总质量为5400kg.
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
用于生产长安福特汽车的水壶。主要结构：动模板、定模板、侧抽芯滑块、顶针板以及上、下模板。
图11水壶模具
（二）注塑机的选择
影响注塑机选择的因素有很多，比如模具的尺寸（宽度、厚度、高度）；塑件成品的外观尺寸、重量；塑料的种类及数量。综合以上，这套模具选择的是型号为SA6000/5400u的海天塑料注塑成型机。图12所示，它是卧式注塑机，机身比较低，很容易维修和操作，同时自动化程度也比较高。表11为海天塑料注塑成型机的主要技术参数。
图12海天注塑机
表11注塑机的主要参数
A
B
C
D
螺杆直径
mm
80
85
90
100
注射容量（理论）
g/cm3
2212
2497
2799
3456
注射重量（PS）
g
2013
2272
2547
3145
注射速率
g/s
448
505
567
700
塑化能力
g/s
58.7
65.4
71.8
86.5
注射压力
MPa
205
181
162
131
注射行程
mm
440
螺杆转速
r/min
0130
锁模力
KN
6000
允许模具厚度
mm
380880
移模行程
mm
900
模具平行度
M模具厚度
400mm
80
>400630mm
100
.>630630mm
120
（三）吊模
1：吊模前，应熟悉行车的操作规范，并灵活操作行车。避免模具与其他物体发生碰撞。行车操作柄上有6个按键，上、下、左、右、急停、启动键。在吊模时要辨别这些按键方向，要时刻注意模具与行车的运动方向及时进行点动或快动。
2：在吊模时，要注意模具的锁模块、定位圈、隔热板是否安装上去（模具与注塑机模板之间装隔热板是为了能承受一定的高压，避免热量流失到注塑机）。同时还需要准备适合模具大小的吊装杆和吊环。有时候模具较大时，还需要准备吊装带（本套模具600t,不需要吊装带）。当模具吊环、吊装杆都装上起吊时，要注意是否与其他模具发生干涉。在吊模过程中，要时刻注意机台、机械手的高度。
3：当模具吊入注塑机内部时，要注意模具是否与注塑机的格林柱发生干涉。同时也要将注塑机前后模板调到适合模具下降的距离。通过调节行车将模具的定位环放入注塑机固定模板上的安装孔内，同时也要观察模具是否与注塑机移动模板贴紧。图13所示。
图13 吊模过程
（四）装模
在装模前，要对注塑机操作面板及按键非常熟悉。如图14所示
图14注塑操作按键
在开、合模时，要按马达键，在调模状态下，才可以启动调模进键、调模推键。当顶针退到位时，可通过托模退键进行顶针退动作。托模进键只有在开模终的位置上并且中子都退回的情况下才可以使用。
装模前也需要准备一些工具：活络扳手、棘轮扳手、压力杆、内六角扳手,一字起等
1：当模具摆正时，用32NM棘轮扳手将定模板上的4个压板打紧（在打压板时螺钉的深度应该为螺栓直径的1.51.8倍）。然后将2根顶杆装在模具上，通过调节注塑机的开合模距离，上高压将模具压紧。（在上高压之前一定要将顶针板退到零位，以免顶杆撞到顶针板）。当合模接近2.6mm时，在手动模式下合模上高压,此时锁模力数值为550KN.
2：当模具装好后，用棘轮扳手将动、定模板上的压板都打紧。打紧后用22的内六角扳手将模具吊装杆上的螺丝松掉，用行车将吊装杆放回原处。
3：当模具完全闭合以后，通过旋转注射座开关，使模具浇口与喷嘴的中心对准。在移动喷嘴之前，要观察喷嘴的长度和模具进料口的深度，以免造成喷嘴或者电热圈的损坏。
目录
引言 4
一、模具的架设 5
（一）模具的选择 5
（二）注塑机的选择 5
（三）吊模 6
（四）装模 7
二、注塑成型 11
（一）模具结构的介绍 11
（二）注塑前的准备 13
（三）注塑过程 14
三、水壶质量分析 17
小结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
模具行业在制造业中占很大的比重，有很大的市场前景。我国模具超过30%依赖于进口，尤其是注塑模，注塑制造业的落后很大程度上影响我国制造业经济发展。塑料制品在现代化工业生产中得到很广泛的应用，人们对于它的需求越来越高，而其中有许多都是通过注塑完成的。注塑模在模具中占的比重很大，以后也会发展越来越迅速。
汽车行业的迅速发展，很大程度上带动了注塑模发展。其中本文介绍的汽车水壶就是通过注塑模具在注塑机上注塑完成的。本文介绍了模具架设的过程，以及架设过程中需要注意的地方。生产出合格的水壶要从多个方面考虑。首先要对水壶模具有所了解，本文简单的介绍了模具信息、结构，浇注系统，其次要对注塑机十分的熟悉，本文介绍了注塑机的基本参数、注塑成型工艺过程。以及注塑过程中用到的其他设备（模温机、冰水机）。最后本文对所生产的水壶进行质量分析，以到达我们所需的合格水壶制品。
一、模具的架设
模具的架设并不是一件简单的事情，在架设模具之前你需要考虑很多方面。首先要对架设的模具有一定的了解，其次需要选择适合模具架设的注塑机。
（一）模具的选择
本文所选的注塑水壶模具如图11所示，长为865mm、宽为780mm、高为1340mm，总质量为5400kg.
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
用于生产长安福特汽车的水壶。主要结构：动模板、定模板、侧抽芯滑块、顶针板以及上、下模板。
图11水壶模具
（二）注塑机的选择
影响注塑机选择的因素有很多，比如模具的尺寸（宽度、厚度、高度）；塑件成品的外观尺寸、重量；塑料的种类及数量。综合以上，这套模具选择的是型号为SA6000/5400u的海天塑料注塑成型机。图12所示，它是卧式注塑机，机身比较低，很容易维修和操作，同时自动化程度也比较高。表11为海天塑料注塑成型机的主要技术参数。
图12海天注塑机
表11注塑机的主要参数
A
B
C
D
螺杆直径
mm
80
85
90
100
注射容量（理论）
g/cm3
2212
2497
2799
3456
注射重量（PS）
g
2013
2272
2547
3145
注射速率
g/s
448
505
567
700
塑化能力
g/s
58.7
65.4
71.8
86.5
注射压力
MPa
205
181
162
131
注射行程
mm
440
螺杆转速
r/min
0130
锁模力
KN
6000
允许模具厚度
mm
380880
移模行程
mm
900
模具平行度
M模具厚度
400mm
80
>400630mm
100
.>630630mm
120
（三）吊模
1：吊模前，应熟悉行车的操作规范，并灵活操作行车。避免模具与其他物体发生碰撞。行车操作柄上有6个按键，上、下、左、右、急停、启动键。在吊模时要辨别这些按键方向，要时刻注意模具与行车的运动方向及时进行点动或快动。
2：在吊模时，要注意模具的锁模块、定位圈、隔热板是否安装上去（模具与注塑机模板之间装隔热板是为了能承受一定的高压，避免热量流失到注塑机）。同时还需要准备适合模具大小的吊装杆和吊环。有时候模具较大时，还需要准备吊装带（本套模具600t,不需要吊装带）。当模具吊环、吊装杆都装上起吊时，要注意是否与其他模具发生干涉。在吊模过程中，要时刻注意机台、机械手的高度。
3：当模具吊入注塑机内部时，要注意模具是否与注塑机的格林柱发生干涉。同时也要将注塑机前后模板调到适合模具下降的距离。通过调节行车将模具的定位环放入注塑机固定模板上的安装孔内，同时也要观察模具是否与注塑机移动模板贴紧。图13所示。
图13 吊模过程
（四）装模
在装模前，要对注塑机操作面板及按键非常熟悉。如图14所示
图14注塑操作按键
在开、合模时，要按马达键，在调模状态下，才可以启动调模进键、调模推键。当顶针退到位时，可通过托模退键进行顶针退动作。托模进键只有在开模终的位置上并且中子都退回的情况下才可以使用。
装模前也需要准备一些工具：活络扳手、棘轮扳手、压力杆、内六角扳手,一字起等
1：当模具摆正时，用32NM棘轮扳手将定模板上的4个压板打紧（在打压板时螺钉的深度应该为螺栓直径的1.51.8倍）。然后将2根顶杆装在模具上，通过调节注塑机的开合模距离，上高压将模具压紧。（在上高压之前一定要将顶针板退到零位，以免顶杆撞到顶针板）。当合模接近2.6mm时，在手动模式下合模上高压,此时锁模力数值为550KN.
2：当模具装好后，用棘轮扳手将动、定模板上的压板都打紧。打紧后用22的内六角扳手将模具吊装杆上的螺丝松掉，用行车将吊装杆放回原处。
3：当模具完全闭合以后，通过旋转注射座开关，使模具浇口与喷嘴的中心对准。在移动喷嘴之前，要观察喷嘴的长度和模具进料口的深度，以免造成喷嘴或者电热圈的损坏。
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