泵盖注射模设计【字数：9518】
摘 要生活中随处可以见到模具的影子，如汽车、手机外壳、生活用品这些都是依靠模具生产出来的。可以说，模具与我们的日常生活休戚相关，密不可分。本文设计的是泵盖注射模具。首先对塑件及其材料进行了分析，确定选用作为塑料，并且选择了相应的注射机，再次，对模具结构方案进行了详细的阐述，包括了分型面、推出机构、浇注系统、冷却系统等，还有重要成型零件的相关的工艺参数的选择及其相关计算，注射机参数的校核等等。本设计通过使用UG软件绘制三维图，使用Auto CAD绘制了装配图与零件图，对于塑件采用一模两腔，脱模机构采用侧抽芯机构。
目 录
1. 引言 1
1.1 模具在工业中的重要性 1
1.2 我国模具技术的现状和发展趋势 1
2. 塑件成型工艺分析 3
2.1 塑件结构分析 3
2.2 塑件材料分析 3
2.3 确定塑件设计 4
3. 模具总体结构设计与注射机选择 5
3.1 塑件分型面的选择 5
3.2 型腔数目 5
3.3 计算塑件的体积和质量 6
3.4 计算塑件的锁模力 7
3.5 注射机相关参数的校核 8
3.5.1 最大注射量的校核 8
3.5.2 最大注射压力校核 9
3.5.3 锁模力校核 9
3.5.4 模具厚度校核 9
3.5.5 开模行程校核 10
4. 浇注系统的设计 11
4.1 主流道的设计 11
4.2 浇口套的设计 11
4.3 分流道的设计 12
4.4 浇口的设计 12
4.5 位圈的设计 13
5. 成型零件结构设计与计算 14
5.1 成型零件的结构设计 14
5.2 成型零件工作尺寸的计算 14
5.2.1 型腔内径尺寸计算 15
5.2.2 型芯径向尺寸计算 15
5.2.3 型腔深度尺寸计算 16
5.2.4 型芯高度尺寸计算 16
6. 推出机构的设计 17< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
br /> 6.1 脱模机构的设计 17
6.2 复位机构的设计 18
7. 侧向分型与抽芯机构的设计 20
7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 20
7.2 斜导柱的设计 21
7.3 滑块的设计 22
7.4 楔紧块的设计 23
8. 排气系统的设计 25
9. 冷却系统的设计 26
结 语 27
参考文献 28
致谢 29
引言
1.1 模具在工业中的重要性
模具简单来说就是用来制作成型物品的工具，它具有一定的形状与尺寸，由各种零件构成，并且不同模具构成零件也不相同[1]。模具的使用非常简单，只需要将准备好的高温液态材料填充至模具型腔，就可以生产出所需的工业零件。
模具在我们生活中应用广泛，如汽车、电器、家电等用品，它们绝大部分的零件都是模具成型的。企业使用模具生产零件是因为这样生产出的零件精度高、一致性好、效率高、消耗少，这是其他加工工艺不能够达到的[2]。 同时，一个模具可以生产大量产品，它所创造的价值远远大于自身的价值。 当前全球的模具年产值约600亿美元，美国等工业发达国家的模具工业产值早已超过机床工业产值。模具生产的技术水平已经成为衡量一个国家制造水平的重要标准之一，可以说，模具的水平决定了产品质量、效益和新产品的研发能力，对全球经济发展有重要的作用[3]。
1.2 我国模具技术的现状和发展趋势
模具行业的发展需要经济的依托，由于我国近年来经济实力的提高，成为世界第二大经济体，因此，我国模具虽然起步比国外晚，但是发展十分迅速。我国一直把模具技术的发展作为机械行业的首要任务，国家以学校、培训班、企业这三方面为重点，不仅培养了大量的一线模具工人，而且还有很多模具产业的中高级人才[4]。并且为了进一步掌握前沿技术与国际接轨，我国在模具方面开展多方位的中外合作交流，学习国外的先进技术。国内企业对模具的投资也在逐年加大，对于技术创新十分重视[5]。如今，中国已成为模具制造与消费大国，形成了比较完善的模具工业体系，特别是最近几年，由于我国在汽车、电子及机械等行业技术的突破，国内已经可以生产精密多工位级进模，汽车的大部分覆盖件模具。模具行业迎来了空前的上升期，我国的模具行业得到了迅猛发展，数以万计的模具设计生产厂商遍布各地，各种小型的模具企业也不断涌现[6]。
尽管我国模具发展势头猛劲，但实际模具生产水平仍然与发达国家存在不少差距，还不能够完全满足制造业快速发展的需要，部分精密模具仍需要进口，我国模具的专业化生产和标准化程度低,模具的制造周期长、精度低，制造技术落后，这些都是迫切需要解决的问题[7]。
我国模具行业的发展方向如下。
全方位推广模具CAD/CAM/CAE技术，随着我国经济的发展，计算机技术的发展，使用这些模具技术软件也越来越日常化，国家应该加大软件的培训力度，同时应该研发属于自己的CAD软件，打造自己的品牌。
研发快速制模技术，加大对它的资金投入，提高国家竞争力与企业竞争力。
（3）研究并开发精密、复杂、寿命较长的模具。
（4）研发新材料，提高模具产品的质量与性能[8]。
2. 塑件成型工艺分析
2.1 塑件结构分析
该泵盖塑件图如图2.1所示。从图中可以清晰了解该产品具体形状，类似矩型零件，复杂程度不高，泵盖外侧有一个直径12mm，20mm深的侧孔，因此，需要添加侧向抽芯机构。
目 录
1. 引言 1
1.1 模具在工业中的重要性 1
1.2 我国模具技术的现状和发展趋势 1
2. 塑件成型工艺分析 3
2.1 塑件结构分析 3
2.2 塑件材料分析 3
2.3 确定塑件设计 4
3. 模具总体结构设计与注射机选择 5
3.1 塑件分型面的选择 5
3.2 型腔数目 5
3.3 计算塑件的体积和质量 6
3.4 计算塑件的锁模力 7
3.5 注射机相关参数的校核 8
3.5.1 最大注射量的校核 8
3.5.2 最大注射压力校核 9
3.5.3 锁模力校核 9
3.5.4 模具厚度校核 9
3.5.5 开模行程校核 10
4. 浇注系统的设计 11
4.1 主流道的设计 11
4.2 浇口套的设计 11
4.3 分流道的设计 12
4.4 浇口的设计 12
4.5 位圈的设计 13
5. 成型零件结构设计与计算 14
5.1 成型零件的结构设计 14
5.2 成型零件工作尺寸的计算 14
5.2.1 型腔内径尺寸计算 15
5.2.2 型芯径向尺寸计算 15
5.2.3 型腔深度尺寸计算 16
5.2.4 型芯高度尺寸计算 16
6. 推出机构的设计 17< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
br /> 6.1 脱模机构的设计 17
6.2 复位机构的设计 18
7. 侧向分型与抽芯机构的设计 20
7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 20
7.2 斜导柱的设计 21
7.3 滑块的设计 22
7.4 楔紧块的设计 23
8. 排气系统的设计 25
9. 冷却系统的设计 26
结 语 27
参考文献 28
致谢 29
引言
1.1 模具在工业中的重要性
模具简单来说就是用来制作成型物品的工具，它具有一定的形状与尺寸，由各种零件构成，并且不同模具构成零件也不相同[1]。模具的使用非常简单，只需要将准备好的高温液态材料填充至模具型腔，就可以生产出所需的工业零件。
模具在我们生活中应用广泛，如汽车、电器、家电等用品，它们绝大部分的零件都是模具成型的。企业使用模具生产零件是因为这样生产出的零件精度高、一致性好、效率高、消耗少，这是其他加工工艺不能够达到的[2]。 同时，一个模具可以生产大量产品，它所创造的价值远远大于自身的价值。 当前全球的模具年产值约600亿美元，美国等工业发达国家的模具工业产值早已超过机床工业产值。模具生产的技术水平已经成为衡量一个国家制造水平的重要标准之一，可以说，模具的水平决定了产品质量、效益和新产品的研发能力，对全球经济发展有重要的作用[3]。
1.2 我国模具技术的现状和发展趋势
模具行业的发展需要经济的依托，由于我国近年来经济实力的提高，成为世界第二大经济体，因此，我国模具虽然起步比国外晚，但是发展十分迅速。我国一直把模具技术的发展作为机械行业的首要任务，国家以学校、培训班、企业这三方面为重点，不仅培养了大量的一线模具工人，而且还有很多模具产业的中高级人才[4]。并且为了进一步掌握前沿技术与国际接轨，我国在模具方面开展多方位的中外合作交流，学习国外的先进技术。国内企业对模具的投资也在逐年加大，对于技术创新十分重视[5]。如今，中国已成为模具制造与消费大国，形成了比较完善的模具工业体系，特别是最近几年，由于我国在汽车、电子及机械等行业技术的突破，国内已经可以生产精密多工位级进模，汽车的大部分覆盖件模具。模具行业迎来了空前的上升期，我国的模具行业得到了迅猛发展，数以万计的模具设计生产厂商遍布各地，各种小型的模具企业也不断涌现[6]。
尽管我国模具发展势头猛劲，但实际模具生产水平仍然与发达国家存在不少差距，还不能够完全满足制造业快速发展的需要，部分精密模具仍需要进口，我国模具的专业化生产和标准化程度低,模具的制造周期长、精度低，制造技术落后，这些都是迫切需要解决的问题[7]。
我国模具行业的发展方向如下。
全方位推广模具CAD/CAM/CAE技术，随着我国经济的发展，计算机技术的发展，使用这些模具技术软件也越来越日常化，国家应该加大软件的培训力度，同时应该研发属于自己的CAD软件，打造自己的品牌。
研发快速制模技术，加大对它的资金投入，提高国家竞争力与企业竞争力。
（3）研究并开发精密、复杂、寿命较长的模具。
（4）研发新材料，提高模具产品的质量与性能[8]。
2. 塑件成型工艺分析
2.1 塑件结构分析
该泵盖塑件图如图2.1所示。从图中可以清晰了解该产品具体形状，类似矩型零件，复杂程度不高，泵盖外侧有一个直径12mm，20mm深的侧孔，因此，需要添加侧向抽芯机构。
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