s160系列电容老化机的功能检测与故障分析
摘 要S160系列电容老化机是对已经卷取组立好的电解电容器进行老化加工的设备。主要作用是对电容进行老化加工，增加电容器的稳定耐久能力。在老化加工的过程中电容老化机还会根据电容器的各项特性去选别出漏电不良、容量不良、损失率不良和良品。电容老化机的良好与否，将直接影响到电容器的质量问题，并且也和电容器的生产速率有着密切的联系。因此本文着重对S160系列电容老化机的整体结构、功能检测和常见故障进行了详细的分析，以此让更多人对电容老化机有更加深入的了解。
目录
引言 1
一、 S160系列电容老化机的工作原理 2
（一） 电容老化机的工作流程图 2
（二） 老化炉的结构分析 3
（三）插入部分的结构分析 3
（四）测试部分的结构分析 5
（五）电控柜的结构分析 5
二、S160系列电容老化机的基本功能测试 8
（一）设备使用条件 8
（二）老化炉运行状态确认 9
（三）插入部分运行状态确认 9
（四）测试部分运行状态确认 10
（五）各设置功能运行状态确认 11
三、 S160系列电容老化机的常见故障分析 12
（一）老化炉的故障分析 11
（二） 插入部分的故障分析 13
（三） 测试部分的故障分析 15
（四） 报警界面显示的故障分析 16
总结 21
致谢 22
参考文献 23
引言
随着社会的快速发展，关于自动化设备的使用也越来越多。几乎每个制造厂商都舍弃了人工加工的生产方式，取而代之的便是自动化生产线。因此现在大部分工厂对传统的作业员的要求越来越低，对设计、维修、调试自动化设备的技术员的要求越来越高。因为只有这样才能让生产出来产品的质量更有保障，生产的速度更是远远超过了人工生产的速度。
本文要介绍的S160系列电容老化机，如图01所示。专用于?16mm~?20mm；长度20mm~25mm铝壳，充电电压从200~450V之间的单向电解电容器。
S160系列电容器主要由四大部分组成，包括：电控柜部、插入部、测试 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
部、老化炉部。S160系列电容器完美的代替了人工/半自动化电容老化设备，实现自动化控制并对设备运行情况进行了有效的监督。并能够快速的确定电容器的长短导针判别是不是达到极性排列一致。老化设备从振动大漏斗进料，使用机械手/输送带完成产品的输送过程。随着社会的不断发展，自动化虽然很好的达到了目前社会生产需要，但产品的规格也变得越来越小，品种也越来越多。为了能够让S160系列电容器的更好的适应产品的更新换代，我们需要对设备进行深入的剖析。对当前设备故障与能力进行详细的汇总与记录。学习先进的故障检测技术，为今后产品的严格规格及多机种化的改善设计提供技术支持。以下是我对S160系列电容老化机的功能检测功能和设备故障分析。
图01 S160系列电容老化机
S160系列电容老化机的工作原理
电容老化机的工作流程图
电容器的工作流程主要由13步组成，如图11所示。
图11工作流程图
老化炉的结构分析
老化炉包括多个固定排架轮、装在固定排夹轮外表面的排架组件、位于排架中间层的绝缘隔板和装在绝缘隔板两面的引线接触簧片，两个排夹轮之间为凹槽，固定排架轮外表面为平面并与凹槽中心到轴心径向线垂直，如图12所示。
电解电容器的主要问题在于工作时耐压值不够或温度系数差造成电解电容器损坏，因此按电容器规格设定老化电压和温度在老化炉内做高温充放电老化。
图12老化炉
烤箱控温系统：
温度控制：PID微电脑自动控温搭配热电耦温度计。
电路；加热电源回路使用SSR控制。
加温方式：强制热风循环方式。
温度范围；（室温）35~105℃可调，（温度指示调节器控制）。
温度上升时间：<60分。
烤箱内温度差：±5℃以内。
过热保护：炉内温度超过150℃时，自动切断加热器电源，并报警提示。
加热器功率：（上）1.8KW*4+（下）1.8KW*4+（左）1.5*3根。
（三）插入部分的结构分析
插入部分包括供料机，移送夹，短路功能测试，标志检测，开路功能测试，极性确认。
1.供料机
供料机组成：漏斗补料振动机、母盘振动机、子盘振动机、平送振动机、控制器、调速电磁阀。
2.移送夹
移送夹的主要作用是把电容器从一个工位移送到另一个工位，它们是主要结构件。
3.短路功能测试，如图13所示。
（1）短路功能测试是检测电容器在未老化所测得的漏电流值，即短路电流值，可
以对电容器特性之需求，自由设定所要的检测电压及所要检测电流值，来达到有效控制电容器的质量。
（2）短路检测原理：电压经过一个限流电阻加于被检测电容器上产生一电流，经过积分电路OPA及VF电路后可得一频率，MCU电路由此频率做计算转换电流值，再与设定值做比对判定。
图13短路功能测试
4.标志检测
（1）标志检测是检测电容器套管是否正确。
（2）标志检测原理：利用光源反射作用，标志检测光电开关对被测电容器套管发射检测光源，依据反射回受的光源亮度，与设定值进行比对判定结果。
5.开路功能测试，如图14所示。
（1）开路功能测试是检测是否存在开路不良的电容器进入老化炉，此功能设在进入老化炉之前，若检测到开路不良则会报警提示。
（2）开路检测原理：电压经过一个限流电阻加于被检测电容器上产生电流，由此来判定。
图14开路功能测试
6.极性确认
目录
引言 1
一、 S160系列电容老化机的工作原理 2
（一） 电容老化机的工作流程图 2
（二） 老化炉的结构分析 3
（三）插入部分的结构分析 3
（四）测试部分的结构分析 5
（五）电控柜的结构分析 5
二、S160系列电容老化机的基本功能测试 8
（一）设备使用条件 8
（二）老化炉运行状态确认 9
（三）插入部分运行状态确认 9
（四）测试部分运行状态确认 10
（五）各设置功能运行状态确认 11
三、 S160系列电容老化机的常见故障分析 12
（一）老化炉的故障分析 11
（二） 插入部分的故障分析 13
（三） 测试部分的故障分析 15
（四） 报警界面显示的故障分析 16
总结 21
致谢 22
参考文献 23
引言
随着社会的快速发展，关于自动化设备的使用也越来越多。几乎每个制造厂商都舍弃了人工加工的生产方式，取而代之的便是自动化生产线。因此现在大部分工厂对传统的作业员的要求越来越低，对设计、维修、调试自动化设备的技术员的要求越来越高。因为只有这样才能让生产出来产品的质量更有保障，生产的速度更是远远超过了人工生产的速度。
本文要介绍的S160系列电容老化机，如图01所示。专用于?16mm~?20mm；长度20mm~25mm铝壳，充电电压从200~450V之间的单向电解电容器。
S160系列电容器主要由四大部分组成，包括：电控柜部、插入部、测试 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
部、老化炉部。S160系列电容器完美的代替了人工/半自动化电容老化设备，实现自动化控制并对设备运行情况进行了有效的监督。并能够快速的确定电容器的长短导针判别是不是达到极性排列一致。老化设备从振动大漏斗进料，使用机械手/输送带完成产品的输送过程。随着社会的不断发展，自动化虽然很好的达到了目前社会生产需要，但产品的规格也变得越来越小，品种也越来越多。为了能够让S160系列电容器的更好的适应产品的更新换代，我们需要对设备进行深入的剖析。对当前设备故障与能力进行详细的汇总与记录。学习先进的故障检测技术，为今后产品的严格规格及多机种化的改善设计提供技术支持。以下是我对S160系列电容老化机的功能检测功能和设备故障分析。
图01 S160系列电容老化机
S160系列电容老化机的工作原理
电容老化机的工作流程图
电容器的工作流程主要由13步组成，如图11所示。
图11工作流程图
老化炉的结构分析
老化炉包括多个固定排架轮、装在固定排夹轮外表面的排架组件、位于排架中间层的绝缘隔板和装在绝缘隔板两面的引线接触簧片，两个排夹轮之间为凹槽，固定排架轮外表面为平面并与凹槽中心到轴心径向线垂直，如图12所示。
电解电容器的主要问题在于工作时耐压值不够或温度系数差造成电解电容器损坏，因此按电容器规格设定老化电压和温度在老化炉内做高温充放电老化。
图12老化炉
烤箱控温系统：
温度控制：PID微电脑自动控温搭配热电耦温度计。
电路；加热电源回路使用SSR控制。
加温方式：强制热风循环方式。
温度范围；（室温）35~105℃可调，（温度指示调节器控制）。
温度上升时间：<60分。
烤箱内温度差：±5℃以内。
过热保护：炉内温度超过150℃时，自动切断加热器电源，并报警提示。
加热器功率：（上）1.8KW*4+（下）1.8KW*4+（左）1.5*3根。
（三）插入部分的结构分析
插入部分包括供料机，移送夹，短路功能测试，标志检测，开路功能测试，极性确认。
1.供料机
供料机组成：漏斗补料振动机、母盘振动机、子盘振动机、平送振动机、控制器、调速电磁阀。
2.移送夹
移送夹的主要作用是把电容器从一个工位移送到另一个工位，它们是主要结构件。
3.短路功能测试，如图13所示。
（1）短路功能测试是检测电容器在未老化所测得的漏电流值，即短路电流值，可
以对电容器特性之需求，自由设定所要的检测电压及所要检测电流值，来达到有效控制电容器的质量。
（2）短路检测原理：电压经过一个限流电阻加于被检测电容器上产生一电流，经过积分电路OPA及VF电路后可得一频率，MCU电路由此频率做计算转换电流值，再与设定值做比对判定。
图13短路功能测试
4.标志检测
（1）标志检测是检测电容器套管是否正确。
（2）标志检测原理：利用光源反射作用，标志检测光电开关对被测电容器套管发射检测光源，依据反射回受的光源亮度，与设定值进行比对判定结果。
5.开路功能测试，如图14所示。
（1）开路功能测试是检测是否存在开路不良的电容器进入老化炉，此功能设在进入老化炉之前，若检测到开路不良则会报警提示。
（2）开路检测原理：电压经过一个限流电阻加于被检测电容器上产生电流，由此来判定。
图14开路功能测试
6.极性确认
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