电路板的干膜显像制程研究
【】本课题探究的是PCB板的显影工艺，显影设备的组装及工作机理。主要目的是深入了解生产PCB板的设备工作流程和原理。课题主要是理论的阐述研究，对显影设备的组成、装配、流程、控制程序进行了探讨，主要包括自主研发设计的显影设备的系统、显影的原理。上下料人工操作，工作是由三菱PLC完成操作。设备具有自动运行功能，整个控制系统一体化，包括人机界面都嵌入于电控箱机体,并且可以连接电脑。工人可以通过人机界面控制进行相应的操作，人机界面设计有故障警告、工艺选择、操作说明等功能菜单。
目录
引言 1
一、印刷电路板显影设备的生产概述 2
二、生产显影设备的流程 2
（一）显影机机体板材的切割 2
（二）显影机机体的焊接 3
（三）组装 3
（四）试车调试 5
三、显影设备的特点 6
四、显影设备工作的流程以及原理 8
（一）工作流程 8
（二）工作原理 8
五、控制系统 9
（一）系统组成的阐述 9
（二）I/O分配表 10
（三）时序图 11
（四）控制梯形图 12
总结 15
致谢 16
参考文献 17
引言
印刷电路板在未来电子设备发展中有着巨大的发展潜力，日益成为科技产品中的“大脑”——各种电子元器件的载体。显影机作为生产印刷电路板的自动化设备，在近年来得到机电行业的青睐，本人所在企业显影机的生产线主要以PVC和不锈钢材料作为机体材质，HCPP和EPDM作为结构零件来制造。材料有耐高温、耐腐蚀的特点，确保了显影机的安全质量。此条生产线主要以机械组装和电气装配为主，机械组装包含了所有系统：输送系统、传动系统、喷洒系统、泵浦管路系统、加热系统以及冷风吹系统，电气装配主要负责电控箱以及线路的规划，后期组装完成会由技术部门完成调试，质量部检查通过才能拆机出货。
PCB板制作过程中,显影是至关重要的一道工序，它担负着“图形转移”的任务，直接决定着后期PCB板的质量。显影机是通过半自动和全自动的程序将显影、蚀刻、剥膜、水洗、吹干烘干等工序一次性完成印刷PCB覆铜基板的处理
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设备。它由输送系统、显影系统、水洗系统、加热系统、冷却系统、程序控制系统等部份组成。
一、印刷电路板显影设备的生产概述
印刷电路板（简称PCB）是电子元器件连接的平台，它的出现改变了电子元器件之间繁琐的配线方式，并且降低了制造成本，从而在电子工业中受到各大企业的青睐，并且近十几年进一步向高精度、高可靠性方向发展。印刷电路板能够得到如此广泛应用主要有以下几个优势 ：1、PCB板经过多方面检查和测试证明了其寿命一般可长达20年，具有高可靠性，同时也降低了维修成本；2、PCB具有可设计性，根据需要电子元器件可能有不同的排列，而这可以通过设计来排版PCB的线路。3、PCB目前已经量产化，无论是前期组装还是后期维修，都可以方便灵活的更换，保障了机器的正常运转。
显影机是为了满足印刷电路板需求而诞生的自动化设备，它的好坏决定了后期印刷电路板的质量。显影设备的生产线大致有四个区域：1、板材切割；2、焊接；3、组装；4、试车。
二、生产显影设备的流程
电路板显影机的生产大致由四部分组成：
（一）显影机机体板材的切割，见图 21
图21机体板材切割
板材的切割是为了符合显影机机体所需要的形状构成，为了达到各个板件之间严丝合缝，每次板材的切割都会先在电脑上运用CAD设计完成，之后将指令传输给机器进行操作。不仅保证了机体的质量并且充分有效的利用了板材资源，并且所使用的PVC板材无论是耐腐蚀性还是绝缘性都是比较优秀的，另外它还具有机械强度高的特性。
(二)显影机机体的焊接，见图22
图22 显影机机体的焊接
焊接主要是进行塑料焊接，它主要利用的原理是塑料受热后能够相互融合的特性，在焊枪加热下，塑料部件融化成液状，通过施加外力作用，使塑料件合为一体。这一部分要求焊接完成的桶槽不能够漏水或者变形，比较严格。
（三）组装
输送系统：主件输送滚轮，其他耐磨衬套、输送轴套、止付环、齿轮。
见图23：
图23 输送系统
传动系统:主件传动轴心，其他主传动齿轮、传动链条、马达、惰轮。
见图24：
图24 传动主件
喷洒系统：喷嘴、喷嘴内锥形过滤网、压力表。见图25：
图25 喷洒系统
泵浦管路系统：电磁阀、压力表、球阀、流量计。见图26：
图26泵浦管路
加热系统，见图27：
图27 加热器
冷却系统，见图28：
图28 冷却盘管
电控箱，见图29：
图29 电控箱
（四）试车调试
注意事项：
（1）检查所有球阀、滤罐、电磁阀方向，确认是正确的。见图210：
图210 滤罐方向
（2）需检查确认所有管路接点、球阀、流量计、滤罐等是紧锁的。见图211：
图211 人工检查
这一阶段主要进行质量控制，检测整体设备能否运行流畅，是否有异常，能否达到预定的要求。因此试车前需要对一些方面进行检查。
三、显影设备的特点
（1）机体材质采用耐酸工程塑料和不锈钢制作坚固耐用，并且加装了调整式机脚，用来克服凹凸不平的场地，保持完好的水平状态。见图31：
图31 可调式机脚
（2）显影、蚀刻上盖使用了强化玻璃，具有耐高温、不变形、透光性好、密封性优秀等优点。见图32：
图32 强化玻璃
（3）水洗段桶槽安装于外部，便于清洁桶槽，省时省力，需要化学药剂的流程都附加了药口，有利于零时检测和添加药剂。见图33：
图33 设计有药口
（4）传动输送系统采用模组式设计，百分之九十五以上都是模制品，零件标准化，便于维护保养，备品零件充裕取得容易，薄板传输稳定。见图34：
图34 模制品零件
（5）喷管采用快拆式卡位设计，不要工具就能确定定位，方便维修养护。
见图35：
图35 实拍快拆式卡位设计
（6）蚀刻处理段上下喷压的每支喷管采用独立球阀可调整，并且有压力表便于调节管理。见图36：
目录
引言 1
一、印刷电路板显影设备的生产概述 2
二、生产显影设备的流程 2
（一）显影机机体板材的切割 2
（二）显影机机体的焊接 3
（三）组装 3
（四）试车调试 5
三、显影设备的特点 6
四、显影设备工作的流程以及原理 8
（一）工作流程 8
（二）工作原理 8
五、控制系统 9
（一）系统组成的阐述 9
（二）I/O分配表 10
（三）时序图 11
（四）控制梯形图 12
总结 15
致谢 16
参考文献 17
引言
印刷电路板在未来电子设备发展中有着巨大的发展潜力，日益成为科技产品中的“大脑”——各种电子元器件的载体。显影机作为生产印刷电路板的自动化设备，在近年来得到机电行业的青睐，本人所在企业显影机的生产线主要以PVC和不锈钢材料作为机体材质，HCPP和EPDM作为结构零件来制造。材料有耐高温、耐腐蚀的特点，确保了显影机的安全质量。此条生产线主要以机械组装和电气装配为主，机械组装包含了所有系统：输送系统、传动系统、喷洒系统、泵浦管路系统、加热系统以及冷风吹系统，电气装配主要负责电控箱以及线路的规划，后期组装完成会由技术部门完成调试，质量部检查通过才能拆机出货。
PCB板制作过程中,显影是至关重要的一道工序，它担负着“图形转移”的任务，直接决定着后期PCB板的质量。显影机是通过半自动和全自动的程序将显影、蚀刻、剥膜、水洗、吹干烘干等工序一次性完成印刷PCB覆铜基板的处理
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
设备。它由输送系统、显影系统、水洗系统、加热系统、冷却系统、程序控制系统等部份组成。
一、印刷电路板显影设备的生产概述
印刷电路板（简称PCB）是电子元器件连接的平台，它的出现改变了电子元器件之间繁琐的配线方式，并且降低了制造成本，从而在电子工业中受到各大企业的青睐，并且近十几年进一步向高精度、高可靠性方向发展。印刷电路板能够得到如此广泛应用主要有以下几个优势 ：1、PCB板经过多方面检查和测试证明了其寿命一般可长达20年，具有高可靠性，同时也降低了维修成本；2、PCB具有可设计性，根据需要电子元器件可能有不同的排列，而这可以通过设计来排版PCB的线路。3、PCB目前已经量产化，无论是前期组装还是后期维修，都可以方便灵活的更换，保障了机器的正常运转。
显影机是为了满足印刷电路板需求而诞生的自动化设备，它的好坏决定了后期印刷电路板的质量。显影设备的生产线大致有四个区域：1、板材切割；2、焊接；3、组装；4、试车。
二、生产显影设备的流程
电路板显影机的生产大致由四部分组成：
（一）显影机机体板材的切割，见图 21
图21机体板材切割
板材的切割是为了符合显影机机体所需要的形状构成，为了达到各个板件之间严丝合缝，每次板材的切割都会先在电脑上运用CAD设计完成，之后将指令传输给机器进行操作。不仅保证了机体的质量并且充分有效的利用了板材资源，并且所使用的PVC板材无论是耐腐蚀性还是绝缘性都是比较优秀的，另外它还具有机械强度高的特性。
(二)显影机机体的焊接，见图22
图22 显影机机体的焊接
焊接主要是进行塑料焊接，它主要利用的原理是塑料受热后能够相互融合的特性，在焊枪加热下，塑料部件融化成液状，通过施加外力作用，使塑料件合为一体。这一部分要求焊接完成的桶槽不能够漏水或者变形，比较严格。
（三）组装
输送系统：主件输送滚轮，其他耐磨衬套、输送轴套、止付环、齿轮。
见图23：
图23 输送系统
传动系统:主件传动轴心，其他主传动齿轮、传动链条、马达、惰轮。
见图24：
图24 传动主件
喷洒系统：喷嘴、喷嘴内锥形过滤网、压力表。见图25：
图25 喷洒系统
泵浦管路系统：电磁阀、压力表、球阀、流量计。见图26：
图26泵浦管路
加热系统，见图27：
图27 加热器
冷却系统，见图28：
图28 冷却盘管
电控箱，见图29：
图29 电控箱
（四）试车调试
注意事项：
（1）检查所有球阀、滤罐、电磁阀方向，确认是正确的。见图210：
图210 滤罐方向
（2）需检查确认所有管路接点、球阀、流量计、滤罐等是紧锁的。见图211：
图211 人工检查
这一阶段主要进行质量控制，检测整体设备能否运行流畅，是否有异常，能否达到预定的要求。因此试车前需要对一些方面进行检查。
三、显影设备的特点
（1）机体材质采用耐酸工程塑料和不锈钢制作坚固耐用，并且加装了调整式机脚，用来克服凹凸不平的场地，保持完好的水平状态。见图31：
图31 可调式机脚
（2）显影、蚀刻上盖使用了强化玻璃，具有耐高温、不变形、透光性好、密封性优秀等优点。见图32：
图32 强化玻璃
（3）水洗段桶槽安装于外部，便于清洁桶槽，省时省力，需要化学药剂的流程都附加了药口，有利于零时检测和添加药剂。见图33：
图33 设计有药口
（4）传动输送系统采用模组式设计，百分之九十五以上都是模制品，零件标准化，便于维护保养，备品零件充裕取得容易，薄板传输稳定。见图34：
图34 模制品零件
（5）喷管采用快拆式卡位设计，不要工具就能确定定位，方便维修养护。
见图35：
图35 实拍快拆式卡位设计
（6）蚀刻处理段上下喷压的每支喷管采用独立球阀可调整，并且有压力表便于调节管理。见图36：
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