接线卡冲孔落料弯曲复合模设计
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力，因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件接线卡进行了工艺分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，我选择了以下方案。根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是接线卡冲孔、落料、弯曲复合模，主要介绍的是模具的冲裁、弯曲，冲压生产中应用最广泛的工序之一。材料为软黄铜，厚度。传统的加工方法为冲孔、落料弯曲。我的加工方法相对比较简单。由于材料和硬度的原因，我采用的加工方法为：采用冲孔、落料、压弯复合模具进行加工生产。关键词 接线卡，冲孔，落料，弯曲，复合模目 录
1.引言 1
1.1未来冲压模具制造技术发展趋势 2
2 冲压件的工艺性分析与方案确定 3
2.1 工艺分析 3
2.1.1 冲压工艺 3
2.3 工艺方案的确定 6
3.1 排样方法的确定 7
3.2 搭边值的采用及材料利用率 8
4冲压力的计算 9
4.1 冲裁力 9
4.2 压力中心的计算 11
4.3 工作零件刃口尺寸计算 12
4.4 卸料弹簧零件 14
4.5闭合高度的计算 16
5模具总体设计 16
5.1 模具的类型的选择 16
5.2 落料凸模的设计 17
5.3 凹模的设计 17
5.4 定位方式的选择 19
6 模具总装图及设备的选定 22
6.1 模具的总装图 22
6.2 设备的选定 25
7模具的装配、调试和检测的作用及内容 26
7.1 模具的装配 26
7.2 冲裁模具的调试 27
7.3 模具的检测 27
7.4 模具检验的作用及内容 28
结 论 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
的选择 19
6 模具总装图及设备的选定 22
6.1 模具的总装图 22
6.2 设备的选定 25
7模具的装配、调试和检测的作用及内容 26
7.1 模具的装配 26
7.2 冲裁模具的调试 27
7.3 模具的检测 27
7.4 模具检验的作用及内容 28
结 论 29
致 谢 30
参 考 文 献 31
1.引言
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。因此我选择了模具设计的课题，即设计了能够生产接线卡的模具，并且结构合理、能保证制品的精度、表面质量。在设计中能熟练使用PRO/E、AUTOCAD 等机械、模具相关绘图软件。
1.1未来冲压模具制造技术发展趋势
模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：
(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术
模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
(2)高速铣削加工
国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
(3)模具扫描及数字化系统
高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用.
(4)电火花铣削加工
电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。
(5)提高模具标准化程度
我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。
(6)优质材料及先进表面处理技术
选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
(7)模具研磨抛光将自动化、智能化
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
(8)模具自动加工系统的发展
这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
2 冲压件的工艺性分析与方案确定
2.1 工艺分析
2.1.1 冲压工艺
零件名称：接线卡
零件简图: 如下图1.1
生产批量：大批生产
材 料：62软黄铜
材料厚度：
图1.1接线卡零件图
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
1.引言 1
1.1未来冲压模具制造技术发展趋势 2
2 冲压件的工艺性分析与方案确定 3
2.1 工艺分析 3
2.1.1 冲压工艺 3
2.3 工艺方案的确定 6
3.1 排样方法的确定 7
3.2 搭边值的采用及材料利用率 8
4冲压力的计算 9
4.1 冲裁力 9
4.2 压力中心的计算 11
4.3 工作零件刃口尺寸计算 12
4.4 卸料弹簧零件 14
4.5闭合高度的计算 16
5模具总体设计 16
5.1 模具的类型的选择 16
5.2 落料凸模的设计 17
5.3 凹模的设计 17
5.4 定位方式的选择 19
6 模具总装图及设备的选定 22
6.1 模具的总装图 22
6.2 设备的选定 25
7模具的装配、调试和检测的作用及内容 26
7.1 模具的装配 26
7.2 冲裁模具的调试 27
7.3 模具的检测 27
7.4 模具检验的作用及内容 28
结 论 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
的选择 19
6 模具总装图及设备的选定 22
6.1 模具的总装图 22
6.2 设备的选定 25
7模具的装配、调试和检测的作用及内容 26
7.1 模具的装配 26
7.2 冲裁模具的调试 27
7.3 模具的检测 27
7.4 模具检验的作用及内容 28
结 论 29
致 谢 30
参 考 文 献 31
1.引言
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。因此我选择了模具设计的课题，即设计了能够生产接线卡的模具，并且结构合理、能保证制品的精度、表面质量。在设计中能熟练使用PRO/E、AUTOCAD 等机械、模具相关绘图软件。
1.1未来冲压模具制造技术发展趋势
模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：
(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术
模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
(2)高速铣削加工
国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
(3)模具扫描及数字化系统
高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用.
(4)电火花铣削加工
电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。
(5)提高模具标准化程度
我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。
(6)优质材料及先进表面处理技术
选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
(7)模具研磨抛光将自动化、智能化
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
(8)模具自动加工系统的发展
这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
2 冲压件的工艺性分析与方案确定
2.1 工艺分析
2.1.1 冲压工艺
零件名称：接线卡
零件简图: 如下图1.1
生产批量：大批生产
材 料：62软黄铜
材料厚度：
图1.1接线卡零件图
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
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