滚动轴承装配流水线的总体设计
采用装配流水线的生产模式，不经有效的提高了产品的综合化的生产能力和也保证了产品的质量，关键提高了企业的生产效率，极大的改善工人的工作条件，使企业取得了较好的经济效益。流水线的总体设计包括滚动轴承流水线工艺设计和滚动轴承流水线装配设计，其中滚动轴承流水线装配设计主要包括流水线的生产节拍、工位需要量及负荷、工人配备等参数的计算，流水线的均衡装配、传送方式及平面布置等等。关键词 生产节拍，工位工序，均衡化，平面布置
目 录
1 绪论 1
1.1 课题背景 1
1.2 国内外装配流水线的发展现状 2
1.3 设计任务 2
2 装配流水线总体设计基础 2
2.1 装配流水线总体的组成 3
2.2 装配流水线总体设计步骤 3
2.3 生产节拍 3
2.4 装配流水线传输方式 5
2.5 流水线总体方案拟定 6
3 滚动轴承装配流水线总体设计 6
3.1 流水线工艺设计 6
3.2 流水线生产节拍 7
3.3 均衡率 22
3.4 流水线总体方案确定 24
结论 27
致谢 28
参考文献 29
1 绪论
在制造业中要想企业有所发展，那么企业要做的就是通过压缩生产的制造成本，增加企业的收益。本文针对装配流水线的总体设计，分别从流水线的生产节拍、工位需要量及负荷、工人配备等参数的计算，流水线的均衡装配、传送方式及平面布置等，并提出了最佳的滚动轴承装配流水线总体设计选择的方法与步骤。
本文首先介绍滚动轴承装配流水线的生产节拍、工位需要量及负荷、工人配备等参数的计算，其次介绍滚动轴承装配流水线的均衡装配、传送方式及平面布置的定义，各自的关系，得出了生产效率与线平衡率呈线性关系的结论。本文结合精益思想，使用流水线负荷平衡技术，作业节点法等全面提升生产效率，并提出了基于生产效率最高生产节拍选择的方法与步骤。在基于制造成本最低最佳生产节拍的选择基于利润最大化最佳生产节拍选择方法上，本文给出了计算相关制造成 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
本的模型，并分别提出了选择生产节拍的方法步骤。以精益思想为指导，面对市场的实际需求状况，且在前面研究分析的基础之上，本文提出了装配线设计阶段最佳生产节拍的选择方法，以及面对市场波动时改进方案的选择方法及其最佳生产节拍确定的方法与步骤。
1.1 课题背景
伴随着信息、电子商务广泛应用，科技的进步得以大大的提升，从而使制造产品的生产周期进一步缩短。这既对各企业的设计部门提出了挑战，也对企业的生产部门提出了更高的要求，也就提出了如何快速的响应产品的变化，保质、保量、按期完成生产。目前人类已从原先的工业经济时代转变新经济时代，从而使得制造业所处的商业环境发生了本质的变化。
现代物流运输业与信息资讯业的快速发展使得客户的选择超越了传统的地域制。人们的消费理念发生了本质上的变化，也就是在这种前提下，人们已不再单单为了满足产品的质量、数量上的要求，现在更趋向一种个性化、人性化的要求。从而更多的要求原有那些产品的大批量单一的生产模式发生根本的改变，也就是说现在生产可能更多的就是趋向于一种基于客户订单要求的定制式生产。目前供求矛盾的有了显著减少和跟多的产品的种类有了极大丰富，促使企业间的竞争日益激烈。这也使得企业不断的推出客户喜欢的新产品，而且要不断降低产品成本。同时也要考虑如何去使用地球有限的自然资源等等，以上这些问题也逐渐成为制约企业发展乃至生存的重要因素。这也促使企业不得不在一个更高层次上进行企业资源的优化与整合。现如今我国正处在经济的转型期重要环节，且各企业的发展水平也极其不均衡。特别是伴随着我国加世界贸易组织后，我国也将面对来自全球的竞争。因此如何利用现代信息技术对我们的企业进行改造，从而实现国家所提出的以信息化带动工业化的战略方针。
1.2 发展趋势
目前我国大多装配流水线采用相对成本较低的半自动生产线。半自动生产线，需要更多工人的参与，即浪费时间又浪费金钱，所以选择先进的生产方式对于中国的装配制造业来说，更具有现实意义也是尤为重要的。本文研究的是“一个流”生产方式的装配线。这种生产方式宗旨是通过消除现有浪费，提高提高生产效率，从而降低劳动成本，这实际上是一种“精益生产”的理念。这种理念最早源于日本的丰田汽车公司。精益生产就是精准生产并且不需要投入太多生产前期精力，而要做的只是在需要的条件下完成市场急需的产品，主要还是以经济利益最大化为目标的一种生产组织模式。
1.3 设计任务
本文以结合江苏儒豪精密机械有限公司型号为6200滚动轴承实际生产为例，结合理论知识分析，操作，检验，从而确定了适合滚动轴承6200型号产品的流水线设计阶段最佳的滚动轴承装配流水线。
具体注意的事项：
①完成轴承装配流水线工艺设计，了解轴承装配所需的工艺步骤，并合理布置装配轴承流水线的工序以及工位的安排。
②完成轴承装配流水线的总体设计，合理安排装配轴承流水线所需的生产节拍，工位需求，对人员器材的均衡调配，工作时间劳动负荷合理安排，从而对装配轴承流水线的传送方式及平面布置做出相应的调整。
③绘制相关工程图及相关数据图表格以便对装配流水线的总体设计思路更加完善的表述。
2 装配流水线的总体设计基础
在过去自动化机械加工生产线加工生产的零件都比较单一，随着时代的改变，这时就出现了自动装配生产流水线了，这种装配流水线的出现不仅提高了产品的生产效率，保证了加工的质量，而且也大大的改善了工人所工作的环境。自动装配生产流水
线不单单是是对产品的加工，并且也开始对零件清洗、装配、质量的检验、标示、剔除、防锈、包装等多道工序，按照一定装配工序有序的进行装配任务。装配流水线不仅可以完成成品的加工，而且也能对半成品进行装配，现如今，这种自动化装配流水线在产品设计上以及有着比较成熟的技术了，它可根据市场需求量的变化自行调节产品的数量，这种流水线装配产品时质量相比较其它生产线是稳定的，不仅不需要太多的操作员，而且加工装配轴承的效率也比较高，极大的降低产品的制造成本，且比较适合占地面积比较少的加工车间，随着当今科技发展速度的日益加快，这种全自动装配流水线必将取代传统的手工加工、装配。
目 录
1 绪论 1
1.1 课题背景 1
1.2 国内外装配流水线的发展现状 2
1.3 设计任务 2
2 装配流水线总体设计基础 2
2.1 装配流水线总体的组成 3
2.2 装配流水线总体设计步骤 3
2.3 生产节拍 3
2.4 装配流水线传输方式 5
2.5 流水线总体方案拟定 6
3 滚动轴承装配流水线总体设计 6
3.1 流水线工艺设计 6
3.2 流水线生产节拍 7
3.3 均衡率 22
3.4 流水线总体方案确定 24
结论 27
致谢 28
参考文献 29
1 绪论
在制造业中要想企业有所发展，那么企业要做的就是通过压缩生产的制造成本，增加企业的收益。本文针对装配流水线的总体设计，分别从流水线的生产节拍、工位需要量及负荷、工人配备等参数的计算，流水线的均衡装配、传送方式及平面布置等，并提出了最佳的滚动轴承装配流水线总体设计选择的方法与步骤。
本文首先介绍滚动轴承装配流水线的生产节拍、工位需要量及负荷、工人配备等参数的计算，其次介绍滚动轴承装配流水线的均衡装配、传送方式及平面布置的定义，各自的关系，得出了生产效率与线平衡率呈线性关系的结论。本文结合精益思想，使用流水线负荷平衡技术，作业节点法等全面提升生产效率，并提出了基于生产效率最高生产节拍选择的方法与步骤。在基于制造成本最低最佳生产节拍的选择基于利润最大化最佳生产节拍选择方法上，本文给出了计算相关制造成 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
本的模型，并分别提出了选择生产节拍的方法步骤。以精益思想为指导，面对市场的实际需求状况，且在前面研究分析的基础之上，本文提出了装配线设计阶段最佳生产节拍的选择方法，以及面对市场波动时改进方案的选择方法及其最佳生产节拍确定的方法与步骤。
1.1 课题背景
伴随着信息、电子商务广泛应用，科技的进步得以大大的提升，从而使制造产品的生产周期进一步缩短。这既对各企业的设计部门提出了挑战，也对企业的生产部门提出了更高的要求，也就提出了如何快速的响应产品的变化，保质、保量、按期完成生产。目前人类已从原先的工业经济时代转变新经济时代，从而使得制造业所处的商业环境发生了本质的变化。
现代物流运输业与信息资讯业的快速发展使得客户的选择超越了传统的地域制。人们的消费理念发生了本质上的变化，也就是在这种前提下，人们已不再单单为了满足产品的质量、数量上的要求，现在更趋向一种个性化、人性化的要求。从而更多的要求原有那些产品的大批量单一的生产模式发生根本的改变，也就是说现在生产可能更多的就是趋向于一种基于客户订单要求的定制式生产。目前供求矛盾的有了显著减少和跟多的产品的种类有了极大丰富，促使企业间的竞争日益激烈。这也使得企业不断的推出客户喜欢的新产品，而且要不断降低产品成本。同时也要考虑如何去使用地球有限的自然资源等等，以上这些问题也逐渐成为制约企业发展乃至生存的重要因素。这也促使企业不得不在一个更高层次上进行企业资源的优化与整合。现如今我国正处在经济的转型期重要环节，且各企业的发展水平也极其不均衡。特别是伴随着我国加世界贸易组织后，我国也将面对来自全球的竞争。因此如何利用现代信息技术对我们的企业进行改造，从而实现国家所提出的以信息化带动工业化的战略方针。
1.2 发展趋势
目前我国大多装配流水线采用相对成本较低的半自动生产线。半自动生产线，需要更多工人的参与，即浪费时间又浪费金钱，所以选择先进的生产方式对于中国的装配制造业来说，更具有现实意义也是尤为重要的。本文研究的是“一个流”生产方式的装配线。这种生产方式宗旨是通过消除现有浪费，提高提高生产效率，从而降低劳动成本，这实际上是一种“精益生产”的理念。这种理念最早源于日本的丰田汽车公司。精益生产就是精准生产并且不需要投入太多生产前期精力，而要做的只是在需要的条件下完成市场急需的产品，主要还是以经济利益最大化为目标的一种生产组织模式。
1.3 设计任务
本文以结合江苏儒豪精密机械有限公司型号为6200滚动轴承实际生产为例，结合理论知识分析，操作，检验，从而确定了适合滚动轴承6200型号产品的流水线设计阶段最佳的滚动轴承装配流水线。
具体注意的事项：
①完成轴承装配流水线工艺设计，了解轴承装配所需的工艺步骤，并合理布置装配轴承流水线的工序以及工位的安排。
②完成轴承装配流水线的总体设计，合理安排装配轴承流水线所需的生产节拍，工位需求，对人员器材的均衡调配，工作时间劳动负荷合理安排，从而对装配轴承流水线的传送方式及平面布置做出相应的调整。
③绘制相关工程图及相关数据图表格以便对装配流水线的总体设计思路更加完善的表述。
2 装配流水线的总体设计基础
在过去自动化机械加工生产线加工生产的零件都比较单一，随着时代的改变，这时就出现了自动装配生产流水线了，这种装配流水线的出现不仅提高了产品的生产效率，保证了加工的质量，而且也大大的改善了工人所工作的环境。自动装配生产流水
线不单单是是对产品的加工，并且也开始对零件清洗、装配、质量的检验、标示、剔除、防锈、包装等多道工序，按照一定装配工序有序的进行装配任务。装配流水线不仅可以完成成品的加工，而且也能对半成品进行装配，现如今，这种自动化装配流水线在产品设计上以及有着比较成熟的技术了，它可根据市场需求量的变化自行调节产品的数量，这种流水线装配产品时质量相比较其它生产线是稳定的，不仅不需要太多的操作员，而且加工装配轴承的效率也比较高，极大的降低产品的制造成本，且比较适合占地面积比较少的加工车间，随着当今科技发展速度的日益加快，这种全自动装配流水线必将取代传统的手工加工、装配。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/2614.html
