槽型弯板机械的设计
槽型弯板机械是弯板机械的一个分支，只是要求弯曲成型的零件形状为槽形的弯板机。然而，弯板机械是把毛坯弯曲成一定的形状的机械。对于本课题------槽式弯曲机械的设计主要是有控制系统和机械系统组成。控制系统的设计主要是对液压系统的设计，根据弯曲成型钢板的厚度和形状设计液压系统。同时，为完成液压缸的设计和液压元件的选择。机械系统的设计主要是弯板机械的结构设计。由立柱固定的上下端盖的上端盖上对称固定液压缸，在下端盖上国定槽形的模型。在液压缸的带动下完成弯曲成型工作。 关键词 弯板机械，控制系统，机械系统目 录
1 引言 1
1.1 课题任务的主要内容和要求 1
2 槽式弯板机的现状及使用 1
2.1 液压式槽型弯板机的发展现状 1
2.2 现有的液压式槽型弯板机产品的介绍 2
2.3 液压式弯板机的一些问题 5
3 液压系统的设计与计算 5
3.1 明确设计要求、进行工况分析6
3.2 液压系统原理图的分析 7
3.3 拟定液压系统原理图 8
3.4 液压系统的工作原理9
3.5 液压元件的设计及选择 10
设计机械的结构与主要部件 26
结论 30
致谢 31
参考文献 32
1 引言
机械行业的发展已经成为国民经济的支柱性行业，其中板材弯曲成型技术也是机械行业的重要的组成部分.随着弯板技术的发展，已经成为国民经济发展的主要支柱产业汽车工业及高新技术领域及航空航天工业的强大技术支撑，成为先进制造技术的重要组成部分.板材弯曲成形技术的发展与汽车、航空、航天工业的发展紧密相联.其中，板材在弯曲成型方面也有许多自身的优点，板材产品薄而宽.从生产上讲，板材生产方法简单，便于调正，便于改换规格，同时生产效率高、重量轻.其中，槽型板的应用也相当广泛.槽形板是一种梁板结合的构件.肋设于板的两侧，相当于小梁，用来承受板的荷载，有利于提高构件的刚度.
近年来，科技的发展日新月异，机械技术与许多新兴的高科技行业紧密结合.其中，在板材弯曲成型方面，液压技术与传统机械弯曲成 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
.其中，板材在弯曲成型方面也有许多自身的优点，板材产品薄而宽.从生产上讲，板材生产方法简单，便于调正，便于改换规格，同时生产效率高、重量轻.其中，槽型板的应用也相当广泛.槽形板是一种梁板结合的构件.肋设于板的两侧，相当于小梁，用来承受板的荷载，有利于提高构件的刚度.
近年来，科技的发展日新月异，机械技术与许多新兴的高科技行业紧密结合.其中，在板材弯曲成型方面，液压技术与传统机械弯曲成型技术相结合.在槽型弯曲技术方面，形成了液压式槽型弯板机.并且已经在实际成产中得到广泛的应用.
1.1 课题任务的内容和要求
利用简单模具以及液压驱动将平板弯曲成槽形结构并具有一定尺寸.弯曲的平钢板厚度为2～3mm，构件长度500 ～600mm.在该槽形弯板机上可弯曲系列的槽形结构件.
课题的主要要求:
1、设计者必须复习机械设计、液压传动等有关的专业知识，收集整理设计所需的资料.并做好外文资料的翻译工作.
2、根据板材材质、形状和尺寸进行工况分析并拟定设计方案；
3、根据设计方案及设定参数拟订液压系统图，计算、选择液压元件；
4、设计并绘制槽形弯板机主液压缸的装配图以及必要的零件图；
5、按照毕业设计要求完成毕业设计论文.
6、按规定时间上交全部毕业设计资料.
2 槽型弯板机的现状及使用
2.1 液压式槽型弯板机的发展现状
弯板机使用简单的模具可对金属板材进行各种角度的直线弯曲.已获得所需的金属板材制件.操作简单，模具通用性强，运行成本低，因此获得广泛的应用.目前，液压式弯板机已经取代了机械式弯板机.液压式弯板机的优点在于有较大的工作行程，在行程的任一点都可以产生最大公称力；折弯行程、压力、速度可调，易于实现数控：可实现快速趋近，慢速折弯，符合工件的工艺要求；采用多缸同步系统，极大地提高了折弯精度.并实现了弯板机的多台联动，拓宽了弯板机的工艺范围.在金属板材加工机床中，数控液压式板料弯板机是国内生产企业应用最多，应用最为广泛的机床。
在国际数控机床的生产中，中国的成产技术和与之相应的设施应经走前列。同时，在中国，数控式液压弯板机应经在许多的机械中使用。就目前的生产条件与技术，数控式液压弯板机械普遍与计算机技术相结合。设计出了相应的计算机软件能够精确的控制数控机床在成产中的各项技术的参数。例如，对于机床在生产中温度的变化，就可以通过温度传感器传输到计算机，当温度带到上限值时，计算机软件自动控制机床的冷却系统进行降温处理；对于机床生产中的零件的形状可能会发生变形，就可以通过计算机对加工过程的同步检测系统和修正系统来保证零件的形状；同时，对于机床在工作行程和空行程的速度进行调整，可以提高机床的生产效率，降低不必要的能量损耗。
近年来，由于在电机方面的快速的发展，机床可以通过高精度的伺服电机来控制机床的进给精度。伺服电机的转动由丝杠转变为机床的直线进给，所以当伺服电机的精度提高也就相应的提高了机床的精度。目前，机械式弯板机械也有了很大的发展。 伺服电机直接驱动的优点在于，能耗，噪音，污染以及制造维修成本大为降低，同时，机床的可靠性，工作速度和效率得以提高.该类数控弯板机滑块速度可达100mm/s，折弯速度10-15 mm/s，回程速度70 mm/s；滑块定位精度为0.035mm，重复定位精度为0.01mm.至此，我国的数控液压板料弯板机在计数层面上已具备了网络化的条件，并开始出现向网络化和单元化发展的趋势.
2.2 现有的液压式槽型弯板机产品的介绍
2.2.1 ?WC67Y-160/3200型液压板材折弯机 弯板机
WC67Y液压数显板料折弯机经计算机辅助优化设计对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能起到冲孔的作用外形美观。如图2.1
图2.1
性能与特点
1.液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点.
2.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性.
3.采用德国技术进行内应力消除.?
4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆.
二、工作滑块
1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整.
2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全.
3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度.
4.折弯角度精度引用标准JB/T22572-1999 国家标准
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件.
三、相关配置
1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向
1 引言 1
1.1 课题任务的主要内容和要求 1
2 槽式弯板机的现状及使用 1
2.1 液压式槽型弯板机的发展现状 1
2.2 现有的液压式槽型弯板机产品的介绍 2
2.3 液压式弯板机的一些问题 5
3 液压系统的设计与计算 5
3.1 明确设计要求、进行工况分析6
3.2 液压系统原理图的分析 7
3.3 拟定液压系统原理图 8
3.4 液压系统的工作原理9
3.5 液压元件的设计及选择 10
设计机械的结构与主要部件 26
结论 30
致谢 31
参考文献 32
1 引言
机械行业的发展已经成为国民经济的支柱性行业，其中板材弯曲成型技术也是机械行业的重要的组成部分.随着弯板技术的发展，已经成为国民经济发展的主要支柱产业汽车工业及高新技术领域及航空航天工业的强大技术支撑，成为先进制造技术的重要组成部分.板材弯曲成形技术的发展与汽车、航空、航天工业的发展紧密相联.其中，板材在弯曲成型方面也有许多自身的优点，板材产品薄而宽.从生产上讲，板材生产方法简单，便于调正，便于改换规格，同时生产效率高、重量轻.其中，槽型板的应用也相当广泛.槽形板是一种梁板结合的构件.肋设于板的两侧，相当于小梁，用来承受板的荷载，有利于提高构件的刚度.
近年来，科技的发展日新月异，机械技术与许多新兴的高科技行业紧密结合.其中，在板材弯曲成型方面，液压技术与传统机械弯曲成 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
.其中，板材在弯曲成型方面也有许多自身的优点，板材产品薄而宽.从生产上讲，板材生产方法简单，便于调正，便于改换规格，同时生产效率高、重量轻.其中，槽型板的应用也相当广泛.槽形板是一种梁板结合的构件.肋设于板的两侧，相当于小梁，用来承受板的荷载，有利于提高构件的刚度.
近年来，科技的发展日新月异，机械技术与许多新兴的高科技行业紧密结合.其中，在板材弯曲成型方面，液压技术与传统机械弯曲成型技术相结合.在槽型弯曲技术方面，形成了液压式槽型弯板机.并且已经在实际成产中得到广泛的应用.
1.1 课题任务的内容和要求
利用简单模具以及液压驱动将平板弯曲成槽形结构并具有一定尺寸.弯曲的平钢板厚度为2～3mm，构件长度500 ～600mm.在该槽形弯板机上可弯曲系列的槽形结构件.
课题的主要要求:
1、设计者必须复习机械设计、液压传动等有关的专业知识，收集整理设计所需的资料.并做好外文资料的翻译工作.
2、根据板材材质、形状和尺寸进行工况分析并拟定设计方案；
3、根据设计方案及设定参数拟订液压系统图，计算、选择液压元件；
4、设计并绘制槽形弯板机主液压缸的装配图以及必要的零件图；
5、按照毕业设计要求完成毕业设计论文.
6、按规定时间上交全部毕业设计资料.
2 槽型弯板机的现状及使用
2.1 液压式槽型弯板机的发展现状
弯板机使用简单的模具可对金属板材进行各种角度的直线弯曲.已获得所需的金属板材制件.操作简单，模具通用性强，运行成本低，因此获得广泛的应用.目前，液压式弯板机已经取代了机械式弯板机.液压式弯板机的优点在于有较大的工作行程，在行程的任一点都可以产生最大公称力；折弯行程、压力、速度可调，易于实现数控：可实现快速趋近，慢速折弯，符合工件的工艺要求；采用多缸同步系统，极大地提高了折弯精度.并实现了弯板机的多台联动，拓宽了弯板机的工艺范围.在金属板材加工机床中，数控液压式板料弯板机是国内生产企业应用最多，应用最为广泛的机床。
在国际数控机床的生产中，中国的成产技术和与之相应的设施应经走前列。同时，在中国，数控式液压弯板机应经在许多的机械中使用。就目前的生产条件与技术，数控式液压弯板机械普遍与计算机技术相结合。设计出了相应的计算机软件能够精确的控制数控机床在成产中的各项技术的参数。例如，对于机床在生产中温度的变化，就可以通过温度传感器传输到计算机，当温度带到上限值时，计算机软件自动控制机床的冷却系统进行降温处理；对于机床生产中的零件的形状可能会发生变形，就可以通过计算机对加工过程的同步检测系统和修正系统来保证零件的形状；同时，对于机床在工作行程和空行程的速度进行调整，可以提高机床的生产效率，降低不必要的能量损耗。
近年来，由于在电机方面的快速的发展，机床可以通过高精度的伺服电机来控制机床的进给精度。伺服电机的转动由丝杠转变为机床的直线进给，所以当伺服电机的精度提高也就相应的提高了机床的精度。目前，机械式弯板机械也有了很大的发展。 伺服电机直接驱动的优点在于，能耗，噪音，污染以及制造维修成本大为降低，同时，机床的可靠性，工作速度和效率得以提高.该类数控弯板机滑块速度可达100mm/s，折弯速度10-15 mm/s，回程速度70 mm/s；滑块定位精度为0.035mm，重复定位精度为0.01mm.至此，我国的数控液压板料弯板机在计数层面上已具备了网络化的条件，并开始出现向网络化和单元化发展的趋势.
2.2 现有的液压式槽型弯板机产品的介绍
2.2.1 ?WC67Y-160/3200型液压板材折弯机 弯板机
WC67Y液压数显板料折弯机经计算机辅助优化设计对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能起到冲孔的作用外形美观。如图2.1
图2.1
性能与特点
1.液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点.
2.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性.
3.采用德国技术进行内应力消除.?
4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆.
二、工作滑块
1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整.
2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全.
3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度.
4.折弯角度精度引用标准JB/T22572-1999 国家标准
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件.
三、相关配置
1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向
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