快餐盘冲压模具设计(附件)
本文是对精度要求相对较高，工艺比较复杂，生产批量大的快餐盘进行设计。在对快餐盘结构工艺性和材料加工工艺性正确分析的基础上，采用叙述与计算相结合的方式，分别对级进模的冲孔、落料等工序进行了从材料的选择到工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件和安装固定零件等进行了设计。讨论了思路的可行性，并对其进行了整体和局部的结构设计。此级进模的设计，对以往的学习进行了一次综合性的运用，对今后的工作也有相当大的指导意义。通过对课题的冲压工艺的分析及模具零件的计算后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。关键词 工艺分析，零件设计， 模具装配
目 录
1 绪论 1
2 冲压件工艺分析1
2.1 材料分析 2
2.2 零件结构 2
2.3 尺寸精度 2
3 冲裁方案的确定 4
3.1 冲裁工艺方案的确定4
3.2 冲裁工艺方法的选择4
4 模具总体结构的确定5
4.1 模具类型的选择5
4.2 送料方式的选择5
4.3 定位方式的选择5
4.4 卸料、出件方式的选择5
4.5 导向方式的选择5
5 工艺参数计算7
5.1 排样方式的选择7
5.2 冲压力的计算8
6 刃口尺寸计算13
6.1 冲裁间隙的确定13
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则14
7 主要零部件设计16
7.1 凹模设计16
7.2 凸模的设计18
7.3 卸料板的设计19
7.4 固定板的设计19
7.5 垫板的设计20
7.6 上下模座、模柄的选用20
7.7 螺钉、销钉的选用21
8 冲压设备的校核与选定22
8.1 冲压设备的校核22
8.2 冲压设备的选用22
总结23 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
致谢24
1 绪论
最近几年开始，我国冲压模具水平达到很大提高，然而精密成形等新技术，冲压件的技术在越来越精确，生产的效率也逐渐的提高了，在国际上得到新的发展水平。在过去的时间里，精密冲裁占据精密冲压的大部分，现在除了精密冲裁外，还可以有精密弯曲是冲压的部分组成等，可用于复杂零件的三维成型。在很多材料方面都可以进行精冲。以前的冲裁很低，而现在可以达到厚度很高的板料进行冲裁了。
在冲压的形成中我们要加入CAE，冲压成形由最开始在应力基础上进行方法的研究得出了目前计算机技术进行构件加工的技术，以计算机技术进行构件加工的技术为手段来进行冲压工作。但是在冲压初始构件等方面，还是利用计算机作为辅助工具对构件进行改良和布置或滚动坯料。
在此之外,研究冲压成形性能和成形极限,冲压的决心和形成发展的成就都说明科学阶段是由以前的经验和原有的数据组成的,在此基础上使冲压形成再计算机辅助工程和智能上，走向发展的道路。
为了得到更多的生产和在此基础上更新换代上，我们进行了一些新的方式，用更多的工艺和利用很多废旧的物品，对工艺进行简单的设计，使复杂的零件变得简单一些等。如此一来，我们就可以得到大量的生产，当然也可以少量的生产的冲压。我们需要对板料的各方面指标进行深入的研究，并在研究的理论基础上对其性能进行加工和提高，使其成型能力和实验效果从根本上提高。在对车辆的配件进行加工时，采用新型方式就可以减轻构件的重量，并使其强度大大提高，使之更加稳固。
快餐盘在冲压中是一个非常熟悉的零件，它在我们生活中或者是在我们的生产中都有非常重要的作用，在我们生活中有重要的价值，给我们带来很多的方便。既可以给我们带来很多的价值，同时也为我们生产过程减轻很多负担，使很多物件更为简易，并在简易的同时节省了许多生产成本。
2 冲压件工艺分析
生产类型：大规模；
生产主体：；
生产主体厚度：；
未进行标注的尺寸：。
/
图21 零件简图
2.1 材料分析
表21 部分碳素钢抗剪性能
由上表21可知：608钢具性能体现在冲裁能力很强，是一件非常坚固的构件。因此对于这种构件的加工可以直接才用冲压工艺。
2.2 零件结构
这个构件的总体结构相对简易，更加没有角尖，所以不会影响冲裁加工。根据形状的大小来看，各方面都达到冲裁要求。
2.3 尺寸精度
由于构件没有对应的长度，因此我们在对这些构件进行长度确认的时候需要通过查表获得具体值。
通过下面的表格可以查得，我们采用的普通冲裁的方法是可以达到设计要求。
表22 常规构件的尺寸等级表
3 冲裁方案的确定
3.1 冲裁工艺方案的确定
我们为了得到更多的方便，在经济和方便的权益分析之下进行设计工艺和顺序方案，这两种方案为我们提供了很多的方便了。
3.2 冲裁工艺方法的选择
在冲裁件的冲压过程中，按一定的顺序排列顺序冲裁。在压力机一冲程中，带钢在模具不管在什么位置，都可以满足构件所需要的各项加工步骤。
目 录
1 绪论 1
2 冲压件工艺分析1
2.1 材料分析 2
2.2 零件结构 2
2.3 尺寸精度 2
3 冲裁方案的确定 4
3.1 冲裁工艺方案的确定4
3.2 冲裁工艺方法的选择4
4 模具总体结构的确定5
4.1 模具类型的选择5
4.2 送料方式的选择5
4.3 定位方式的选择5
4.4 卸料、出件方式的选择5
4.5 导向方式的选择5
5 工艺参数计算7
5.1 排样方式的选择7
5.2 冲压力的计算8
6 刃口尺寸计算13
6.1 冲裁间隙的确定13
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则14
7 主要零部件设计16
7.1 凹模设计16
7.2 凸模的设计18
7.3 卸料板的设计19
7.4 固定板的设计19
7.5 垫板的设计20
7.6 上下模座、模柄的选用20
7.7 螺钉、销钉的选用21
8 冲压设备的校核与选定22
8.1 冲压设备的校核22
8.2 冲压设备的选用22
总结23 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
致谢24
1 绪论
最近几年开始，我国冲压模具水平达到很大提高，然而精密成形等新技术，冲压件的技术在越来越精确，生产的效率也逐渐的提高了，在国际上得到新的发展水平。在过去的时间里，精密冲裁占据精密冲压的大部分，现在除了精密冲裁外，还可以有精密弯曲是冲压的部分组成等，可用于复杂零件的三维成型。在很多材料方面都可以进行精冲。以前的冲裁很低，而现在可以达到厚度很高的板料进行冲裁了。
在冲压的形成中我们要加入CAE，冲压成形由最开始在应力基础上进行方法的研究得出了目前计算机技术进行构件加工的技术，以计算机技术进行构件加工的技术为手段来进行冲压工作。但是在冲压初始构件等方面，还是利用计算机作为辅助工具对构件进行改良和布置或滚动坯料。
在此之外,研究冲压成形性能和成形极限,冲压的决心和形成发展的成就都说明科学阶段是由以前的经验和原有的数据组成的,在此基础上使冲压形成再计算机辅助工程和智能上，走向发展的道路。
为了得到更多的生产和在此基础上更新换代上，我们进行了一些新的方式，用更多的工艺和利用很多废旧的物品，对工艺进行简单的设计，使复杂的零件变得简单一些等。如此一来，我们就可以得到大量的生产，当然也可以少量的生产的冲压。我们需要对板料的各方面指标进行深入的研究，并在研究的理论基础上对其性能进行加工和提高，使其成型能力和实验效果从根本上提高。在对车辆的配件进行加工时，采用新型方式就可以减轻构件的重量，并使其强度大大提高，使之更加稳固。
快餐盘在冲压中是一个非常熟悉的零件，它在我们生活中或者是在我们的生产中都有非常重要的作用，在我们生活中有重要的价值，给我们带来很多的方便。既可以给我们带来很多的价值，同时也为我们生产过程减轻很多负担，使很多物件更为简易，并在简易的同时节省了许多生产成本。
2 冲压件工艺分析
生产类型：大规模；
生产主体：；
生产主体厚度：；
未进行标注的尺寸：。
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图21 零件简图
2.1 材料分析
表21 部分碳素钢抗剪性能
由上表21可知：608钢具性能体现在冲裁能力很强，是一件非常坚固的构件。因此对于这种构件的加工可以直接才用冲压工艺。
2.2 零件结构
这个构件的总体结构相对简易，更加没有角尖，所以不会影响冲裁加工。根据形状的大小来看，各方面都达到冲裁要求。
2.3 尺寸精度
由于构件没有对应的长度，因此我们在对这些构件进行长度确认的时候需要通过查表获得具体值。
通过下面的表格可以查得，我们采用的普通冲裁的方法是可以达到设计要求。
表22 常规构件的尺寸等级表
3 冲裁方案的确定
3.1 冲裁工艺方案的确定
我们为了得到更多的方便，在经济和方便的权益分析之下进行设计工艺和顺序方案，这两种方案为我们提供了很多的方便了。
3.2 冲裁工艺方法的选择
在冲裁件的冲压过程中，按一定的顺序排列顺序冲裁。在压力机一冲程中，带钢在模具不管在什么位置，都可以满足构件所需要的各项加工步骤。
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