板类铸钢件连续校平机械的设计(附件)
本设计为板类铸钢件液压连续校平机，首先是分析了液压类校平机在校正铸钢件生产中的重要作用，并确定了本设计所加工铸钢件的规格，由此选用四柱式液压校平机，该机是由上横梁、主液压缸、立柱、活动横梁、工作台、水平滑块、辅助液压缸、下横梁等结构组成。其中，上横梁、立柱和下横梁组成一个立体封闭结构，主液压缸固定在上横梁上，控制上横梁及上工作台上下运动，实现对工件的压平，而辅助液压缸安装在下横梁最左端，由它牵引滑块在下横梁的滑动导轨上作左右水平移动，实现推送工件，在两液压缸的共同工作下，整个液压机实现了全过程不间断连续加工。该设计具有体积小，重量轻，效率高，工作可靠，结构简单，操作，维修，保养方便等优点。根据设计要求，对液压传动系统进行工况分析，确定了系统的主要参数，液压装置的总体布局设计是完成油箱的总体设计和阀类零件及辅助零件的选择后进行的，液压装置各部分的元件布局要均匀，便于装配、调整、维修。关键词： 板类钢铸件，四柱液压校平机，液压传动系统目 录
1 引言 1
1.1 前言 1
1.1.1 发展历史 1
1.2 板类铸钢件液压连续校平机工作原理 2
1.2.1 液压校平机功能简介 2
1.2.2 液压连续校平机的工作原理简介 4
2 板类铸钢件液压连续校平机的总体结构设计 4
2.1 总体结构设计要求及主要结构分析 4
2.2 主要参数确定 6
2.2.1 设定液压校平机总体结构设计尺寸及材料 6
2.2.2 主液压缸载荷参数的计算 6
2.2.3 辅助液压缸载荷参数的计算 8
2.3 立柱的强度计算 9
2.4 横梁的强度计算 10
2.5 油箱的设计 11
2.6 板类铸钢件液压连续校平机的主要技术参数 12
3 板类铸钢件液压连续校平机的液压系统设计 12
3.1 设计参数和应满足的条件 13
3.1.1 设计参数 13
3.1.2 设计要求分析 13
3.2 工况分析并确定初步液压缸直径 13< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
2.5 油箱的设计 11
2.6 板类铸钢件液压连续校平机的主要技术参数 12
3 板类铸钢件液压连续校平机的液压系统设计 12
3.1 设计参数和应满足的条件 13
3.1.1 设计参数 13
3.1.2 设计要求分析 13
3.2 工况分析并确定初步液压缸直径 13
3.2.1 负载分析初步确定各工况的负载和速度 13
3.2.2 初步确定液压缸的直径 14
3.3 液压系统的拟定 15
3.4 液压系统的工作原理 17
3.4.1 液压缸的工作过程分析 17
3.4.2 分析该液压系统的特点 19
3.5 液压元件的计算和选择 19
3.5.1 液压缸的计算和选择 19
3.5.2 液压泵和电动机的选择 20
3.5.3 油箱的选择 20
3.5.4 管路内径的选择 21
3.5.5 滤油器 23
3.5.6 阀类元件的选择 24
3.6 液压系统主要性能的验算 25
4 液压缸的设计 26
4.1 基本参数 26
4.2 缸筒的计算 26
4.2.1 材料的选择 26
4.2.2 缸筒厚度的计算 26
4.2.3 油口直径和位置的选择 28
4.2.4 缸底厚度的计算与选择 28
4.2.5 中间法兰的设计 29
4.2.6 缸体的技术要求 30
4.3 活塞的设计与计算 30
4.3.1 活塞的计算 31
4.3.2 活塞的材料及要求 32
4.4 活塞杆的设计与计算 32
4.4.1 活塞杆设计 32
4.4.2 活塞杆材料及技术要求 34
4.5 导向套的设计与计算 34
4.6 油口的设计与计算 38
5 安装使用与维修 39
结论 40
致谢 41
参考文献 42
1 引言
1．1 前言
板类铸钢件是一种极其重要的板材，在生产生活中，随处可见它的应用。由于铸钢的机械强度、塑性和韧性远远高于铸铁，在一些经常经受冲击、拉伸的大型底板、平台等板类铸件多有采用铸钢件的，随着社会经济的发展，板类铸钢件的生产规模也进一步扩大。但是铸钢的收缩率为铸铁两倍左右，导致铸钢的弯曲变形量要比铸铁大许多，在生产和运输时易产生弯曲、翘曲、扭曲、波浪形屈曲，这些变形如果得不到及时有效的矫正，将严重影响着产品质量和数量的提高，这对其使用有一定的影响，因此，解决板类铸钢件的弯曲问题成为一个重点。
对于矫正板类铸钢件的弯曲，液压校平机使用最为广泛。与其它校平工艺相比，液压校平技术操作简单方便，调速范围广，最适用于直线运动，还具有过载自动保护功能，液压系统可以灵活布置各个元件，且使用寿命较长。因此，我设计的是一型液压校平板类铸钢件的压力机械。
1.1.1 发展历史
压力机的发展历史只有100年。压力机是伴随着工业革命的的进行而开始发展的，蒸汽机的出现开创了工业革命的时代，传统的锻造工艺和设备逐渐不能满足当时的要求。因此在1839年，第一台蒸汽锤出现了。此后伴随着机械制造业的迅速发展，锻件的尺寸也越来越越大，锻锤做到百吨以上，即笨重又不方便。在1859-1861年维也纳铁路工厂就有了第一批用于金属加工的7000KN、10000KN和12000KN的液压机，1884年英国罗切斯特首先使用了锻造钢锤用的锻造液压机，它与锻锤相比具有很好的优点，因此发展很快，在1887-1888年制造了一系列锻造液压机，其中包括一台40000KN的大型水压机，1893年建造了当时最大的12000KN的锻造水压机。
在第二次世界大战后，为了迅速发展航空业。美国在1955年左右先后制造了两台31500KN和45000KN大型模锻水压机。
近二十年来，世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组，大型模锻液压机，挤压机等各种液压机方面又有了许多新的发展，自动测量和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛的应用，机械化和自动化程度有了很大的提高。
再来看一下我国的情况，在解放前，我国属于半殖民地半封建社会的国家，没有独立的工业体系，也根本没有液压机的制造工业，只有一些修配用的小型液压机。
解放后我国迅速建立独立自主的完整的工业体系，同时仿造并自行设计各种液压机，同时也建立了一批这方面的科研队伍。到了六十年代，我国先后成套设计并制造了一些重型液压机，其中有300000KN的有色金属模锻水压机，120000KN有色金属挤压水压机等。特别是近十年来，又有了一些新的发
1 引言 1
1.1 前言 1
1.1.1 发展历史 1
1.2 板类铸钢件液压连续校平机工作原理 2
1.2.1 液压校平机功能简介 2
1.2.2 液压连续校平机的工作原理简介 4
2 板类铸钢件液压连续校平机的总体结构设计 4
2.1 总体结构设计要求及主要结构分析 4
2.2 主要参数确定 6
2.2.1 设定液压校平机总体结构设计尺寸及材料 6
2.2.2 主液压缸载荷参数的计算 6
2.2.3 辅助液压缸载荷参数的计算 8
2.3 立柱的强度计算 9
2.4 横梁的强度计算 10
2.5 油箱的设计 11
2.6 板类铸钢件液压连续校平机的主要技术参数 12
3 板类铸钢件液压连续校平机的液压系统设计 12
3.1 设计参数和应满足的条件 13
3.1.1 设计参数 13
3.1.2 设计要求分析 13
3.2 工况分析并确定初步液压缸直径 13< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
2.5 油箱的设计 11
2.6 板类铸钢件液压连续校平机的主要技术参数 12
3 板类铸钢件液压连续校平机的液压系统设计 12
3.1 设计参数和应满足的条件 13
3.1.1 设计参数 13
3.1.2 设计要求分析 13
3.2 工况分析并确定初步液压缸直径 13
3.2.1 负载分析初步确定各工况的负载和速度 13
3.2.2 初步确定液压缸的直径 14
3.3 液压系统的拟定 15
3.4 液压系统的工作原理 17
3.4.1 液压缸的工作过程分析 17
3.4.2 分析该液压系统的特点 19
3.5 液压元件的计算和选择 19
3.5.1 液压缸的计算和选择 19
3.5.2 液压泵和电动机的选择 20
3.5.3 油箱的选择 20
3.5.4 管路内径的选择 21
3.5.5 滤油器 23
3.5.6 阀类元件的选择 24
3.6 液压系统主要性能的验算 25
4 液压缸的设计 26
4.1 基本参数 26
4.2 缸筒的计算 26
4.2.1 材料的选择 26
4.2.2 缸筒厚度的计算 26
4.2.3 油口直径和位置的选择 28
4.2.4 缸底厚度的计算与选择 28
4.2.5 中间法兰的设计 29
4.2.6 缸体的技术要求 30
4.3 活塞的设计与计算 30
4.3.1 活塞的计算 31
4.3.2 活塞的材料及要求 32
4.4 活塞杆的设计与计算 32
4.4.1 活塞杆设计 32
4.4.2 活塞杆材料及技术要求 34
4.5 导向套的设计与计算 34
4.6 油口的设计与计算 38
5 安装使用与维修 39
结论 40
致谢 41
参考文献 42
1 引言
1．1 前言
板类铸钢件是一种极其重要的板材，在生产生活中，随处可见它的应用。由于铸钢的机械强度、塑性和韧性远远高于铸铁，在一些经常经受冲击、拉伸的大型底板、平台等板类铸件多有采用铸钢件的，随着社会经济的发展，板类铸钢件的生产规模也进一步扩大。但是铸钢的收缩率为铸铁两倍左右，导致铸钢的弯曲变形量要比铸铁大许多，在生产和运输时易产生弯曲、翘曲、扭曲、波浪形屈曲，这些变形如果得不到及时有效的矫正，将严重影响着产品质量和数量的提高，这对其使用有一定的影响，因此，解决板类铸钢件的弯曲问题成为一个重点。
对于矫正板类铸钢件的弯曲，液压校平机使用最为广泛。与其它校平工艺相比，液压校平技术操作简单方便，调速范围广，最适用于直线运动，还具有过载自动保护功能，液压系统可以灵活布置各个元件，且使用寿命较长。因此，我设计的是一型液压校平板类铸钢件的压力机械。
1.1.1 发展历史
压力机的发展历史只有100年。压力机是伴随着工业革命的的进行而开始发展的，蒸汽机的出现开创了工业革命的时代，传统的锻造工艺和设备逐渐不能满足当时的要求。因此在1839年，第一台蒸汽锤出现了。此后伴随着机械制造业的迅速发展，锻件的尺寸也越来越越大，锻锤做到百吨以上，即笨重又不方便。在1859-1861年维也纳铁路工厂就有了第一批用于金属加工的7000KN、10000KN和12000KN的液压机，1884年英国罗切斯特首先使用了锻造钢锤用的锻造液压机，它与锻锤相比具有很好的优点，因此发展很快，在1887-1888年制造了一系列锻造液压机，其中包括一台40000KN的大型水压机，1893年建造了当时最大的12000KN的锻造水压机。
在第二次世界大战后，为了迅速发展航空业。美国在1955年左右先后制造了两台31500KN和45000KN大型模锻水压机。
近二十年来，世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组，大型模锻液压机，挤压机等各种液压机方面又有了许多新的发展，自动测量和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛的应用，机械化和自动化程度有了很大的提高。
再来看一下我国的情况，在解放前，我国属于半殖民地半封建社会的国家，没有独立的工业体系，也根本没有液压机的制造工业，只有一些修配用的小型液压机。
解放后我国迅速建立独立自主的完整的工业体系，同时仿造并自行设计各种液压机，同时也建立了一批这方面的科研队伍。到了六十年代，我国先后成套设计并制造了一些重型液压机，其中有300000KN的有色金属模锻水压机，120000KN有色金属挤压水压机等。特别是近十年来，又有了一些新的发
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