变速箱双面钻组合床设计右主轴箱部件(附件)
机床是按照被加工零件的须要，大多是以常用零部件为根本，和较少的专有部件构成高效率的专有组合机床。是照工序集中的加工原则设计的，就是在同一台机床上能同时将钻孔、扩孔、铰孔等工序加工出来的效率高得专用机床。本次设计的对象是由清江拖拉机公司生产的江苏504拖拉机的变速箱。这个变速箱是要大批量生产的零件。提升加工工件的精度和生产率，就要设计一台组合机床来改变生产加工的状况。本课题研究的是变速箱双面钻组合床—右主轴箱体。用于加工右侧4-M10-6H、2-M12-6H等螺纹孔。该机床的设计研究包括整体方案的设计和右主轴箱体的设计这两部分。整体方案的设计包括机床的形式、结构方法的选择和“三图一卡”的完成。部件的设计包括主轴箱体的设计，画出多轴箱的原始图、确定轴和齿轮、完成力的计算和传动方案的设计。关键词 组合机床，504拖拉机，双面钻，右主轴箱目 录
1前言 1
2组合机床总体设计 2
2.1总体方案的确定 2
2.2 组合机床总体方案确立 3
2.3 定位基准的选取 4
3 设计计算 4
3.1刀具的选取 4
3.2 切削用量的选取 5
3.3 计算切削力、切削扭矩、切削功率 7
3.4 确定主轴尺寸和外伸尺寸 10
3.5 选取的接杆 11
3.6 导向结构的选取 12
3.7 主轴箱轮廓尺寸的确定 13
3.8 组合机床的总体设计—三图一卡 13
4 机床右主轴箱的设计 17
4.1 右主轴箱设计原始依据图 17
4.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 18
4.3 主轴传动系统的设计和计算 19
4.4 右主轴箱的坐标计算、坐标检查图 28
4.5 强度校核 28
4.6 传动轴轴径的确立与轴的强度校核 31
5 主轴箱体及其附件的选择设计 34
5.1 主轴箱的选择设计 34
5.2 主轴箱上的附件材料的设计 34
结论 36
致谢 37
参考文献 38
1 前言
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
标计算、坐标检查图 28
4.5 强度校核 28
4.6 传动轴轴径的确立与轴的强度校核 31
5 主轴箱体及其附件的选择设计 34
5.1 主轴箱的选择设计 34
5.2 主轴箱上的附件材料的设计 34
结论 36
致谢 37
参考文献 38
1 前言
组合机床上面，很多的零部件都是通用的，只有少量零部件是专用的，还有一些零部件是根据产品的特别要求来指定的，这样一来就是全自动化或者是半自动化的专用机床了。
现在，组合机床通常是用来对孔还有对面来加工的。在加工孔的时候，它的工序有钻，扩还有铰。不过现在自动化的技术发展的是非常快的，现在组合机床的工艺不仅仅在这几项了，还可以进行车外面的圆，铣削，拉削等等加工，有的甚至还可以进行焊接加工，热处理，自己对产品进行装配，清理，打包装等等。
组合床是以标准、一系列化的基本局部零件为根本，配有较少的专有零件组成的专有组合机床。组合机床是跟着现代工业的发展，由全能性组合床和专有机床演变而成的。这样的组合机床有专有机床的高效率的生产和全自动水平高的优点，还有肯定的修整力，来顺应零件的改变，机床能对零件举行多主轴、多个平面的加工。组合机床有着生产费用低和工作效率高的优点，大量的加工过程中得到较广的使用，且可以拿来构成自动化的生产线[1]。
现在在很多行业里面都用到组合机床了，在一些产量不是很大的生产公司里面，机床使用的也是很多的。组合机床基本用来针对大中型的工件来加工的。我们国家在这方面的技术水平跟国外相比，差距是非常大的，不过，现在我们国家从国外买回来很多先进的机器，还有技术，自己国家的科研人员通过学习与研究，现在组合机床的技术水平跟原来相比提高了很多了。为了迎合市场的要求我国研究新型的生产技术、新的加工工艺，从之前“刚性”化的机床，向“柔性”化方向开发，变为刚柔兼具的自动化组合机床[2]。
组合机床通常在加工的时候轴是很多的，刀具也很多，工序也是很多的，面也是很多的，工位也是很多的，生产效率更是甩出去通用机床好多倍。因为部件已经标准化，通用化了，在生产的时候，根据具体的要求进行组装，这样一来设计，还有加工花费的时间就少了很多。所以说，组合机床不仅造价低，并且效率还很高，还能自动化生产，所以现在如果加工零件数量很多的话，都是使用组合机床。所以我们国家现有的组合床的加工技术要向着标准板块化、工作速度快、可以柔性化加工工件、精度要求精密、加工有着任意性、可变化可调技术会是以后的发展方面[3]。
本次设计的课题是变速箱双面钻组合床设计-右主轴箱部件。按照变速箱上加工孔的位置与加工精度等要求，设计经济合理和工作可靠的组合机床。
2 组合机床总体设计
设计机床总体的加工方法的时候，要将加工工艺先确立下来，组合机床是怎么确定下来，机床怎么进行布局，还有跟技术有关系的零部件设置在哪都要确定下来，这样加工产品才能达到质量要求，机床工作效率才能搞，造价低，并且操作的时候简单。画出工件加工工序图，加工的示意图，右主轴箱的总装图和一些其它的零件图。按照配置型式，组合机床可以分成多工作位的组合机床和单工作位组合机床两大种。此中单工作位的组合机床按被加工平面的数量又有单个面、两个面、三个面和四个面这4类，通常对加工部位同时加工；多工位机床有来回加工台面式、转动的加工台面式、转动的鼓轮式和中长战立柱式这4类，能对加工部位进行多次加工。[5]卧式如图2-1和立式如图2-2两种。
图2-1 卧式组合机床的结构
图2-2 立式组合机床的结构
2.1 总体方案的确定
这次设计课题的对象是组合机床被加工零件是江苏504拖拉机的变速箱的壳体，原料为HT200，布氏硬度为HB190-241，为箱体类的加工零件，所以构造比较复杂。
具体的加工为：钻左面上21个孔，12-Φ12.5，4-Φ19，2-M10-6H，4-M6H；钻右侧面上21个孔，4-Φ16，13-M10-6H，2-M12-6H，2-Φ13，2-M16-6H；
2.2 组合机床总体方案确立
根据任务书的要求：所设计的组合机床要符合加工零件的精度、加工过程中的要求的条件；尽可能用通用件来降低成本；为此初定两种设计方案：
卧式组合机床特点：机床的重心低、振动频率小、运作平稳、加工工件的精度要求高、占用的场地面积大。
立式组合机床特点：机床的重心高、振动频率大、加工工件的精度要求低、占用的场地面积小。
由于被加工零件需要加工左右两个侧面实物，如图2-3所示
图2-3 被加工零件实物图
方案比较：按照所需加工工件的特点和上述两种机床的特点可以知道：从装夹工件和放置工件的角度看来，卧式组合机床更为方便，于此同时大大也减轻了工人的工作量。所以按照对比，因为卧式机床的工作振动频率低，装放工件和放置容易和被加工零件表面的特点等因素，选择卧式的组合机床。
卧式组合机床方案的确定：
机床选为卧式单一工作位钻削的组合机床，采取不动式的装夹夹具夹住零件。加工时，选用夹紧工件的夹具是固定住的，平放于地上由两侧的钻头来供给运动，来完成零件钻孔的加
1前言 1
2组合机床总体设计 2
2.1总体方案的确定 2
2.2 组合机床总体方案确立 3
2.3 定位基准的选取 4
3 设计计算 4
3.1刀具的选取 4
3.2 切削用量的选取 5
3.3 计算切削力、切削扭矩、切削功率 7
3.4 确定主轴尺寸和外伸尺寸 10
3.5 选取的接杆 11
3.6 导向结构的选取 12
3.7 主轴箱轮廓尺寸的确定 13
3.8 组合机床的总体设计—三图一卡 13
4 机床右主轴箱的设计 17
4.1 右主轴箱设计原始依据图 17
4.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 18
4.3 主轴传动系统的设计和计算 19
4.4 右主轴箱的坐标计算、坐标检查图 28
4.5 强度校核 28
4.6 传动轴轴径的确立与轴的强度校核 31
5 主轴箱体及其附件的选择设计 34
5.1 主轴箱的选择设计 34
5.2 主轴箱上的附件材料的设计 34
结论 36
致谢 37
参考文献 38
1 前言
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
标计算、坐标检查图 28
4.5 强度校核 28
4.6 传动轴轴径的确立与轴的强度校核 31
5 主轴箱体及其附件的选择设计 34
5.1 主轴箱的选择设计 34
5.2 主轴箱上的附件材料的设计 34
结论 36
致谢 37
参考文献 38
1 前言
组合机床上面，很多的零部件都是通用的，只有少量零部件是专用的，还有一些零部件是根据产品的特别要求来指定的，这样一来就是全自动化或者是半自动化的专用机床了。
现在，组合机床通常是用来对孔还有对面来加工的。在加工孔的时候，它的工序有钻，扩还有铰。不过现在自动化的技术发展的是非常快的，现在组合机床的工艺不仅仅在这几项了，还可以进行车外面的圆，铣削，拉削等等加工，有的甚至还可以进行焊接加工，热处理，自己对产品进行装配，清理，打包装等等。
组合床是以标准、一系列化的基本局部零件为根本，配有较少的专有零件组成的专有组合机床。组合机床是跟着现代工业的发展，由全能性组合床和专有机床演变而成的。这样的组合机床有专有机床的高效率的生产和全自动水平高的优点，还有肯定的修整力，来顺应零件的改变，机床能对零件举行多主轴、多个平面的加工。组合机床有着生产费用低和工作效率高的优点，大量的加工过程中得到较广的使用，且可以拿来构成自动化的生产线[1]。
现在在很多行业里面都用到组合机床了，在一些产量不是很大的生产公司里面，机床使用的也是很多的。组合机床基本用来针对大中型的工件来加工的。我们国家在这方面的技术水平跟国外相比，差距是非常大的，不过，现在我们国家从国外买回来很多先进的机器，还有技术，自己国家的科研人员通过学习与研究，现在组合机床的技术水平跟原来相比提高了很多了。为了迎合市场的要求我国研究新型的生产技术、新的加工工艺，从之前“刚性”化的机床，向“柔性”化方向开发，变为刚柔兼具的自动化组合机床[2]。
组合机床通常在加工的时候轴是很多的，刀具也很多，工序也是很多的，面也是很多的，工位也是很多的，生产效率更是甩出去通用机床好多倍。因为部件已经标准化，通用化了，在生产的时候，根据具体的要求进行组装，这样一来设计，还有加工花费的时间就少了很多。所以说，组合机床不仅造价低，并且效率还很高，还能自动化生产，所以现在如果加工零件数量很多的话，都是使用组合机床。所以我们国家现有的组合床的加工技术要向着标准板块化、工作速度快、可以柔性化加工工件、精度要求精密、加工有着任意性、可变化可调技术会是以后的发展方面[3]。
本次设计的课题是变速箱双面钻组合床设计-右主轴箱部件。按照变速箱上加工孔的位置与加工精度等要求，设计经济合理和工作可靠的组合机床。
2 组合机床总体设计
设计机床总体的加工方法的时候，要将加工工艺先确立下来，组合机床是怎么确定下来，机床怎么进行布局，还有跟技术有关系的零部件设置在哪都要确定下来，这样加工产品才能达到质量要求，机床工作效率才能搞，造价低，并且操作的时候简单。画出工件加工工序图，加工的示意图，右主轴箱的总装图和一些其它的零件图。按照配置型式，组合机床可以分成多工作位的组合机床和单工作位组合机床两大种。此中单工作位的组合机床按被加工平面的数量又有单个面、两个面、三个面和四个面这4类，通常对加工部位同时加工；多工位机床有来回加工台面式、转动的加工台面式、转动的鼓轮式和中长战立柱式这4类，能对加工部位进行多次加工。[5]卧式如图2-1和立式如图2-2两种。
图2-1 卧式组合机床的结构
图2-2 立式组合机床的结构
2.1 总体方案的确定
这次设计课题的对象是组合机床被加工零件是江苏504拖拉机的变速箱的壳体，原料为HT200，布氏硬度为HB190-241，为箱体类的加工零件，所以构造比较复杂。
具体的加工为：钻左面上21个孔，12-Φ12.5，4-Φ19，2-M10-6H，4-M6H；钻右侧面上21个孔，4-Φ16，13-M10-6H，2-M12-6H，2-Φ13，2-M16-6H；
2.2 组合机床总体方案确立
根据任务书的要求：所设计的组合机床要符合加工零件的精度、加工过程中的要求的条件；尽可能用通用件来降低成本；为此初定两种设计方案：
卧式组合机床特点：机床的重心低、振动频率小、运作平稳、加工工件的精度要求高、占用的场地面积大。
立式组合机床特点：机床的重心高、振动频率大、加工工件的精度要求低、占用的场地面积小。
由于被加工零件需要加工左右两个侧面实物，如图2-3所示
图2-3 被加工零件实物图
方案比较：按照所需加工工件的特点和上述两种机床的特点可以知道：从装夹工件和放置工件的角度看来，卧式组合机床更为方便，于此同时大大也减轻了工人的工作量。所以按照对比，因为卧式机床的工作振动频率低，装放工件和放置容易和被加工零件表面的特点等因素，选择卧式的组合机床。
卧式组合机床方案的确定：
机床选为卧式单一工作位钻削的组合机床，采取不动式的装夹夹具夹住零件。加工时，选用夹紧工件的夹具是固定住的，平放于地上由两侧的钻头来供给运动，来完成零件钻孔的加
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/3599.html
