变速箱双面钻组合床设计左主轴箱部件(附件)
变速箱是需要大量生产的零件。为了提高加工精度和生产效率，需要设计组合机床来改善加工情况。本课题设计的是变速箱双面钻组合机床。该组合机床设计包括总体设计和部件设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。部件设计为左主轴箱设计，其中主轴箱设计包括绘制主轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统。主轴箱根据变速箱体所需要加工孔的数量、位置来确定切削用量和主轴类型，采用630×630mm的通用主轴箱。同时借助钻套引导麻花钻从而保证被加工孔的位置。设计过程中尽量使用了标准零部件，设计出的组合机床结构简单，操作方便，加工精度高，减轻了劳动强度，提高了加工效率，具有较好的经济性。关键词 变速箱,钻孔,组合机床,主轴箱目录
1 前言 1
2 组合机床总体设计 1
2.1 总体方案论证 1
2.2 切削用量的确定及刀具选择 3
2.3 组合机床总体设计—三图一卡 9
3 组合机床左主轴箱设计 18
3.1根据原始图上的数据来求箱体零件的计算 19
3.2 主轴结构型式的选择及动力计算 20
3.3 左主轴箱的传动系统设计计算 20
3.4 传动系统设计 21
3.5 左主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 30
4 左主轴箱体及其附件的选择设计 39
4.1左主轴箱的选择设计 39
4.2 左主轴箱上的附件材料的设计 39
5.结论 41
致 谢 42
参考文献 43
1 前言
组合机床是由通用和万能机床组合而成，它既拥有工作方便、加工不同种类的零件特点，它是一种自动化很高的组合机床，它主要优点;经济实惠、效率高、品质高，所以被广泛的用于军事、机械、交通等一些方面。它是由运动滑台、工作台来回旋转、机床等部件组成。在我国的所有机床中，一台机床是不能完成所有的加工零件它是需要其它机床来共同完成，这就要安排生产线来提高加工效率。我国的机床主要用来加工大中箱盖零件，它是使用电、液来控制的，在全世界的发展下，现在的机床种类多样化，有两面的、站着的、躺着的等等。在这所
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
自动化很高的组合机床，它主要优点;经济实惠、效率高、品质高，所以被广泛的用于军事、机械、交通等一些方面。它是由运动滑台、工作台来回旋转、机床等部件组成。在我国的所有机床中，一台机床是不能完成所有的加工零件它是需要其它机床来共同完成，这就要安排生产线来提高加工效率。我国的机床主要用来加工大中箱盖零件，它是使用电、液来控制的，在全世界的发展下，现在的机床种类多样化，有两面的、站着的、躺着的等等。在这所有机床中，柔性机床是使用最广泛的，它可以自动编程、自动改变工作控制、自动换刀等一体化。为了使工作结构简单，提高加工效率，在以后的发展中会更多的使用调速电动机和滚珠丝杆传动。随着经济快速的发展，机床会越来越广泛的使用，这就要使加工工人学习机床的一些原理，在现今社会中机床加工出来的产品竞争压力会越来越大，这也就产生一系列的问题，如加工出产品的质量达不到顾客所需要的，还有就是售后服务还没有更好的去完善，在发展的同时还要保证加工出来的产品是合格的。
在这次设计过程中我熟练掌握了老师交给我们的东西，也让我懂得了在遇到问题的时候要冷静去思考和解决问题，为我将来出去工作做了很好的铺垫。
2 组合机床总体设计
2.1 总体方案论证
2.1.1加工对象工艺性的分析
A.被加工零件特点
被加工零件特点在工作表面上需要加工44个孔，加工孔材料是HT200,硬度HB170～241。
B.分析本次设计机床的加工内容和精度
本道工序：需要机床在左右两端面加工出44个孔，具体加工内容及加工精度如下：
a)钻左侧面：钻12×Φ12.5通孔；钻3×Φ19通孔；钻4×M12通孔；钻2-M10-6H的通孔。
b)钻右侧面：钻13-2-M10-6H孔，孔深20；钻4×Φ16通孔；钻2-M12-6H孔，孔深20；钻2-Φ13的通孔;钻2-M16孔，孔深20。
各孔的具体位置精度及具体要求详见变速箱加工工序图。
C.我设计的机床技术参数
a)机床加工要工作平稳，精度高；
b)机床加工要工作平稳、噪音小、干净整洁、维护简单；
c)机床加工要减少其成本，提高利润，所以需要使用通用件；
d)大部分的机床都是用电气和液压来控制的。
2.1.2机床配置型式的选择
我设计的这类机床它维修方便、工作可靠、散热性好，既能保证加工出来的零件的精度，还能提高生产效率。对于同一种零件的加工，我们要合理、综合的、全方位去分析，从而选择最好的工作方案。
在所有机床中，卧式机床相对来说是比较好的，它的优点是没有漏油情况、运输安全、安装方便、成本低，最主要的是工作平稳，它的缺点就是机身比一般的机床要大，需要更大的空间。和立式机床相比，卧式机床会比它更好，它大大的减少加工时间，提高生产效率。因为我们所设计的主轴箱是钻左右两个面的孔，且主轴箱体的结构比较大，然而卧式可以满足以上要求，所以我们采用卧式机床加工。如下面图2-1零件结构图：
图2-1零件结构图
2.1.3定位基准的选择
我们一般采用“一面两孔”和“三平面”来定位，这种定位可以使加工工序集中、精度要求高。
A. “一面双孔”的定位方法它的优点是：
a.为了传动工作可靠，我们将把工件上的6个自由度消除。
b.为了提高零件上各面孔的精度，我们尽可能同时加工五个工作表面；
c.“一面双孔”作为加工零件的定位基准，可以降低它的误差和保证加工零件的精度，使零件标准化，这样设计可以使成本减低、加工时间减少、提高加工效率。
d.为了防止定位基准表面切削，我们将采用自动化定位、夹紧。
B.“三平面”定位方法 它的优点是：
a.为了使传动更加平稳，我们可以消除它的六个自由度。
b.为了让工件高度集中，我们尽可能同时加工两个表面。
我们是钻左右两个面上的孔，要求左右水平加工，根据基准统一原则，我们要用中间的底面，左边是圆柱销和右边削边销进行定位，所以我们采用一面两孔定位。如下面图2-2是零件定位图：
图2-2零件定位图
2.1.4滑台型式的选择
按照下面选择的切削用量所得出的轴向力。
左边总的轴向力算出为
右边总的轴向力算出为
通过文献【1】表5-1中的最大进给力选出滑台的型号为1HY63的液压滑台。
因为与机械滑台相比较，液压滑台它的切削力比一般的要大，零件耐磨性好，工作使用时间比一般的要多好几年，工艺要求也比交多，如果过载了，它能很好很有效来实现保护，运动平稳。由于液压滑块的负载和温度不是特别的稳定，会对机身本身造成一定的磨损，提高加工成本，不利于机床制造维修。
2.2 切削用量的确定及刀具选择
2.2.1 切削用量选择
在被加工的44中，有钻孔加工，所以选
1 前言 1
2 组合机床总体设计 1
2.1 总体方案论证 1
2.2 切削用量的确定及刀具选择 3
2.3 组合机床总体设计—三图一卡 9
3 组合机床左主轴箱设计 18
3.1根据原始图上的数据来求箱体零件的计算 19
3.2 主轴结构型式的选择及动力计算 20
3.3 左主轴箱的传动系统设计计算 20
3.4 传动系统设计 21
3.5 左主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 30
4 左主轴箱体及其附件的选择设计 39
4.1左主轴箱的选择设计 39
4.2 左主轴箱上的附件材料的设计 39
5.结论 41
致 谢 42
参考文献 43
1 前言
组合机床是由通用和万能机床组合而成，它既拥有工作方便、加工不同种类的零件特点，它是一种自动化很高的组合机床，它主要优点;经济实惠、效率高、品质高，所以被广泛的用于军事、机械、交通等一些方面。它是由运动滑台、工作台来回旋转、机床等部件组成。在我国的所有机床中，一台机床是不能完成所有的加工零件它是需要其它机床来共同完成，这就要安排生产线来提高加工效率。我国的机床主要用来加工大中箱盖零件，它是使用电、液来控制的，在全世界的发展下，现在的机床种类多样化，有两面的、站着的、躺着的等等。在这所
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
自动化很高的组合机床，它主要优点;经济实惠、效率高、品质高，所以被广泛的用于军事、机械、交通等一些方面。它是由运动滑台、工作台来回旋转、机床等部件组成。在我国的所有机床中，一台机床是不能完成所有的加工零件它是需要其它机床来共同完成，这就要安排生产线来提高加工效率。我国的机床主要用来加工大中箱盖零件，它是使用电、液来控制的，在全世界的发展下，现在的机床种类多样化，有两面的、站着的、躺着的等等。在这所有机床中，柔性机床是使用最广泛的，它可以自动编程、自动改变工作控制、自动换刀等一体化。为了使工作结构简单，提高加工效率，在以后的发展中会更多的使用调速电动机和滚珠丝杆传动。随着经济快速的发展，机床会越来越广泛的使用，这就要使加工工人学习机床的一些原理，在现今社会中机床加工出来的产品竞争压力会越来越大，这也就产生一系列的问题，如加工出产品的质量达不到顾客所需要的，还有就是售后服务还没有更好的去完善，在发展的同时还要保证加工出来的产品是合格的。
在这次设计过程中我熟练掌握了老师交给我们的东西，也让我懂得了在遇到问题的时候要冷静去思考和解决问题，为我将来出去工作做了很好的铺垫。
2 组合机床总体设计
2.1 总体方案论证
2.1.1加工对象工艺性的分析
A.被加工零件特点
被加工零件特点在工作表面上需要加工44个孔，加工孔材料是HT200,硬度HB170～241。
B.分析本次设计机床的加工内容和精度
本道工序：需要机床在左右两端面加工出44个孔，具体加工内容及加工精度如下：
a)钻左侧面：钻12×Φ12.5通孔；钻3×Φ19通孔；钻4×M12通孔；钻2-M10-6H的通孔。
b)钻右侧面：钻13-2-M10-6H孔，孔深20；钻4×Φ16通孔；钻2-M12-6H孔，孔深20；钻2-Φ13的通孔;钻2-M16孔，孔深20。
各孔的具体位置精度及具体要求详见变速箱加工工序图。
C.我设计的机床技术参数
a)机床加工要工作平稳，精度高；
b)机床加工要工作平稳、噪音小、干净整洁、维护简单；
c)机床加工要减少其成本，提高利润，所以需要使用通用件；
d)大部分的机床都是用电气和液压来控制的。
2.1.2机床配置型式的选择
我设计的这类机床它维修方便、工作可靠、散热性好，既能保证加工出来的零件的精度，还能提高生产效率。对于同一种零件的加工，我们要合理、综合的、全方位去分析，从而选择最好的工作方案。
在所有机床中，卧式机床相对来说是比较好的，它的优点是没有漏油情况、运输安全、安装方便、成本低，最主要的是工作平稳，它的缺点就是机身比一般的机床要大，需要更大的空间。和立式机床相比，卧式机床会比它更好，它大大的减少加工时间，提高生产效率。因为我们所设计的主轴箱是钻左右两个面的孔，且主轴箱体的结构比较大，然而卧式可以满足以上要求，所以我们采用卧式机床加工。如下面图2-1零件结构图：
图2-1零件结构图
2.1.3定位基准的选择
我们一般采用“一面两孔”和“三平面”来定位，这种定位可以使加工工序集中、精度要求高。
A. “一面双孔”的定位方法它的优点是：
a.为了传动工作可靠，我们将把工件上的6个自由度消除。
b.为了提高零件上各面孔的精度，我们尽可能同时加工五个工作表面；
c.“一面双孔”作为加工零件的定位基准，可以降低它的误差和保证加工零件的精度，使零件标准化，这样设计可以使成本减低、加工时间减少、提高加工效率。
d.为了防止定位基准表面切削，我们将采用自动化定位、夹紧。
B.“三平面”定位方法 它的优点是：
a.为了使传动更加平稳，我们可以消除它的六个自由度。
b.为了让工件高度集中，我们尽可能同时加工两个表面。
我们是钻左右两个面上的孔，要求左右水平加工，根据基准统一原则，我们要用中间的底面，左边是圆柱销和右边削边销进行定位，所以我们采用一面两孔定位。如下面图2-2是零件定位图：
图2-2零件定位图
2.1.4滑台型式的选择
按照下面选择的切削用量所得出的轴向力。
左边总的轴向力算出为
右边总的轴向力算出为
通过文献【1】表5-1中的最大进给力选出滑台的型号为1HY63的液压滑台。
因为与机械滑台相比较，液压滑台它的切削力比一般的要大，零件耐磨性好，工作使用时间比一般的要多好几年，工艺要求也比交多，如果过载了，它能很好很有效来实现保护，运动平稳。由于液压滑块的负载和温度不是特别的稳定，会对机身本身造成一定的磨损，提高加工成本，不利于机床制造维修。
2.2 切削用量的确定及刀具选择
2.2.1 切削用量选择
在被加工的44中，有钻孔加工，所以选
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/3598.html
