叠加阀的小型组合机床液压系统设计与调试(附件)
组合机床液压系统是液压课程设计与机械专业毕业设计的典型课题，本文中主要介绍了液压站与液压系统的设计。将液压源与调试系统分开，充分发挥各自的优点，本次课题的目的就是根据现有的条件设计小型的液压站和实验台，将来可用于校内的液压方面的实验教学。在设计过程中涉及到液压传动知识、机械设计基础知识、机械制造基础以及三维制图软件的使用。综合考虑，我们在设计系统时用集成块来代替管路，各种叠加阀相互配合来控制油路，这样可以避免复杂的管路连接和接头，也更利于系统的检查和维修，而且泄露和振动较小，优点比较明显。关键词 液压系统，叠加阀，液压站 目 录
1引言 1
1.1液压与组合机床系统的简介 1
1.2组合机床液压系统设计 3
1.3液压系统的安装方式及选择 4
2液压源的设计5
2.1液压系统的设计步骤 5
2.2 原始数据 6
2.2.1确定系统工作压力6
2.2.2计算液压缸的最大负载7
2.2.3液压缸所需的流量7
2.2.4确定液压泵的流量和泵的参数8
2.3 油箱的类型及容量 8
2.4油箱的规格及外形寸8
2.5油箱的设计零件图9
2.6油箱的焊合件及附件10
2.7液压站的注油口、过滤器11
2.8液压站的基础块12
2.9快速接头13
2.10 液压站底板14
2.11液压站系统原理图15
3基于叠加阀的组合机床液压系统计 16
3.1垂直滑台液压原理图16
3.2快速运动液压原理图17
4最终的装置介绍19
5部分零件的加工21
5.1运用线切割机加工的零件21
5.2用激光打标机打印标志21
结论 23
致谢 24
1 引言
1.1液压与组合机床系统的简介
新世纪是科学技术迅猛发展的时期，近几十年来，随着科学技术的发展，促进了机构和机器的概念得到了广泛的改变。工业机器人、现
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
置介绍19
5部分零件的加工21
5.1运用线切割机加工的零件21
5.2用激光打标机打印标志21
结论 23
致谢 24
1 引言
1.1液压与组合机床系统的简介
新世纪是科学技术迅猛发展的时期，近几十年来，随着科学技术的发展，促进了机构和机器的概念得到了广泛的改变。工业机器人、现代加工技术、还有机械与电子方面的结合成长迅速，这样一来，我们所用的机械就需要有更高的能满足需要的特殊要求，就像尺寸的配合度要更高、运行的速度范围要更为宽阔。当然，更多的要求随着人类的发展也还是会被发掘的。
液压传动在实际生活中处处都可以接触到，它的地位是不可小去的，所谓液压就是利用液态的油作为能量的传递介质，这个前提是我们认为液压油体积是不会变化的，否则的话就不能利用油液体积变化来达到传递能量的作用了，液压传动技术的应用可以说极其的广泛，液压传动相对机械传动来说是一门新的技术，他有着无可替代的优点：单位体积功率大、作业相对平稳、很多元件都是标准化、系列化和通用化、可以实现无级调速、实现安全保护等等。
组合机床液压系统是比较常见的，也是液压课程设计与机械专业毕业设计的典型课题。目前我校液压实验室希望建设可以安装和调试组合机床液压系统的硬件，近几年来，实验室经过自己的研制和外购一些设备已经拥有多台小型的液压滑台、小型钻铣动力头、旋转工作台、液压站等可以用于实验和课程设计的设备。而本次毕业设计的目的就是要求在此基础上设计和调试组合机床的液压系统，改进和完善正在研制的基于叠加阀的液压实验装置，实验室现有的液压滑台、旋转工作台以及滑台总的装配图如下所示：
图1液压滑台
图2旋转工作台
图3滑台总装配图
1.2组合机床液压系统设计
组合机床采用多刀加工并且自动化程度高，不仅生产效率高，而且劳动强度低。其原理图如下：
图4液压系统原理图
滑台快进时，三位四通电磁换向阀右边得电，油直接进入液压缸左边，回油直接通过行程阀流出，当液压缸移动到一定的距离后，行程阀会工作，然后就是通过调速阀控制工进速度，快退时电磁阀左边得电，油通过单向阀直接进入液压缸右边。
基本动作顺序：液压泵供油，电磁换向阀右边得电，水平液压滑台先快进，到达一定距离后行程阀工作，然后通过调速阀控制工进的速度。最后电磁换向阀左边得电实现快退。接下来是垂直滑台的电磁换向阀右边得电，实现快进，然后是行程阀工作，通过调速阀实现工进，也可通过下面的调速阀控制，最后电磁阀左边得电，通过调速阀来慢慢实现慢退。回转工作台的基本工作原理是一样的。
1.3液压系统的安装方式及选择
液压系统的某些功能是由一系列液压阀组成，常用的阀门组合方式有：管道连接、板连接、集成式等。
管式配合：管式连接简而言之就是用管道将各个油路联系起来，可以想象一下，当油流很多，那么管道也必须要很多才能满足要求，自然就会出现各种高管道相互交叉，这就说明管式连接存在结构太乱，占据位置大，而且容易漏油的诸多缺点，所以，目前它的应用已经不是很多了。
板式配合：一句话就是把所有需要的元器件都安装在一块板上，就像集成元件一样，其优点是更换元件方便，并且有可能将阀集中布置。 连接板结构不复杂，当出现油路问题是也容易检查，但板上油管多，装配起来还是麻烦的，占据也大。
集成块配合：严格的来说，它也是属于集成化的范畴，就是利用集成块把标准的液压元件配合起来，构成液压系统。集成块是一种与连接体连接的一种管道，在连接体上根据不同的控制油路设计和加工成所需要的油通道，其上下面是块和块接合面，在接合面上加工有相同位置的压力油孔，回油孔、泄漏油孔以及安装螺栓孔，有时还有测压油路孔。这种集成方式好处就是各元件配合紧凑，不会占据太大的土地资源，而且这些产品都是标准化的，互换性很好。其缺点就是结构的设计难度太大，而且加工也不是很容易，一旦加工配合好就不能修改了。
叠加阀式：它由叠加阀互相直接连接而成。当我们需要某种油路时，只要按照对应的油路选择相应的基础版和各种配套的叠加阀、电磁阀等连在一起了。它不需要各种长而交叉的管道，仅仅是一些板块，连接好后需要换成其他类型的控制油路时，直接拆下再选择对应阀重新连接即可。所以结构紧凑，系统容易变更是其最大的优点。
考虑到该实验装置主要是用于学生的课程设计，需要便于拆卸和更换，所以本次的液压系统连接方式就选择叠加阀式。
2 液压源的设计
2.
1引言 1
1.1液压与组合机床系统的简介 1
1.2组合机床液压系统设计 3
1.3液压系统的安装方式及选择 4
2液压源的设计5
2.1液压系统的设计步骤 5
2.2 原始数据 6
2.2.1确定系统工作压力6
2.2.2计算液压缸的最大负载7
2.2.3液压缸所需的流量7
2.2.4确定液压泵的流量和泵的参数8
2.3 油箱的类型及容量 8
2.4油箱的规格及外形寸8
2.5油箱的设计零件图9
2.6油箱的焊合件及附件10
2.7液压站的注油口、过滤器11
2.8液压站的基础块12
2.9快速接头13
2.10 液压站底板14
2.11液压站系统原理图15
3基于叠加阀的组合机床液压系统计 16
3.1垂直滑台液压原理图16
3.2快速运动液压原理图17
4最终的装置介绍19
5部分零件的加工21
5.1运用线切割机加工的零件21
5.2用激光打标机打印标志21
结论 23
致谢 24
1 引言
1.1液压与组合机床系统的简介
新世纪是科学技术迅猛发展的时期，近几十年来，随着科学技术的发展，促进了机构和机器的概念得到了广泛的改变。工业机器人、现
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
置介绍19
5部分零件的加工21
5.1运用线切割机加工的零件21
5.2用激光打标机打印标志21
结论 23
致谢 24
1 引言
1.1液压与组合机床系统的简介
新世纪是科学技术迅猛发展的时期，近几十年来，随着科学技术的发展，促进了机构和机器的概念得到了广泛的改变。工业机器人、现代加工技术、还有机械与电子方面的结合成长迅速，这样一来，我们所用的机械就需要有更高的能满足需要的特殊要求，就像尺寸的配合度要更高、运行的速度范围要更为宽阔。当然，更多的要求随着人类的发展也还是会被发掘的。
液压传动在实际生活中处处都可以接触到，它的地位是不可小去的，所谓液压就是利用液态的油作为能量的传递介质，这个前提是我们认为液压油体积是不会变化的，否则的话就不能利用油液体积变化来达到传递能量的作用了，液压传动技术的应用可以说极其的广泛，液压传动相对机械传动来说是一门新的技术，他有着无可替代的优点：单位体积功率大、作业相对平稳、很多元件都是标准化、系列化和通用化、可以实现无级调速、实现安全保护等等。
组合机床液压系统是比较常见的，也是液压课程设计与机械专业毕业设计的典型课题。目前我校液压实验室希望建设可以安装和调试组合机床液压系统的硬件，近几年来，实验室经过自己的研制和外购一些设备已经拥有多台小型的液压滑台、小型钻铣动力头、旋转工作台、液压站等可以用于实验和课程设计的设备。而本次毕业设计的目的就是要求在此基础上设计和调试组合机床的液压系统，改进和完善正在研制的基于叠加阀的液压实验装置，实验室现有的液压滑台、旋转工作台以及滑台总的装配图如下所示：
图1液压滑台
图2旋转工作台
图3滑台总装配图
1.2组合机床液压系统设计
组合机床采用多刀加工并且自动化程度高，不仅生产效率高，而且劳动强度低。其原理图如下：
图4液压系统原理图
滑台快进时，三位四通电磁换向阀右边得电，油直接进入液压缸左边，回油直接通过行程阀流出，当液压缸移动到一定的距离后，行程阀会工作，然后就是通过调速阀控制工进速度，快退时电磁阀左边得电，油通过单向阀直接进入液压缸右边。
基本动作顺序：液压泵供油，电磁换向阀右边得电，水平液压滑台先快进，到达一定距离后行程阀工作，然后通过调速阀控制工进的速度。最后电磁换向阀左边得电实现快退。接下来是垂直滑台的电磁换向阀右边得电，实现快进，然后是行程阀工作，通过调速阀实现工进，也可通过下面的调速阀控制，最后电磁阀左边得电，通过调速阀来慢慢实现慢退。回转工作台的基本工作原理是一样的。
1.3液压系统的安装方式及选择
液压系统的某些功能是由一系列液压阀组成，常用的阀门组合方式有：管道连接、板连接、集成式等。
管式配合：管式连接简而言之就是用管道将各个油路联系起来，可以想象一下，当油流很多，那么管道也必须要很多才能满足要求，自然就会出现各种高管道相互交叉，这就说明管式连接存在结构太乱，占据位置大，而且容易漏油的诸多缺点，所以，目前它的应用已经不是很多了。
板式配合：一句话就是把所有需要的元器件都安装在一块板上，就像集成元件一样，其优点是更换元件方便，并且有可能将阀集中布置。 连接板结构不复杂，当出现油路问题是也容易检查，但板上油管多，装配起来还是麻烦的，占据也大。
集成块配合：严格的来说，它也是属于集成化的范畴，就是利用集成块把标准的液压元件配合起来，构成液压系统。集成块是一种与连接体连接的一种管道，在连接体上根据不同的控制油路设计和加工成所需要的油通道，其上下面是块和块接合面，在接合面上加工有相同位置的压力油孔，回油孔、泄漏油孔以及安装螺栓孔，有时还有测压油路孔。这种集成方式好处就是各元件配合紧凑，不会占据太大的土地资源，而且这些产品都是标准化的，互换性很好。其缺点就是结构的设计难度太大，而且加工也不是很容易，一旦加工配合好就不能修改了。
叠加阀式：它由叠加阀互相直接连接而成。当我们需要某种油路时，只要按照对应的油路选择相应的基础版和各种配套的叠加阀、电磁阀等连在一起了。它不需要各种长而交叉的管道，仅仅是一些板块，连接好后需要换成其他类型的控制油路时，直接拆下再选择对应阀重新连接即可。所以结构紧凑，系统容易变更是其最大的优点。
考虑到该实验装置主要是用于学生的课程设计，需要便于拆卸和更换，所以本次的液压系统连接方式就选择叠加阀式。
2 液压源的设计
2.
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