光纤着色机的调试及维护
目录
引言 1
一、产品概要 2
（一）概要 2
（二） 技术参数 2
二、设备结构简述 3
（一）详细说明 3
（二）主要结构的特点及其工作原理 3
（三）设备电气控制原理 4
三、设备控制界面 6
（一）着色模式操作前的检查 6
（二）操作流程 7
四、产品的维护和保养 12
(一)、模具的清洗 12
(二)、日常检查 12
(三)、定期检查 13
(四)、对于UV固化炉的日常维护 13
总结 15
致谢 16
参考文献 17
引言
传统的电线采用色标来辨别他们在电缆中的位置，这样的区别方式可以方便人们正确的接线，以至于不会把电线的一端接错。基于这种方法，同样光纤也需要统一的辨认方法。在实际生活中，绝大多数光纤在安装好了以后是没有方法可以通向光纤两端的入口的，这样就使得要辨认光缆中的哪一根光纤变得更加困难了。所以一般的色标无法用于光纤的辨别，因此用来辨别光纤的色标要比用来辨别电线的色标更加严格和谨慎。对于这种情况，人们为了便于光纤的识别和光缆铺设过程中的光纤接续，让光纤呈现出不同颜色的标志。基于此，光纤着色机被制造了出来，一经开发，就被广泛应用于各国光缆制造行业。光纤着色就是利用光纤着色机将油墨均匀地涂敷在光纤的表面，以便于区分每一根光纤。但在早期光纤着色工作十分粗糙，就是用电缆的着色装置把溶液性油墨涂到光纤上，然后用烘干箱将光纤上的色墨烘干并固化，由于刚开始的油墨是溶液性的，不仅污染严重，而且抗磨性差，直到后来研制出来 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
的UV固化油墨才解决了上述问题，光纤着色机才得到了进一步的完善和改进。
一、产品概要
（一）概要
光纤着色复绕机是光缆行业进行光纤着色、复绕的主要设备，适用于对光纤表面进行着色，便于区分束管中多根的光纤。EP06型光纤高速着色复绕机有着色、复绕两种工作模式，用户可自由选择。该机由可编程控制器和人机界面（触摸屏）控制。人机界面（触摸屏）使机器操作起来非常简单和方便，彩色的人机界面使人看起来也非常舒服。它的性能稳定可靠，采用可自动跟踪的行走式光纤放线架，排线精度高，发生故障时有自动报警、停机功能，放线、收线张力稳定。
（二）技术参数
表1-1 主要技术参数
项目 单位 技术指标
着色速度 m/min 1000～1600
复绕速度 m/min 1800
涂层厚度 mm 3～5
复绕张力 N 0.2～1±0.05
计米精度 m 1.2‰
附加损耗 dB/Km ≦0.02
线盘规格 mm Φ236′Φ160′108
Φ300′Φ160′250
轴孔Φ25.4
电源 AC 380V±5% 50Hz 3相+地线
功率 KVA 15
压缩空气压力 Mpa 0.5
氮气纯度 % ≥99.99
氮气耗用量 L/min 30
使用环境温度 ℃ 25±5
使用环境相对湿度 % ≦60
外形尺寸（长′宽′高） mm 2200′1113′2100
自重 Kg 930
二、设备结构简述
图2-1 设备外形简图
（一）详细说明
设备和实物见图2-1所示：
1. 移动式光纤主动放线组件：行走式悬臂轴结构，盘具夹紧套。
2. 换向控制组件
3. 收放线张力控制装置
4. 涂覆供料系统：包括涂覆模座、恒温装置、油墨储存罐、气压调节阀、油墨输送管等。
5. UV光固化炉：包括炉体、反射镜、高压汞灯、石英玻璃管、抽气罩等。
6. 牵引组件：由牵引轮和平皮带组成，该处设有记米功能。
7. 排线导轮组件
8. 收排线组件：行走式悬臂轴结构，盘具夹紧套。
9. 框架组件：设备外部框架。
10.按钮站：人机界面（触摸屏）
11.除静电系统：收线盘处设有除静电喷头。
（二）主要结构的特点及其工作原理
1.主动放线装置：行走式悬臂轴结构，盘具夹紧套
想要实现光纤主动放线的自动对中，则需要通过传感器检测的信号来控制。而带动放线盘的来回运动则是将交流伺服电机直连到滚珠丝杠上。
2.涂覆装置：由涂覆模座、恒温装置、油墨储存罐、油墨输送管、气压调节阀等组成。
调节气压调节阀，改变内部压力，使内部压力变大然后挤压油墨储存罐内的油墨，之后挤出得油墨通过油墨输送管送到涂覆模之中。进入涂覆模中后，此时裸光纤与油墨相互接触，在模具的作用下，在裸光纤的表面上形成了一层由油墨构成的光滑均匀的膜，紧接着对刚附着上油墨的光纤进行恒温加热，这样可以使油墨获得更好的流动性，从而使着色更加简单方便。压力涂覆时有两种压力，分别为1300米以下采用高压0.2~0.5，1300米以上自动切换到低压0.1~0.5之间。
3.UV光固化炉：基本构成为炉体、反射镜、高压汞灯、石英玻璃管、抽气罩等。
当裸光纤被油墨附着之后防止进入固化炉之中，然后被里面的紫外线灯照射，使裸光纤完成固化。一般情况下在固化炉中基本都充有氮气用于保护光纤能够更好地完成固化过程。
4.牵引装置：通过交流伺服电机直连来使牵引轮进行动作，在牵引装置上附有计算牵引距离的装置。
牵引牵引轮的动作是由交流伺服电机直连带动。而如果想要牵引光纤则是要靠平皮带和牵引轮之间相互摩擦所产生的摩擦力来带动的。至于计算牵引距离则可以通过伺服电机的编码器转换所得的脉冲值来计算得到。
5.收、排线装置：行走式悬臂轴结构，盘具夹紧套
收线动作是交流伺服电机直接带动的，被电机直连的滚珠丝杠在电机的传动下带动放置在上面的放线盘做往返运动。而排线也是也一样的动作流程，只是在丝杠上放置的是收线架。内部运用PLC技术来使排线换向，至于其他一些光纤盘宽带，及排线位置则可以按照实际操作情况来自行设定。EP06有很好自动排线功能，在排线不好时，它可以根据收线舞蹈器的位置自动修正。光纤的导引轮是固定的，防止光纤在收线过程中造成损耗，影响光纤的质量。
6.除静电装置：在开始着色之前，收线盘具处必须设有除静电喷头。
图2-3
三、设备控制界面
（一）着色模式操作前的检查
先安装好模具架上的着色模具，然后反复检查确认所有安装设备是否在使用范围之内，确认后使用张力检测装置检测光纤的张力范围，通过调节舞蹈器螺杆上砝码的位置来改变张力的大小。将收放线张力值控制在40～50g之内。之后检查是否将所需的压缩空气和氮气接入其中。检查压缩空气进气调压阀的压力是否为0.4～0.5MPa，调压阀的压力是否为(1300m/min以下0.2～0.25MPa，1300m/min以上0.1～0.15MPa)，若不在范围之内，需要调整相应的调压阀（1300m/min以上时调整调压阀，1300m/min以下调整柜子后面的节流阀）。将压缩空气的进气调节阀压力调整为0.4～0.5MPa，接着把放在一边的油墨瓶按照安装要求装入油墨存储罐中，完整安装好油墨存储罐之后将连接用的油墨输送管和气压管一起接上。接着把油墨存储罐内部气压压力调整到规定数值2.0～2.2Mpa，氮气的流量调整为流量计的0.8～1.2刻度值。在运行之前一定要确认风机的运行方向是否和安装地的标示方向一致。
引言 1
一、产品概要 2
（一）概要 2
（二） 技术参数 2
二、设备结构简述 3
（一）详细说明 3
（二）主要结构的特点及其工作原理 3
（三）设备电气控制原理 4
三、设备控制界面 6
（一）着色模式操作前的检查 6
（二）操作流程 7
四、产品的维护和保养 12
(一)、模具的清洗 12
(二)、日常检查 12
(三)、定期检查 13
(四)、对于UV固化炉的日常维护 13
总结 15
致谢 16
参考文献 17
引言
传统的电线采用色标来辨别他们在电缆中的位置，这样的区别方式可以方便人们正确的接线，以至于不会把电线的一端接错。基于这种方法，同样光纤也需要统一的辨认方法。在实际生活中，绝大多数光纤在安装好了以后是没有方法可以通向光纤两端的入口的，这样就使得要辨认光缆中的哪一根光纤变得更加困难了。所以一般的色标无法用于光纤的辨别，因此用来辨别光纤的色标要比用来辨别电线的色标更加严格和谨慎。对于这种情况，人们为了便于光纤的识别和光缆铺设过程中的光纤接续，让光纤呈现出不同颜色的标志。基于此，光纤着色机被制造了出来，一经开发，就被广泛应用于各国光缆制造行业。光纤着色就是利用光纤着色机将油墨均匀地涂敷在光纤的表面，以便于区分每一根光纤。但在早期光纤着色工作十分粗糙，就是用电缆的着色装置把溶液性油墨涂到光纤上，然后用烘干箱将光纤上的色墨烘干并固化，由于刚开始的油墨是溶液性的，不仅污染严重，而且抗磨性差，直到后来研制出来 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
的UV固化油墨才解决了上述问题，光纤着色机才得到了进一步的完善和改进。
一、产品概要
（一）概要
光纤着色复绕机是光缆行业进行光纤着色、复绕的主要设备，适用于对光纤表面进行着色，便于区分束管中多根的光纤。EP06型光纤高速着色复绕机有着色、复绕两种工作模式，用户可自由选择。该机由可编程控制器和人机界面（触摸屏）控制。人机界面（触摸屏）使机器操作起来非常简单和方便，彩色的人机界面使人看起来也非常舒服。它的性能稳定可靠，采用可自动跟踪的行走式光纤放线架，排线精度高，发生故障时有自动报警、停机功能，放线、收线张力稳定。
（二）技术参数
表1-1 主要技术参数
项目 单位 技术指标
着色速度 m/min 1000～1600
复绕速度 m/min 1800
涂层厚度 mm 3～5
复绕张力 N 0.2～1±0.05
计米精度 m 1.2‰
附加损耗 dB/Km ≦0.02
线盘规格 mm Φ236′Φ160′108
Φ300′Φ160′250
轴孔Φ25.4
电源 AC 380V±5% 50Hz 3相+地线
功率 KVA 15
压缩空气压力 Mpa 0.5
氮气纯度 % ≥99.99
氮气耗用量 L/min 30
使用环境温度 ℃ 25±5
使用环境相对湿度 % ≦60
外形尺寸（长′宽′高） mm 2200′1113′2100
自重 Kg 930
二、设备结构简述
图2-1 设备外形简图
（一）详细说明
设备和实物见图2-1所示：
1. 移动式光纤主动放线组件：行走式悬臂轴结构，盘具夹紧套。
2. 换向控制组件
3. 收放线张力控制装置
4. 涂覆供料系统：包括涂覆模座、恒温装置、油墨储存罐、气压调节阀、油墨输送管等。
5. UV光固化炉：包括炉体、反射镜、高压汞灯、石英玻璃管、抽气罩等。
6. 牵引组件：由牵引轮和平皮带组成，该处设有记米功能。
7. 排线导轮组件
8. 收排线组件：行走式悬臂轴结构，盘具夹紧套。
9. 框架组件：设备外部框架。
10.按钮站：人机界面（触摸屏）
11.除静电系统：收线盘处设有除静电喷头。
（二）主要结构的特点及其工作原理
1.主动放线装置：行走式悬臂轴结构，盘具夹紧套
想要实现光纤主动放线的自动对中，则需要通过传感器检测的信号来控制。而带动放线盘的来回运动则是将交流伺服电机直连到滚珠丝杠上。
2.涂覆装置：由涂覆模座、恒温装置、油墨储存罐、油墨输送管、气压调节阀等组成。
调节气压调节阀，改变内部压力，使内部压力变大然后挤压油墨储存罐内的油墨，之后挤出得油墨通过油墨输送管送到涂覆模之中。进入涂覆模中后，此时裸光纤与油墨相互接触，在模具的作用下，在裸光纤的表面上形成了一层由油墨构成的光滑均匀的膜，紧接着对刚附着上油墨的光纤进行恒温加热，这样可以使油墨获得更好的流动性，从而使着色更加简单方便。压力涂覆时有两种压力，分别为1300米以下采用高压0.2~0.5，1300米以上自动切换到低压0.1~0.5之间。
3.UV光固化炉：基本构成为炉体、反射镜、高压汞灯、石英玻璃管、抽气罩等。
当裸光纤被油墨附着之后防止进入固化炉之中，然后被里面的紫外线灯照射，使裸光纤完成固化。一般情况下在固化炉中基本都充有氮气用于保护光纤能够更好地完成固化过程。
4.牵引装置：通过交流伺服电机直连来使牵引轮进行动作，在牵引装置上附有计算牵引距离的装置。
牵引牵引轮的动作是由交流伺服电机直连带动。而如果想要牵引光纤则是要靠平皮带和牵引轮之间相互摩擦所产生的摩擦力来带动的。至于计算牵引距离则可以通过伺服电机的编码器转换所得的脉冲值来计算得到。
5.收、排线装置：行走式悬臂轴结构，盘具夹紧套
收线动作是交流伺服电机直接带动的，被电机直连的滚珠丝杠在电机的传动下带动放置在上面的放线盘做往返运动。而排线也是也一样的动作流程，只是在丝杠上放置的是收线架。内部运用PLC技术来使排线换向，至于其他一些光纤盘宽带，及排线位置则可以按照实际操作情况来自行设定。EP06有很好自动排线功能，在排线不好时，它可以根据收线舞蹈器的位置自动修正。光纤的导引轮是固定的，防止光纤在收线过程中造成损耗，影响光纤的质量。
6.除静电装置：在开始着色之前，收线盘具处必须设有除静电喷头。
图2-3
三、设备控制界面
（一）着色模式操作前的检查
先安装好模具架上的着色模具，然后反复检查确认所有安装设备是否在使用范围之内，确认后使用张力检测装置检测光纤的张力范围，通过调节舞蹈器螺杆上砝码的位置来改变张力的大小。将收放线张力值控制在40～50g之内。之后检查是否将所需的压缩空气和氮气接入其中。检查压缩空气进气调压阀的压力是否为0.4～0.5MPa，调压阀的压力是否为(1300m/min以下0.2～0.25MPa，1300m/min以上0.1～0.15MPa)，若不在范围之内，需要调整相应的调压阀（1300m/min以上时调整调压阀，1300m/min以下调整柜子后面的节流阀）。将压缩空气的进气调节阀压力调整为0.4～0.5MPa，接着把放在一边的油墨瓶按照安装要求装入油墨存储罐中，完整安装好油墨存储罐之后将连接用的油墨输送管和气压管一起接上。接着把油墨存储罐内部气压压力调整到规定数值2.0～2.2Mpa，氮气的流量调整为流量计的0.8～1.2刻度值。在运行之前一定要确认风机的运行方向是否和安装地的标示方向一致。
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