tube灌装机的效率提升
【摘要】本文主要介绍了如何提高Tube灌装机的综合效率，在日常维护、保养设备的过程中，总结出影响设备效率的一些因素，并且加以改善。同时在维修过程中，根据经验，总结出维修步骤，以便在以后维修工作中更加得心应手。为了使设备更好的运转，公司提出TPM行动，并且提出一系列改善方案，确立参数数值化、目视化，以达到提高设备生产效率的目的。在转产过程中优化转产时间，确立标准，减少不必要的调整时间。
目录
引言 1
一、灌装机分类2
二、塞式灌装机的特点.2
三、影响设备效率的六大损失 .2
四、设备故障排除步骤 3
五、灌装机TPM行动及优化方案 3
（一）、TPM.3
（二）、优化方案4
六、喂管机卡管改善方案 6
七、优化转产时间 8
总结 9
参考文献 10
谢词 11
引言
随着我国改革开放以来，国民经济进入高速发展时期，人们的生活水平越来越高，化妆品行业逐渐进入我们的生活，同时人们对生活品质的追求也越来越高，因此化妆品行业的竞争也趋渐白热化，琳琅满目的商品进入人们的视野。近年来，公司引进大量先进的全自动线生产设备，实现了“三个转变”：一是从低速向高速的转变；二是从半自动化、半连续化向自动化、连续化的转变；三是从孤立化向集成化变。生产设备越来越向精密、高速、机电一体化方向发展。科学协调人、机因素，使每台设备充分发挥最优效益，必须建立和采用科学的管理程序，设备维护明确化，以抓基础促管理。
灌装机分类
1.常压灌装机：是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、矿泉水等。
2.真空灌装机：是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
3.压力灌装机：是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高
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于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
4.柱塞式灌装机：该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。
5.液体灌装机：全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。手动及自动相互切换功能:当机器处于"自动"状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装 ，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作，带动闷头。
二、塞式灌装机的特点
1.采用柱塞式计量泵执行灌装，适用各种粘稠度液体，精度高；泵的结构采用快接式拆卸机构便于清洗、消毒。
2.柱塞式计量泵活塞环材质根据行业及液体成分的不同采用硅橡胶、四氟乙烯或其他材质，特殊场合采用陶瓷材质。
3.PLC控制系统。变频调速，自动化程度高,无瓶不灌。
4.装量调整方便，可一次调整全部计量泵的填充量，也可针对各个计量泵进行微幅调整；操作简便，调整快速。
5. 灌装针头设计有防滴漏装置，充填时潜入瓶底灌装，缓慢上升，防止起泡；同时该设备加装有消泡装置。
6. 整机可适用不同规格的瓶子，调整简便，可在短时间内完成。
7.本机也可用于高温热灌装。
8.整机按GMP要求设计。
三、影响设备效率的六大损失
故障损失：由于突然发生故障，或者是故障很细微、不明显，但是一直存在所造成的损失，会同时影响时间和产量。
转产与调整损失：转产过程中设备调整不精确带来的损失；
小故障停机损失：由于短时间的小故障所造成的设备停机带来的损失；
加工过程的缺陷损失：由于加工过程中的缺陷发生废次品及其返修所造成的损失；
调试生产的损失：从机器开始生产到稳定生产带来的时间损失；
生产线员工误操作带来的损失：产线员工为了赶产量过度提高机速造成机器发生故障，不得不停机维修带来的时间损失。
四、设备故障排除步骤
做前思考：当故障发生后，一般不要急于动手，先询问在场人员故障是如何发生的，在发生故障的同时机器是怎样的一个状态，然后进行思考如何解决问题。
动手之前一定要上锁挂签，隔离危险物品同时避免员工误操作，以达到警示作用。
表面与基本供电检查：主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、保险熔断等。首先检查AC＼DC 电源是否正常，压缩空气是否正常，尽可能地缩小故障范围。
分析图纸，确定故障部位：根据图纸进行分析，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
扩大思路，根据经验分析：根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书上的范畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。
动手维修：在确定故障的同时保证自身安全的情况下动手维修，以保证做到稳、准、狠，从而解决问题。
五、灌装机TPM行动
TPM是英文Total Productive Maintence的缩写，中文译名叫全员生产维权，通常叫做全民参与保养。近年来，公司引进大量先进的全自动线生产设备，实现了“三个转变”：一是从低速向高速的转变；二是从半自动化、半连续化向自动化、连续化的转变；三是从孤立化向集成化变。生产设备越来越向精密、高速、机电一体化方向发展。科学协调人、机因素，使每台设备充分发挥最优效益，必须建立和采用科学的管理程序，设备维护明确化，以抓基础促管理，提高设备综合效率为主线，建立了设备安全点检、日常点检、润滑管理体系和责任制，根据点检的项目、标准和方法，维修工严格执行单台设备日点检、周点检，月保养 ，通过三种点检形式有机的结合，及时发现和排除设备故障，保证了正常生产秩序，为提高企业效益提供了保证。
为了防止设备性能劣化或降低设备故障率，就必须按事先规定的PM 计划进行了点检、润滑、维护。通过平时对设备的观察，对设备以往发生的故障纪录进行了分析，以及和操作员沟通，找出设备的问题。把问题按轻重缓急排序，在PM 计划中突出重点，解决重点问题。
目录
引言 1
一、灌装机分类2
二、塞式灌装机的特点.2
三、影响设备效率的六大损失 .2
四、设备故障排除步骤 3
五、灌装机TPM行动及优化方案 3
（一）、TPM.3
（二）、优化方案4
六、喂管机卡管改善方案 6
七、优化转产时间 8
总结 9
参考文献 10
谢词 11
引言
随着我国改革开放以来，国民经济进入高速发展时期，人们的生活水平越来越高，化妆品行业逐渐进入我们的生活，同时人们对生活品质的追求也越来越高，因此化妆品行业的竞争也趋渐白热化，琳琅满目的商品进入人们的视野。近年来，公司引进大量先进的全自动线生产设备，实现了“三个转变”：一是从低速向高速的转变；二是从半自动化、半连续化向自动化、连续化的转变；三是从孤立化向集成化变。生产设备越来越向精密、高速、机电一体化方向发展。科学协调人、机因素，使每台设备充分发挥最优效益，必须建立和采用科学的管理程序，设备维护明确化，以抓基础促管理。
灌装机分类
1.常压灌装机：是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、矿泉水等。
2.真空灌装机：是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
3.压力灌装机：是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高
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于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
4.柱塞式灌装机：该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。
5.液体灌装机：全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。手动及自动相互切换功能:当机器处于"自动"状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装 ，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作，带动闷头。
二、塞式灌装机的特点
1.采用柱塞式计量泵执行灌装，适用各种粘稠度液体，精度高；泵的结构采用快接式拆卸机构便于清洗、消毒。
2.柱塞式计量泵活塞环材质根据行业及液体成分的不同采用硅橡胶、四氟乙烯或其他材质，特殊场合采用陶瓷材质。
3.PLC控制系统。变频调速，自动化程度高,无瓶不灌。
4.装量调整方便，可一次调整全部计量泵的填充量，也可针对各个计量泵进行微幅调整；操作简便，调整快速。
5. 灌装针头设计有防滴漏装置，充填时潜入瓶底灌装，缓慢上升，防止起泡；同时该设备加装有消泡装置。
6. 整机可适用不同规格的瓶子，调整简便，可在短时间内完成。
7.本机也可用于高温热灌装。
8.整机按GMP要求设计。
三、影响设备效率的六大损失
故障损失：由于突然发生故障，或者是故障很细微、不明显，但是一直存在所造成的损失，会同时影响时间和产量。
转产与调整损失：转产过程中设备调整不精确带来的损失；
小故障停机损失：由于短时间的小故障所造成的设备停机带来的损失；
加工过程的缺陷损失：由于加工过程中的缺陷发生废次品及其返修所造成的损失；
调试生产的损失：从机器开始生产到稳定生产带来的时间损失；
生产线员工误操作带来的损失：产线员工为了赶产量过度提高机速造成机器发生故障，不得不停机维修带来的时间损失。
四、设备故障排除步骤
做前思考：当故障发生后，一般不要急于动手，先询问在场人员故障是如何发生的，在发生故障的同时机器是怎样的一个状态，然后进行思考如何解决问题。
动手之前一定要上锁挂签，隔离危险物品同时避免员工误操作，以达到警示作用。
表面与基本供电检查：主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、保险熔断等。首先检查AC＼DC 电源是否正常，压缩空气是否正常，尽可能地缩小故障范围。
分析图纸，确定故障部位：根据图纸进行分析，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
扩大思路，根据经验分析：根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书上的范畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。
动手维修：在确定故障的同时保证自身安全的情况下动手维修，以保证做到稳、准、狠，从而解决问题。
五、灌装机TPM行动
TPM是英文Total Productive Maintence的缩写，中文译名叫全员生产维权，通常叫做全民参与保养。近年来，公司引进大量先进的全自动线生产设备，实现了“三个转变”：一是从低速向高速的转变；二是从半自动化、半连续化向自动化、连续化的转变；三是从孤立化向集成化变。生产设备越来越向精密、高速、机电一体化方向发展。科学协调人、机因素，使每台设备充分发挥最优效益，必须建立和采用科学的管理程序，设备维护明确化，以抓基础促管理，提高设备综合效率为主线，建立了设备安全点检、日常点检、润滑管理体系和责任制，根据点检的项目、标准和方法，维修工严格执行单台设备日点检、周点检，月保养 ，通过三种点检形式有机的结合，及时发现和排除设备故障，保证了正常生产秩序，为提高企业效益提供了保证。
为了防止设备性能劣化或降低设备故障率，就必须按事先规定的PM 计划进行了点检、润滑、维护。通过平时对设备的观察，对设备以往发生的故障纪录进行了分析，以及和操作员沟通，找出设备的问题。把问题按轻重缓急排序，在PM 计划中突出重点，解决重点问题。
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