t形不锈钢通风管凹坡口成形机械装备的设计(附件)
T形不锈钢通风管应用于各种机械行行业，而T形通风管坡口的制作也是要求越来越高。T形不锈钢通风管凹坡口成形机械装备的作用就是利用液压推进砂轮切割机对T形通风管横向管道进行切割，形成凹坡口。通过可行性分析，设计出V形块对通风管进行定位，通关杠杆夹具对通风管加紧固定，再设计出液压缸，利用液压装置推动转动的砂轮切割机，对通风管进行切割，切割出所需要的凹坡口尺寸。本设计的主要目的是设计出一套操作方便、简单实用的T形不锈钢通风管凹坡口成形装备。关键词 T形通风管，凹坡口，液压装置，V形块，杠杆夹具，砂轮切割机
目 录
1 引言 1
1．1 坡口加工的现状 1
1．2 液压传动的应用和发展现状 1
1．3 液压系统的构成、特点及其发展 2
1．4 本课题的任务 3
2 T形不锈钢通风管凹坡口成形机械装备的设计方案 3
2．1 通风管定位装置的选用 3
2．2 通风管夹具装置的选用 4
3 液压动力装置设计方案 5
3．1 工况分析 5
3．2 拟订液压系统 6
3.2.1 供油方式的确定 6
3.2.2 调速方式的选择 6
3.2.3 换向回路的选择 6
3.2.4 速度换接回路的选择? 6
3.2.5 压力控制回路的选择 7
3．3 液压系统的计算 8
3.3.1 确定工作压力p 8
3.3.2 计算液压缸的结构尺寸 8
3.3.3 计算每个工作阶段液压缸所需要的流量 9
3.3.4 计算液压缸的外径和壁厚 9
3.3.5 计算并确定液压缸的工作行程 10
3.3.6 确定缸盖的厚度 10
3.3.7 计算确定最小导向长度 11
3.3.8 计算并确定液压缸缸体的长度 11
3.3.9 验算活塞杆的稳定性 11
3．4 设计液压缸的结构 12
3.4.1 缸体与缸盖的连接方式 12
3.4.2 活塞杆与活塞 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
的连接结构 13
3.4.3 活塞杆导向部分的结构 13
3.4.4 活塞及活塞杆处的密封圈选用 14
3.4.5 液压缸缓冲装置 14
3.4.6 液压缸主要零部件材料的选用 15
3．5 计算和选择液压元件 15
3.5.1 确定液压泵的规格和电机功率 15
3.5.2 计算液压油箱的容积 16
4 系统的验算 16
4．1 计算压力损失 16
4.1.1 工作进给时进油路压力损失 16
4.1.2 工作进给过程中回油回路压力损失 17
4.1.3 计算变量泵出口处压力 17
4.1.4 计算快进时压力损失 17
4．2 验算系统的温升 18
结 论 20
致 谢 21
参 考 文 献 22
1 引言
通风管就是用于空气输送和分布的管道系统。通风管通常根据截面形状和管道材质进行分类。在第一种方法的情况下，常有三种不同类型，即圆形，矩形，扁圆形管道等。在第二种方法情况下，常有金属风管，复合材料风管，索斯风管。在日益发展的经济和科技趋势下，通风管也成为了各行各业必需品。
T形通风管就是其中之一，T形通风管可以看成横向管道和竖向管道的组合，通过将凹凸坡口焊接在一起，形成T形管。而本论题着手于T形通风管凹坡口的制作成形装备，此装备可以满足不同行业、用户的需求，操作简单、实用。
1．1 坡口加工的现状
在过去，我们经常用的切割方法都是用人工的方式，这样会用大量的人力，而且整体的工作效率也不高，人工方法切坡口所采用的设备自动化程度也不高。人工切的坡口大多需要再次加工，坡口表面比较粗糙，难以打磨平整。然而，通过调差现在市面上的破口加工机器，都难以对T形不锈钢通风管凹坡口进行处理，所以本课题对于坡口自动加工有着非常的意义。
1．2 液压传动的应用和发展现状
在机械行业中，液压技术相对而言是一门比较新的技术。从20世纪中期以后，液压传动才开始逐渐被各行各业广泛采用，在那之后，该技术才得到了大幅度的发展。
论起液压技术真正的发展，应该是从二战之后，从那时候开始，最先是民用工业采用液压技术。20世纪60年代以后，随着许多新型技术的产生，液压技术也得到了发展，迎来了“第二春”，并被很多行业应用。现在，液压以及液压传动技术的应用程度压传动的程度已成为评判一个国家工业水平的重要指标。
纵观我国，相关液压以及液压技术是从1950年以后才得到了有了一定起色，在那之后，随着拖拉机和工程机械的发展，液压相关技术也多被用于此。从1964年起，通过学习研究外界新技术，我国开始自己设计生产液压相关的产品，经历了近50个年头的探索与发展，中国的液压技术及相关产品生产水平大大提高。
再看如今，各种类型的液压元件在中国应有尽有，还建立了自己的元件库，并已生产出许多新型元件，如插件式锥阀、电液伺服液压缸、电液比例阀、电液控制阀等。我们在认真利用、了解、推广从国外学到的前沿的相关技术的同时，我们开始独立研发和制作新型技术产品，并且严格是审查产品是否符合标准、把控产品质量，逐步与国际接轨，妥善调整产品结构，对一些性能性对不好，不符合相关液压标准的液压产品，减少使用，再慢慢的将这些不达标产品完全淘汰。可以看出，科技的发展必然会大大的带动液压技术的发展，在这种情况下也必然会生产出各种类型的液压产品，这也导致了会有更多的工程、工业用的机械动力装置选用液压。
1．3 液压系统的构成、特点及其发展
一个完整的液压系统分为5个部分，即能源装置、执行元件、控制元件、辅助元件与液压油。
液压系统在将机械能转换成压力能及压力能转换为机械能方面，有了长足的进展，但仍然有能量损失的问题，难以解决，这个问题主要体现在系统的体积损失和机械损失上。如果能够充分利用所有压力能量，则能量转换过程的效率将显着提高。能够减小压力能量的损耗，必须解决以下问题：减小液压组件和系统的内部压力损耗，达到减小能量消耗的目的。达到这种目的最重要的做法就是改善元件流路中的压力损失，少用或不用节流系统来调节流量和压力，使得液压系统的节流损失减小甚至完全没有损失。使用静压技术，新型密封材料来达到可减少摩擦损失的目的。而且可以开发小型，轻量，复杂，广泛的电磁阀和小功率电磁阀来达到改善性能的目的。还可以通过使用新型的感应系统来达到改善各方面性能，制定新的可行性方案和措施，建立新的测污染标准，开发新的检验方法，及时有效的测量污染物，来达到更佳的维护液压系统的目的。这样可以减少经济损失，提高工作效率。
目 录
1 引言 1
1．1 坡口加工的现状 1
1．2 液压传动的应用和发展现状 1
1．3 液压系统的构成、特点及其发展 2
1．4 本课题的任务 3
2 T形不锈钢通风管凹坡口成形机械装备的设计方案 3
2．1 通风管定位装置的选用 3
2．2 通风管夹具装置的选用 4
3 液压动力装置设计方案 5
3．1 工况分析 5
3．2 拟订液压系统 6
3.2.1 供油方式的确定 6
3.2.2 调速方式的选择 6
3.2.3 换向回路的选择 6
3.2.4 速度换接回路的选择? 6
3.2.5 压力控制回路的选择 7
3．3 液压系统的计算 8
3.3.1 确定工作压力p 8
3.3.2 计算液压缸的结构尺寸 8
3.3.3 计算每个工作阶段液压缸所需要的流量 9
3.3.4 计算液压缸的外径和壁厚 9
3.3.5 计算并确定液压缸的工作行程 10
3.3.6 确定缸盖的厚度 10
3.3.7 计算确定最小导向长度 11
3.3.8 计算并确定液压缸缸体的长度 11
3.3.9 验算活塞杆的稳定性 11
3．4 设计液压缸的结构 12
3.4.1 缸体与缸盖的连接方式 12
3.4.2 活塞杆与活塞 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
的连接结构 13
3.4.3 活塞杆导向部分的结构 13
3.4.4 活塞及活塞杆处的密封圈选用 14
3.4.5 液压缸缓冲装置 14
3.4.6 液压缸主要零部件材料的选用 15
3．5 计算和选择液压元件 15
3.5.1 确定液压泵的规格和电机功率 15
3.5.2 计算液压油箱的容积 16
4 系统的验算 16
4．1 计算压力损失 16
4.1.1 工作进给时进油路压力损失 16
4.1.2 工作进给过程中回油回路压力损失 17
4.1.3 计算变量泵出口处压力 17
4.1.4 计算快进时压力损失 17
4．2 验算系统的温升 18
结 论 20
致 谢 21
参 考 文 献 22
1 引言
通风管就是用于空气输送和分布的管道系统。通风管通常根据截面形状和管道材质进行分类。在第一种方法的情况下，常有三种不同类型，即圆形，矩形，扁圆形管道等。在第二种方法情况下，常有金属风管，复合材料风管，索斯风管。在日益发展的经济和科技趋势下，通风管也成为了各行各业必需品。
T形通风管就是其中之一，T形通风管可以看成横向管道和竖向管道的组合，通过将凹凸坡口焊接在一起，形成T形管。而本论题着手于T形通风管凹坡口的制作成形装备，此装备可以满足不同行业、用户的需求，操作简单、实用。
1．1 坡口加工的现状
在过去，我们经常用的切割方法都是用人工的方式，这样会用大量的人力，而且整体的工作效率也不高，人工方法切坡口所采用的设备自动化程度也不高。人工切的坡口大多需要再次加工，坡口表面比较粗糙，难以打磨平整。然而，通过调差现在市面上的破口加工机器，都难以对T形不锈钢通风管凹坡口进行处理，所以本课题对于坡口自动加工有着非常的意义。
1．2 液压传动的应用和发展现状
在机械行业中，液压技术相对而言是一门比较新的技术。从20世纪中期以后，液压传动才开始逐渐被各行各业广泛采用，在那之后，该技术才得到了大幅度的发展。
论起液压技术真正的发展，应该是从二战之后，从那时候开始，最先是民用工业采用液压技术。20世纪60年代以后，随着许多新型技术的产生，液压技术也得到了发展，迎来了“第二春”，并被很多行业应用。现在，液压以及液压传动技术的应用程度压传动的程度已成为评判一个国家工业水平的重要指标。
纵观我国，相关液压以及液压技术是从1950年以后才得到了有了一定起色，在那之后，随着拖拉机和工程机械的发展，液压相关技术也多被用于此。从1964年起，通过学习研究外界新技术，我国开始自己设计生产液压相关的产品，经历了近50个年头的探索与发展，中国的液压技术及相关产品生产水平大大提高。
再看如今，各种类型的液压元件在中国应有尽有，还建立了自己的元件库，并已生产出许多新型元件，如插件式锥阀、电液伺服液压缸、电液比例阀、电液控制阀等。我们在认真利用、了解、推广从国外学到的前沿的相关技术的同时，我们开始独立研发和制作新型技术产品，并且严格是审查产品是否符合标准、把控产品质量，逐步与国际接轨，妥善调整产品结构，对一些性能性对不好，不符合相关液压标准的液压产品，减少使用，再慢慢的将这些不达标产品完全淘汰。可以看出，科技的发展必然会大大的带动液压技术的发展，在这种情况下也必然会生产出各种类型的液压产品，这也导致了会有更多的工程、工业用的机械动力装置选用液压。
1．3 液压系统的构成、特点及其发展
一个完整的液压系统分为5个部分，即能源装置、执行元件、控制元件、辅助元件与液压油。
液压系统在将机械能转换成压力能及压力能转换为机械能方面，有了长足的进展，但仍然有能量损失的问题，难以解决，这个问题主要体现在系统的体积损失和机械损失上。如果能够充分利用所有压力能量，则能量转换过程的效率将显着提高。能够减小压力能量的损耗，必须解决以下问题：减小液压组件和系统的内部压力损耗，达到减小能量消耗的目的。达到这种目的最重要的做法就是改善元件流路中的压力损失，少用或不用节流系统来调节流量和压力，使得液压系统的节流损失减小甚至完全没有损失。使用静压技术，新型密封材料来达到可减少摩擦损失的目的。而且可以开发小型，轻量，复杂，广泛的电磁阀和小功率电磁阀来达到改善性能的目的。还可以通过使用新型的感应系统来达到改善各方面性能，制定新的可行性方案和措施，建立新的测污染标准，开发新的检验方法，及时有效的测量污染物，来达到更佳的维护液压系统的目的。这样可以减少经济损失，提高工作效率。
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