四柱硫化机模板的钳工加工
四柱硫化机主要用于生产硅胶和橡胶制品，如电视遥控器按钮、橡胶的手机壳、精致的工艺品等。四柱硫化机模板可按照预定的工艺流程完成加工，脱模是一种非常关键的工序，须要一个非常重要的工件模板，模板采用45号钢板材，进行退火和正火热处理，在划线使用全自动切割机切割，台式钻床均匀打眼，再进行热处理淬火、回火，在钳工工作台上用整形锉等进行精加工，到达要求后方可投入使用，固定磨具后脱模，更方便取完成的产品，使其不受到损坏，提高生产效率。
目 录
引言 1
一、模板设置 2
（一） 切削刀具分类 2
（二） 钢的热处理退火和正火 4
二、模板的粗加工 5
（一） 模板的切削加工 7
（二） 钳工打眼 11
三、模板精加工 12
（一） 钢的热处理淬火回火 13
（二） 钳工工作台上的精加工处理 14
总 结 15
谢辞 16
参考文献 17
引 言
现在四柱硫化机在我们的生活中越来越重要，它生产的一些的橡胶，硅胶等制品在我们的生活中起到了很大的帮助。四柱硫化机按照程序生产时需要模板固定磨具，脱模，更方便取产品，给工业生产带来了便利。
模板在四柱硫化机中起着至关重要的作用，更方便取产品，使得生产效率大大提高，但是模板的要求非常高，精度要求高，形状有点复杂因此需要用钳工加工，成本低，容易加工形状复杂精度高，但是钳工加工效率较为低，所以模板更为重要和宝贵，模板对精度要求高，钳工是一门具有悠久历史的手工技术，随着科学技术的迅速发展，很多钳工工作被机械所替代，但钳工作为机械加工制造中一种必不可少的工种仍具有相当重要的地位，正是有精准的操作才不会在固定磨具和取产品是对产品造成伤害，大大的提高了生产效率，现人类对复杂硅胶用品和橡胶配件需求越来越大，要求越来越高，医学，保健，生活等等方面，所以四柱硫化机对人们的生活帮助很大，所以每一个零件都缺一不可，尤其是产品加工到最后一道工序时，本文主要写加工模板时所需要的工序，先卸料45号钢板材，热处理，初加工，精加工，钳工加工，钳工再次加工，最后组装调试。为提高生产，当模板有损坏时就要立即加工维护，使四柱硫化机更好的生 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
产使用，提高生产质量，锻炼自己的钳工能力。
一、模板设置
（一） 切削刀具分类
械加工这个行业，涉及的知识面非常广，它的专业基础知识非常多，最重要的与最需要懂的是金属材料和切削刀具。因为机械加工接触的是金属材料，使用的是切削刀具，对于切削加工的刀具，首先要明白的是用硬的材料切削软的材料，用耐压材料切削脆性材料这一大道理。如同生活中，用菜刀切肉，用榔头砸核桃一样。工厂所见到的钢铁，有方的、圆的、扁的、长的、短的、给人们的感觉好像一样，都是钢铁，实际上，它们是各种牌号的钢材，金属材料随着牌号的不同，有软硬之分，韧性好，脆性大之分。这与日常生活中见到的木头一样，虽然都是木头，但有柳木、杨木、桦木、槐木之分，其材质有软，有硬，有易变形和不易变形之分。金属切削刀具，是一种很硬的钢铁材料。
金属切削刀具有高速切削刀具和低速切削刀具两大类，一般来讲，低速切削刀具均是手工操作使用的刀具，高速切削刀具是机床设备上使用的刀具。
低速切削刀具一般有：锉刀、手工锯条、剪刀、菜刀、木工刨刀、丝锥、板牙、拉刀等。
速切削刀具与低速切削刀具在使用性能上有一个明显的差别，就是热硬性。低速切削刀具的热硬性很差，一般在600度以上，什么是硬热性呢，就是在高温下仍具备高硬度的性能。大家应该知道摩擦产生热在高速切削刀工加工工件时会产生摩擦热。相对运动的速度越高产生的摩擦热越高，高速切削刀具在膜在剧烈摩擦产生的高温下仍具有很高的硬度能够继续进行机械加工。所以大家看到的高速运转的机床使用的刀具都是高速切削刀具。而低速继续刀具在高温下就丧失了硬度，它只能在温度较低的环境下担负切削工作。如图11所示为切削刀具的分类。
碳素工具钢
低速切削刀具
合金工具钢
切削刀具
高速钢（锋钢，白钢）
高速切削刀具 陶瓷刀具
硬质合金
图11切削刀具
本次加工使用的切削工具为自动切割机，为高速切削刀具，由硬质合金组成，快速沿着划线切割。
（二）热处理钢的退火和正火
退火和正火是应用非常广泛的热处理。在机械零件或工磨具等工件的加工制造过程中，退火和正火经常作为预先热处理的工序，安排在铸造和锻造之后，切削加工之前，用于消除前一工序所带来的某些欠缺。为随后的工序做准备，例如。在锻造或铸造等热加工以后。钢件中不但存在残余应力，而且组织粗大不均匀，成分也有偏析，这样的钢件。力学性能低劣。退火时也容易造成变形和开裂。经过适当的退火或正火处理可使钢件的组织细化。成分均匀，应力消除，从而改善钢件的力学性能并为随后凑淬火做准备，又如，在铸造或锻造的热加工以后。钢件硬度经常偏高或偏低，而且不均匀，严重影响切削加工。经过适当退火或正火处理，可是钢件的硬度达到170250hb，而且比较均匀，从而改善钢件的切削加工性能。
退火和正火除经常作为预先热处理工序外。在一些普通铸件、焊接件以及某些不重要的热加工工件上。还作为最终热处理工序。
退火正火主要目的为以下几点
软化刚进以便进行切削加工。
消除残余应力，以防钢件的变形，开裂。
细化晶粒改善组织以提高钢的力学性能。
为最终热处理淬火回火做好组织上的准备。
模板采用去应力退火又称低温退火，主要用来消除铸件，锻件的残余应力。如果这些应力不给予消除，将会引起钢件在一定时间以后。或在随后的切削加工过程中产生变形或裂变。
去应力退火过程操作一般是将钢件随炉缓慢加热（100150℃）至500650℃（＜A1），经一段时间保温后，随炉缓慢冷却（50100℃/h）至300200℃以下出炉。 去应力退火温度（＜A1）可知，钢在去应力退火过程中并无组织变化，残余应力主要是通过钢在500650℃保温后缓冷过程消除的。
2.正火的操作及应用
所谓正火，就是钢件加热至Ac3或Acm以上3050℃，保温后从炉中取出在空气中冷却的一种操作。正火与退火的明显不同点是正火冷却速度稍快。
目 录
引言 1
一、模板设置 2
（一） 切削刀具分类 2
（二） 钢的热处理退火和正火 4
二、模板的粗加工 5
（一） 模板的切削加工 7
（二） 钳工打眼 11
三、模板精加工 12
（一） 钢的热处理淬火回火 13
（二） 钳工工作台上的精加工处理 14
总 结 15
谢辞 16
参考文献 17
引 言
现在四柱硫化机在我们的生活中越来越重要，它生产的一些的橡胶，硅胶等制品在我们的生活中起到了很大的帮助。四柱硫化机按照程序生产时需要模板固定磨具，脱模，更方便取产品，给工业生产带来了便利。
模板在四柱硫化机中起着至关重要的作用，更方便取产品，使得生产效率大大提高，但是模板的要求非常高，精度要求高，形状有点复杂因此需要用钳工加工，成本低，容易加工形状复杂精度高，但是钳工加工效率较为低，所以模板更为重要和宝贵，模板对精度要求高，钳工是一门具有悠久历史的手工技术，随着科学技术的迅速发展，很多钳工工作被机械所替代，但钳工作为机械加工制造中一种必不可少的工种仍具有相当重要的地位，正是有精准的操作才不会在固定磨具和取产品是对产品造成伤害，大大的提高了生产效率，现人类对复杂硅胶用品和橡胶配件需求越来越大，要求越来越高，医学，保健，生活等等方面，所以四柱硫化机对人们的生活帮助很大，所以每一个零件都缺一不可，尤其是产品加工到最后一道工序时，本文主要写加工模板时所需要的工序，先卸料45号钢板材，热处理，初加工，精加工，钳工加工，钳工再次加工，最后组装调试。为提高生产，当模板有损坏时就要立即加工维护，使四柱硫化机更好的生 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
产使用，提高生产质量，锻炼自己的钳工能力。
一、模板设置
（一） 切削刀具分类
械加工这个行业，涉及的知识面非常广，它的专业基础知识非常多，最重要的与最需要懂的是金属材料和切削刀具。因为机械加工接触的是金属材料，使用的是切削刀具，对于切削加工的刀具，首先要明白的是用硬的材料切削软的材料，用耐压材料切削脆性材料这一大道理。如同生活中，用菜刀切肉，用榔头砸核桃一样。工厂所见到的钢铁，有方的、圆的、扁的、长的、短的、给人们的感觉好像一样，都是钢铁，实际上，它们是各种牌号的钢材，金属材料随着牌号的不同，有软硬之分，韧性好，脆性大之分。这与日常生活中见到的木头一样，虽然都是木头，但有柳木、杨木、桦木、槐木之分，其材质有软，有硬，有易变形和不易变形之分。金属切削刀具，是一种很硬的钢铁材料。
金属切削刀具有高速切削刀具和低速切削刀具两大类，一般来讲，低速切削刀具均是手工操作使用的刀具，高速切削刀具是机床设备上使用的刀具。
低速切削刀具一般有：锉刀、手工锯条、剪刀、菜刀、木工刨刀、丝锥、板牙、拉刀等。
速切削刀具与低速切削刀具在使用性能上有一个明显的差别，就是热硬性。低速切削刀具的热硬性很差，一般在600度以上，什么是硬热性呢，就是在高温下仍具备高硬度的性能。大家应该知道摩擦产生热在高速切削刀工加工工件时会产生摩擦热。相对运动的速度越高产生的摩擦热越高，高速切削刀具在膜在剧烈摩擦产生的高温下仍具有很高的硬度能够继续进行机械加工。所以大家看到的高速运转的机床使用的刀具都是高速切削刀具。而低速继续刀具在高温下就丧失了硬度，它只能在温度较低的环境下担负切削工作。如图11所示为切削刀具的分类。
碳素工具钢
低速切削刀具
合金工具钢
切削刀具
高速钢（锋钢，白钢）
高速切削刀具 陶瓷刀具
硬质合金
图11切削刀具
本次加工使用的切削工具为自动切割机，为高速切削刀具，由硬质合金组成，快速沿着划线切割。
（二）热处理钢的退火和正火
退火和正火是应用非常广泛的热处理。在机械零件或工磨具等工件的加工制造过程中，退火和正火经常作为预先热处理的工序，安排在铸造和锻造之后，切削加工之前，用于消除前一工序所带来的某些欠缺。为随后的工序做准备，例如。在锻造或铸造等热加工以后。钢件中不但存在残余应力，而且组织粗大不均匀，成分也有偏析，这样的钢件。力学性能低劣。退火时也容易造成变形和开裂。经过适当的退火或正火处理可使钢件的组织细化。成分均匀，应力消除，从而改善钢件的力学性能并为随后凑淬火做准备，又如，在铸造或锻造的热加工以后。钢件硬度经常偏高或偏低，而且不均匀，严重影响切削加工。经过适当退火或正火处理，可是钢件的硬度达到170250hb，而且比较均匀，从而改善钢件的切削加工性能。
退火和正火除经常作为预先热处理工序外。在一些普通铸件、焊接件以及某些不重要的热加工工件上。还作为最终热处理工序。
退火正火主要目的为以下几点
软化刚进以便进行切削加工。
消除残余应力，以防钢件的变形，开裂。
细化晶粒改善组织以提高钢的力学性能。
为最终热处理淬火回火做好组织上的准备。
模板采用去应力退火又称低温退火，主要用来消除铸件，锻件的残余应力。如果这些应力不给予消除，将会引起钢件在一定时间以后。或在随后的切削加工过程中产生变形或裂变。
去应力退火过程操作一般是将钢件随炉缓慢加热（100150℃）至500650℃（＜A1），经一段时间保温后，随炉缓慢冷却（50100℃/h）至300200℃以下出炉。 去应力退火温度（＜A1）可知，钢在去应力退火过程中并无组织变化，残余应力主要是通过钢在500650℃保温后缓冷过程消除的。
2.正火的操作及应用
所谓正火，就是钢件加热至Ac3或Acm以上3050℃，保温后从炉中取出在空气中冷却的一种操作。正火与退火的明显不同点是正火冷却速度稍快。
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