后壳自动热熔机的加工
摘 要本篇论文所阐述的是模具塑胶成型所产出的黑色后壳从模具取出后，后壳自动热熔机对后壳的多处五金片进行一次性热熔。后壳自动热熔机是利用电加热方法将五金片柱加热进行热熔。本设备采用自动机器人式方法进行拿取五金片后壳等。分别从其结构与工艺加工方面，以及热熔时会出现的相关问题来进行阐述分析。后壳自动热熔机上的热熔是其最主要的工作部分，一旦热熔的熔点不均匀、形状不一致、熔坏等状况，直接影响其锁螺丝的工作，从而导致整机脱落。
目录
引 言 1
一、后壳自动热熔机简介 2
（一）设备模型 2
（二）设备整体图片 2
（三）后壳自动热熔机设备参数 3
二、后壳自动热熔机结构分析 3
（一）整体机构 3
（二）夹爪机构 3
（三）热熔机构 4
（四）下料机构 4
三、后壳自动热熔机的加工 5
（一）后壳一次定位 5
（二）后壳装配位置 6
（三）电机控制 7
（四）热熔完成 8
四、后壳自动热熔机热熔过程中出现的问题点和改善对策 9
（三）熔点熔坏 9
（四）五金片放不到位 10
（五）五金片卡料反料 10
（六）光电感应器非正常工作 11
（七）热电偶损坏 11
（八）取料气缸无法正常取料 11
（九）气缸吸嘴脱落 11
（十）取料机构未达到取料点 12
（十一）取料吸嘴堵死 12
五、后壳自动热熔机加工注意事项 13
（一）热熔五金片注意事项 13
（二）作业时注意事项 13
总结 15
致谢 16
参考文献 17
引 言
佳世达电通科技为一跨多领域全方位电子设计代工公司，产品与技术涵盖液晶显示器，液晶一体电脑、投影机、专业显示器、数位看板、多功能事务机、各式扫描、3G/4G智慧型手机、无线通讯模组、行动上网装置、医疗电子、车用电子、各式移动式消费电子产品。佳世达不仅在台湾及中国拥有研发中心，生产线更遍布全球，在 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
中国大陆、台湾、墨西哥皆设立工厂。除发挥集团公司上下游垂直综合有效，掌握LCD、LED、手写触控与IC设计技术外，佳世达本身亦具备印刷电路板打件、金属冲压、塑胶射出成型、以及液晶面板后段模组组装等垂直整合能力。此外，虽定为代工公司，佳世达所拥有的国际知名之工业设计实力，自2002年起，已囊括293项国际设计大奖，包括德国IF、IF China 、德国red dot、美国IDEA、以及日本Gmark设计大奖，强化佳世达在产品设计上独特的竞争优势。目前，佳世达在液晶显示器和投影机等制造领域规模，在全球居领导地位。
本论文研究的是自动热熔机加工工艺在塑胶件上的应用。后壳自动热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面融合，固化，合为一的仪器。整机为框架形式，由上模板，下模板，热模板三大板块组成，并配有热模，上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式。主要适用于家用电器，车灯，汽车溶器等塑件焊接。本设备采用抽板式结构，可根据不同塑胶件尺寸的大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可以根据焊接时的实际需要在0600°C范围内自行设定。操作简便，性能可靠，尺寸紧凑，提高生产效率和质量。
一、后壳自动热熔机简介
（一）设备模型
后壳自动热熔机热熔五金片尺寸：2300*1300*2000MM（长*宽*高）如图11：
热熔是指利用电加热使塑胶熔融。
图11 设备模型
（二）设备整体图片
后壳自动热熔机，如图12。
图12 后壳自动热熔机
（三）后壳自动热熔机设备参数
工作电源： 单相220V ，频率：50Hz，电压波动范围：±10%
工作条件: 相对湿度：20~90%RH；环境温度：0~45℃
工作气压：0.4Mpa~0.6Mpa
作业防护：双启动按钮。
震动盘上料：五金片为人工上料，上料间隔大约为2小时。
设备外型尺寸：L2300mm* W1300mm*H2000mm。
二、后壳自动热熔机结构分析
（一）整体机构
如图21：主要由入口定位治具、五金片震动盘、装五金片机构、热熔机构、出口定位治具所组成。
图21 整体机构
1.入口定位治具：主要是将P2X17黑色后壳位置所固定。
2.五金片震动盘：主要是将五金片装入其中，可以大量堆叠，也可有序的将五金片供出。
3.装五金片机构：主要是将震动盘内供出的五金片简单有序的运送。
4.热熔机构：主要是将装入P2X17黑色后壳的五金片热熔且热熔头要呈蘑菇头状。
5.出口定位治具：主要是将热熔完成后的黑色后壳利用传送带运至出口定位治具上。由1→2→3→4→5这样的顺序来动作。
（二）夹爪机构
如图22：主要是利用XYZ运动机与步进电机，后壳放到“定位治具”中，“夹爪机构”抓取出3个铁片，依次放到后壳上。后壳放铁片的位置有2个是水平的，一个是斜的，“伺服电机”带动三个夹爪旋转，可使铁片与放铁片的位置平行。
目录
引 言 1
一、后壳自动热熔机简介 2
（一）设备模型 2
（二）设备整体图片 2
（三）后壳自动热熔机设备参数 3
二、后壳自动热熔机结构分析 3
（一）整体机构 3
（二）夹爪机构 3
（三）热熔机构 4
（四）下料机构 4
三、后壳自动热熔机的加工 5
（一）后壳一次定位 5
（二）后壳装配位置 6
（三）电机控制 7
（四）热熔完成 8
四、后壳自动热熔机热熔过程中出现的问题点和改善对策 9
（三）熔点熔坏 9
（四）五金片放不到位 10
（五）五金片卡料反料 10
（六）光电感应器非正常工作 11
（七）热电偶损坏 11
（八）取料气缸无法正常取料 11
（九）气缸吸嘴脱落 11
（十）取料机构未达到取料点 12
（十一）取料吸嘴堵死 12
五、后壳自动热熔机加工注意事项 13
（一）热熔五金片注意事项 13
（二）作业时注意事项 13
总结 15
致谢 16
参考文献 17
引 言
佳世达电通科技为一跨多领域全方位电子设计代工公司，产品与技术涵盖液晶显示器，液晶一体电脑、投影机、专业显示器、数位看板、多功能事务机、各式扫描、3G/4G智慧型手机、无线通讯模组、行动上网装置、医疗电子、车用电子、各式移动式消费电子产品。佳世达不仅在台湾及中国拥有研发中心，生产线更遍布全球，在 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
中国大陆、台湾、墨西哥皆设立工厂。除发挥集团公司上下游垂直综合有效，掌握LCD、LED、手写触控与IC设计技术外，佳世达本身亦具备印刷电路板打件、金属冲压、塑胶射出成型、以及液晶面板后段模组组装等垂直整合能力。此外，虽定为代工公司，佳世达所拥有的国际知名之工业设计实力，自2002年起，已囊括293项国际设计大奖，包括德国IF、IF China 、德国red dot、美国IDEA、以及日本Gmark设计大奖，强化佳世达在产品设计上独特的竞争优势。目前，佳世达在液晶显示器和投影机等制造领域规模，在全球居领导地位。
本论文研究的是自动热熔机加工工艺在塑胶件上的应用。后壳自动热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面融合，固化，合为一的仪器。整机为框架形式，由上模板，下模板，热模板三大板块组成，并配有热模，上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式。主要适用于家用电器，车灯，汽车溶器等塑件焊接。本设备采用抽板式结构，可根据不同塑胶件尺寸的大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可以根据焊接时的实际需要在0600°C范围内自行设定。操作简便，性能可靠，尺寸紧凑，提高生产效率和质量。
一、后壳自动热熔机简介
（一）设备模型
后壳自动热熔机热熔五金片尺寸：2300*1300*2000MM（长*宽*高）如图11：
热熔是指利用电加热使塑胶熔融。
图11 设备模型
（二）设备整体图片
后壳自动热熔机，如图12。
图12 后壳自动热熔机
（三）后壳自动热熔机设备参数
工作电源： 单相220V ，频率：50Hz，电压波动范围：±10%
工作条件: 相对湿度：20~90%RH；环境温度：0~45℃
工作气压：0.4Mpa~0.6Mpa
作业防护：双启动按钮。
震动盘上料：五金片为人工上料，上料间隔大约为2小时。
设备外型尺寸：L2300mm* W1300mm*H2000mm。
二、后壳自动热熔机结构分析
（一）整体机构
如图21：主要由入口定位治具、五金片震动盘、装五金片机构、热熔机构、出口定位治具所组成。
图21 整体机构
1.入口定位治具：主要是将P2X17黑色后壳位置所固定。
2.五金片震动盘：主要是将五金片装入其中，可以大量堆叠，也可有序的将五金片供出。
3.装五金片机构：主要是将震动盘内供出的五金片简单有序的运送。
4.热熔机构：主要是将装入P2X17黑色后壳的五金片热熔且热熔头要呈蘑菇头状。
5.出口定位治具：主要是将热熔完成后的黑色后壳利用传送带运至出口定位治具上。由1→2→3→4→5这样的顺序来动作。
（二）夹爪机构
如图22：主要是利用XYZ运动机与步进电机，后壳放到“定位治具”中，“夹爪机构”抓取出3个铁片，依次放到后壳上。后壳放铁片的位置有2个是水平的，一个是斜的，“伺服电机”带动三个夹爪旋转，可使铁片与放铁片的位置平行。
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