led灯具盖板的注塑模具设计
注塑模具是现代工业的基本组成部分，是顺应工业发展的必要准备。对于注塑工业，针对模具设计是重要的研究课题。它能够保证注塑产品的品质，减少浪费，提高效率，促进作业标准化，提高企业的竞争力。本论文首先对注塑模具的基本要素和发展前景进行了说明，然后在对LED灯具盖板调查情况的基础上，查阅了相关模具设计资料，进行对模具的相关设计。主要对动模座板和定模座板进行相关形状和尺寸的计算与校核。最后，运用CAD绘图软件将零件进行绘制并最后绘成装配图。关键词 注塑模具，设计，零件图，装配图
目 录
1 绪论 1
1.1 课题研究背景 1
1.2 塑料模具现状分析 1
1.3 模具发展优势 3
1.4 模具发展的趋势 5
2 注塑件的工艺学分析 6
2.1 分析注塑件的工艺性 7
2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 8
2.3 计算塑件的体积和质量 9
3 注塑模塑件 9
3.1 塑件模具分型面的选取 9
3.2 设计浇注系统 10
3.3 型腔数目的确定和型腔的排列分析 15
4 塑模零件和模具体的设计 18
4.1 设计型腔结构 18
4.2 设计型芯结构 19
4.3 确定零件尺寸 19
5 设计顶出机构 21
6 设计冷却系统 23
7 设计排气系统 24
8 校核注射机的相关参数 24
结论 25
致谢 26
参考文献 27
1 绪论
1.1 课题研究背景
注塑模具是根据其一定的形状去成型所需要尺寸形状塑料制品的成型工具。注塑模具对所需注塑制品的质量及其操作水平都会有不同程度的影响。因此，要求模具在设计，铸造，组装，运行等方面都需要精准操作，而且，所做的模具应该具备操作简单，运行稳定，使用寿命较长等特点。在现在的注塑模具加工中加工工艺需要合理，设备需要高效，模具需要先进，这是模具产品必不可少的因素。特别要说的是，注塑模具对塑料加工工艺，制作的使用和 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
造型设计都起到了至关重要的作用。为应对越来越高的要求，这也催促了注塑模具行业不断挑战高新科技，把握尖端市场，努力满足民众对该行业的高水平期待。
模具工业是基于现代工业发展要求应运而生的，产品质量和市场竞争力在一定程度上决定了注塑模具必须保持持续更新的态势。随着一带一路和全面改革开放的实施，我国在基础设计建设、人民群众物质需求等方面急需大量实用性产品。而作为民众需求日益增长的注塑产品更是在新时期占据着绝对地位。在改革开放初期我国注塑产业还处于萌芽状态，当时限于产业化水平的局限再加上科技水平尚未取得突破性进展，因此，我国的注塑模具没能有较好发展，人们对于注塑也是知之甚少。不断进步的科学技术和工业化水平的不断提高，目前我国的注塑模具得到了空前发展，无论是小到手机壳、耳机套，还是大到航天飞机部件。无处不在应用这注塑模具这是工具，并在现有的工业体系中发挥着越来越重要的作用。
注塑模具制品的成型是塑料成为我们生活中实用性物品的关键步骤。我们都知道塑料成型的方法有很多种。比如我们最为常见的方法有注射、挤出、吹塑和压塑等方法。这些方法占据了整个塑料成型工艺的近85%，成为了塑料成型技艺的重中之重；而注塑模具作为其中突出代表，它占了塑料成型技艺的近35%。注射模具成形属于热塑性塑料成型的一种的方法，大部分的塑料实用件都这类方法进行加工制造。而作为较难加工成型的固体塑料也是可以用此类方法进行加工的，可以看见注塑模具加工的应用范围之广可见一斑[1]。
1.2 塑料模具现状分析
自改革开放以来我国塑料模具有了长足的进步，无论是科技的深度和使用的广度上都在不同程度上发生了翻天覆地的变化，主要表现在以下几个方面：
（1）CAD/CAM/CAE技术的广泛使用，特别在产品加工，计算机造型技术，计算机编程并连接数控机床进行加工制造，CAD技术更是成为加工设计必不可少的设计软件，大大提高了设计水平。
（2）热流道技术的日渐成熟并大量运用于生产实践。内、外热流道装置，自制和外进热喷咀广泛应用于我国工业生产的各个环节，并在生产实践中不断改进和发展并取得了可喜的成果。逐步追赶国际水平，部分技术已经领先于世界。
（3）气体辅助注射技术作为新兴技术得到广泛使用，大部分企业和工厂采用这种技术，例如南京华宝科技有限公司和上海可通技术有限公司广泛运用这类技术。而熊猫公司也作为开发公司在这项技术上也有了阶段性突破，该公司开发气辅模具时，采用的CMOLD气辅分析软件技术成功研发了气辅注射技术加强版。
（4）优质塑料模具钢的研制成功并广泛应用，过去的注塑模具大多采用45钢，而45钢在材料性能和热变形等方面有不足。因此更为优质的钢材是现实所需，P20钢就是可以有效解决这类问题的的优质钢材，它的广泛使用大大提高了产品寿命和产品表面的光洁程度。
（5）创新设计层出不穷，抽芯脱模结构等创新设计大量使用。各类高端企业和商家已经设计出具有新颖的结构，较便捷的脱模方法，创意十足的脱模机构，妥善解决了过去在脱模过程中难以解决的脱模问题。但是，我们还应该清楚地认识到目前我国的脱模技术与发达国家还有一定差距，需要我们在接下来的设计研发过程中倍加努力。
（6）在高精密、复杂度高、型号大、寿命高的注塑模具的设计水平上有了大幅度的提高,在采用了CAD三维技术计算机模拟注射成型技术和气辅技术后，一些尺寸精度要求高、程度较为复杂、型号较大、零件互换频率高的模具的制造基本都达到了国外同类模具水平。更为为重要的是，大大延长了模具的使用寿命，有的高端模具寿命可达100万次或者更久[2]。
目 录
1 绪论 1
1.1 课题研究背景 1
1.2 塑料模具现状分析 1
1.3 模具发展优势 3
1.4 模具发展的趋势 5
2 注塑件的工艺学分析 6
2.1 分析注塑件的工艺性 7
2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 8
2.3 计算塑件的体积和质量 9
3 注塑模塑件 9
3.1 塑件模具分型面的选取 9
3.2 设计浇注系统 10
3.3 型腔数目的确定和型腔的排列分析 15
4 塑模零件和模具体的设计 18
4.1 设计型腔结构 18
4.2 设计型芯结构 19
4.3 确定零件尺寸 19
5 设计顶出机构 21
6 设计冷却系统 23
7 设计排气系统 24
8 校核注射机的相关参数 24
结论 25
致谢 26
参考文献 27
1 绪论
1.1 课题研究背景
注塑模具是根据其一定的形状去成型所需要尺寸形状塑料制品的成型工具。注塑模具对所需注塑制品的质量及其操作水平都会有不同程度的影响。因此，要求模具在设计，铸造，组装，运行等方面都需要精准操作，而且，所做的模具应该具备操作简单，运行稳定，使用寿命较长等特点。在现在的注塑模具加工中加工工艺需要合理，设备需要高效，模具需要先进，这是模具产品必不可少的因素。特别要说的是，注塑模具对塑料加工工艺，制作的使用和 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
造型设计都起到了至关重要的作用。为应对越来越高的要求，这也催促了注塑模具行业不断挑战高新科技，把握尖端市场，努力满足民众对该行业的高水平期待。
模具工业是基于现代工业发展要求应运而生的，产品质量和市场竞争力在一定程度上决定了注塑模具必须保持持续更新的态势。随着一带一路和全面改革开放的实施，我国在基础设计建设、人民群众物质需求等方面急需大量实用性产品。而作为民众需求日益增长的注塑产品更是在新时期占据着绝对地位。在改革开放初期我国注塑产业还处于萌芽状态，当时限于产业化水平的局限再加上科技水平尚未取得突破性进展，因此，我国的注塑模具没能有较好发展，人们对于注塑也是知之甚少。不断进步的科学技术和工业化水平的不断提高，目前我国的注塑模具得到了空前发展，无论是小到手机壳、耳机套，还是大到航天飞机部件。无处不在应用这注塑模具这是工具，并在现有的工业体系中发挥着越来越重要的作用。
注塑模具制品的成型是塑料成为我们生活中实用性物品的关键步骤。我们都知道塑料成型的方法有很多种。比如我们最为常见的方法有注射、挤出、吹塑和压塑等方法。这些方法占据了整个塑料成型工艺的近85%，成为了塑料成型技艺的重中之重；而注塑模具作为其中突出代表，它占了塑料成型技艺的近35%。注射模具成形属于热塑性塑料成型的一种的方法，大部分的塑料实用件都这类方法进行加工制造。而作为较难加工成型的固体塑料也是可以用此类方法进行加工的，可以看见注塑模具加工的应用范围之广可见一斑[1]。
1.2 塑料模具现状分析
自改革开放以来我国塑料模具有了长足的进步，无论是科技的深度和使用的广度上都在不同程度上发生了翻天覆地的变化，主要表现在以下几个方面：
（1）CAD/CAM/CAE技术的广泛使用，特别在产品加工，计算机造型技术，计算机编程并连接数控机床进行加工制造，CAD技术更是成为加工设计必不可少的设计软件，大大提高了设计水平。
（2）热流道技术的日渐成熟并大量运用于生产实践。内、外热流道装置，自制和外进热喷咀广泛应用于我国工业生产的各个环节，并在生产实践中不断改进和发展并取得了可喜的成果。逐步追赶国际水平，部分技术已经领先于世界。
（3）气体辅助注射技术作为新兴技术得到广泛使用，大部分企业和工厂采用这种技术，例如南京华宝科技有限公司和上海可通技术有限公司广泛运用这类技术。而熊猫公司也作为开发公司在这项技术上也有了阶段性突破，该公司开发气辅模具时，采用的CMOLD气辅分析软件技术成功研发了气辅注射技术加强版。
（4）优质塑料模具钢的研制成功并广泛应用，过去的注塑模具大多采用45钢，而45钢在材料性能和热变形等方面有不足。因此更为优质的钢材是现实所需，P20钢就是可以有效解决这类问题的的优质钢材，它的广泛使用大大提高了产品寿命和产品表面的光洁程度。
（5）创新设计层出不穷，抽芯脱模结构等创新设计大量使用。各类高端企业和商家已经设计出具有新颖的结构，较便捷的脱模方法，创意十足的脱模机构，妥善解决了过去在脱模过程中难以解决的脱模问题。但是，我们还应该清楚地认识到目前我国的脱模技术与发达国家还有一定差距，需要我们在接下来的设计研发过程中倍加努力。
（6）在高精密、复杂度高、型号大、寿命高的注塑模具的设计水平上有了大幅度的提高,在采用了CAD三维技术计算机模拟注射成型技术和气辅技术后，一些尺寸精度要求高、程度较为复杂、型号较大、零件互换频率高的模具的制造基本都达到了国外同类模具水平。更为为重要的是，大大延长了模具的使用寿命，有的高端模具寿命可达100万次或者更久[2]。
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