3mz147k轴承外圈沟道磨床金刚滚轮修整器的设计(附件)
此次，我所设计的课题是3MZ147K轴承外圈沟道磨床金刚滚轮修整器的设计。因为现在该磨床上是使用金刚石笔修整砂轮，再用砂轮修整工件，这种修整方法的缺点是安装方式是唯一的，是单点接触进行的砂轮修整，容易磨损而且修整精度比较差，修整时间长，寿命短。所以，为了提高生产力，需要一种新的修整方法。金刚石滚轮修整器是最近成型的一种新型砂轮修整器，它具有修整效率高、寿命长、修整精度高等特点。是大批量生产轴承的关键技术，可以为轴承厂商提供更大的收益。所以提出了这个课题，由于现在该金刚滚轮修整器是一种成型修整器，所以选用正确的修整器以及该修整器轴的校核以及轴承的校核就为我这次课题的主要目标。关键词 调整，修整器，轴承，金刚滚轮
目 录
1 引言 1
1.1 机床用途 1
1.2 机床特点 1
1.3 机床主要结构 2
1.4 传动系统及工作循环 2
1.5 机床的调整 3
1.6 机床主要技术参数 3
1.7 成型磨削加工技术简介5
2 金刚滚轮修整器的设计5
2.1 金刚滚轮简述5
2.2 金刚滚轮的特点7
2.3 不同修整方法的比较与选择7
2.4 金刚滚轮修整器的方案选定10
2.5 金刚滚轮修整器使用的注意事项11
2.6 金刚石滚轮的规格12
3 金刚滚轮主轴的设计与校核13
3.1 金刚滚轮主轴的设计13
3.2 各轴段直径与长度的确定14
3.3 主轴的受力分析16
3.4 主轴的强度校核20
3.5 轴承的选择因素23
3.6 主轴上的轴承选用与寿命校核24
结论 26
致谢 27
参考文献28
1 引言
此次，我所设计的是金刚滚轮修整器：它是安装在3MZ147K轴承外圈沟道磨床上面的，它主要的功能是为砂轮进行修整，当砂轮需要修整时，砂轮自动移动到修整处，然后由伺服电机带动主轴转动，从而带动金刚滚轮转动，进行砂轮修整，当修整完 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
毕后，砂轮自动移动到工作处进行磨削工件。为此，我想先向大家介绍一下3MZ147K轴承外圈沟道磨床和成型磨削技术，然后由此来引出金刚滚轮修整器的具体相关设计。
机床用途
3MZ147K型轴承数控外圈沟道磨床是用来磨削轴承套圈外沟，它可以生产多种类型的轴承，比如：深沟球轴承，角接触球轴承，四点接触球轴承等等。可以为厂家提供大批量，高精度的生产需求。
机床特点
（1）机床采用单极式电磁无心夹具。
（2）采用高精度、大功率、高刚度GDZ系列电主轴，可实现60米/秒高速磨削。进给速度大，磨削效率高，表面粗糙度好。
（3）机床是由伺服电机带动，使得加工出来的工件表面精度高，而且适合大批量生产。
（4）机床采用的是参数设置，因不同的加工工件设置不同参数。
（5）机床是采用自动上料装置，只需要操作工把需要加工的零件放进上料盘即可，大大减少上料时间以及人力。
（6）机床采用的是全封闭的外壳，可以很好的保护因加工时产生的飞屑以及冷却液对于操作工造成的伤害。
（7）因为该机床为全自动机床，所以当你程序输入好了以后是不需要再次变动的，只需要因不同加工工件而改动不同的参数，操作极为便捷，大大减少了人力。
机床主要结构
（1）工件轴
该机床主要使用套筒式工件主轴，然后把主轴整体安装在工件箱内，工件箱内的电机通过多楔带带动工件主轴旋转，电磁无心夹具的磁盘，铁磁芯和工件主轴相联，并一起转动。电磁线圈通电，产生磁场把工件主吸附在磁板上。工件轴的转速通过电机的变频调速可以实现无级调速。
（2）修整器
修整器主要是由液压缸带动，使得金刚石笔先做180°的圆弧运动，当磨削完一边后，液压缸带动，转动到另一边，完成另外180°的磨削，全部磨削完成后，砂轮运动到工作位置。
（3）进给机构
进给机构主要是由伺服电机、联轴器、滚轴丝杆直接相联，进给、补偿为同一传动链，结构紧凑。进给拖板副为十字交叉滚珠导轨，刚性好，摩擦阻尼小。导轨的蠕动性好。
传动系统及工作循环
本机床的传动系统包括三个部分：
（1）主传动：
由砂轮主轴、磨架组成，实现了砂轮旋转，磨架左右行复合运动。
（2）进给运动：
由工件箱，电磁无心夹具，套筒式工件主轴、进给机构组成，实现了工件的旋转运动，切入进给补偿进给的复合运动。
（3）辅助传动：
机械手由摆动油缸和节料油缸实现了强制上下料运动。
修整器由油缸实现抬起倒下以及金刚笔旋转动作。
通过上述两个部分传动，并由电气控制，就实现了机床的全自动工作循环。
（4）机床工作循环：
本机床具有计数修整循环和中间修整循环，分别适应于加工普通品和精密品工件，中间修整循环与此类似。
以上两种循环方式（即计数修整循环和中间修整循环）在定程磨削方式下都可以实现。
机床的调整
当更换工件型号时，整个调整过程如下，包括调整步骤与每一步要达到的调整要求。在不更换工件型号而需要对某一部分重新调整时，同样安本章所述的办法和要求进行。
磁极的安装与修磨。
（2） 机械手的更换、安装、调整。
（3） 料空开关位置的调整。
（4） 砂轮纵向位置的调整。
（5） 上下料道的调整。
（6） 修整器的调整。
（7） 修整器倒下缓冲的调整。
（8） 沟R大小的调整。
（9） 纵向工作台的调整。
（10）工件快跳量的调整。
（11）对沟位置。
（12）修整器横向位置粗调。
（13）磨削对刀。
（14）精确调整沟曲率半径。
（15）同时检查沟位置，并进行调整。
（16）修整器位置精调。
目 录
1 引言 1
1.1 机床用途 1
1.2 机床特点 1
1.3 机床主要结构 2
1.4 传动系统及工作循环 2
1.5 机床的调整 3
1.6 机床主要技术参数 3
1.7 成型磨削加工技术简介5
2 金刚滚轮修整器的设计5
2.1 金刚滚轮简述5
2.2 金刚滚轮的特点7
2.3 不同修整方法的比较与选择7
2.4 金刚滚轮修整器的方案选定10
2.5 金刚滚轮修整器使用的注意事项11
2.6 金刚石滚轮的规格12
3 金刚滚轮主轴的设计与校核13
3.1 金刚滚轮主轴的设计13
3.2 各轴段直径与长度的确定14
3.3 主轴的受力分析16
3.4 主轴的强度校核20
3.5 轴承的选择因素23
3.6 主轴上的轴承选用与寿命校核24
结论 26
致谢 27
参考文献28
1 引言
此次，我所设计的是金刚滚轮修整器：它是安装在3MZ147K轴承外圈沟道磨床上面的，它主要的功能是为砂轮进行修整，当砂轮需要修整时，砂轮自动移动到修整处，然后由伺服电机带动主轴转动，从而带动金刚滚轮转动，进行砂轮修整，当修整完 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
毕后，砂轮自动移动到工作处进行磨削工件。为此，我想先向大家介绍一下3MZ147K轴承外圈沟道磨床和成型磨削技术，然后由此来引出金刚滚轮修整器的具体相关设计。
机床用途
3MZ147K型轴承数控外圈沟道磨床是用来磨削轴承套圈外沟，它可以生产多种类型的轴承，比如：深沟球轴承，角接触球轴承，四点接触球轴承等等。可以为厂家提供大批量，高精度的生产需求。
机床特点
（1）机床采用单极式电磁无心夹具。
（2）采用高精度、大功率、高刚度GDZ系列电主轴，可实现60米/秒高速磨削。进给速度大，磨削效率高，表面粗糙度好。
（3）机床是由伺服电机带动，使得加工出来的工件表面精度高，而且适合大批量生产。
（4）机床采用的是参数设置，因不同的加工工件设置不同参数。
（5）机床是采用自动上料装置，只需要操作工把需要加工的零件放进上料盘即可，大大减少上料时间以及人力。
（6）机床采用的是全封闭的外壳，可以很好的保护因加工时产生的飞屑以及冷却液对于操作工造成的伤害。
（7）因为该机床为全自动机床，所以当你程序输入好了以后是不需要再次变动的，只需要因不同加工工件而改动不同的参数，操作极为便捷，大大减少了人力。
机床主要结构
（1）工件轴
该机床主要使用套筒式工件主轴，然后把主轴整体安装在工件箱内，工件箱内的电机通过多楔带带动工件主轴旋转，电磁无心夹具的磁盘，铁磁芯和工件主轴相联，并一起转动。电磁线圈通电，产生磁场把工件主吸附在磁板上。工件轴的转速通过电机的变频调速可以实现无级调速。
（2）修整器
修整器主要是由液压缸带动，使得金刚石笔先做180°的圆弧运动，当磨削完一边后，液压缸带动，转动到另一边，完成另外180°的磨削，全部磨削完成后，砂轮运动到工作位置。
（3）进给机构
进给机构主要是由伺服电机、联轴器、滚轴丝杆直接相联，进给、补偿为同一传动链，结构紧凑。进给拖板副为十字交叉滚珠导轨，刚性好，摩擦阻尼小。导轨的蠕动性好。
传动系统及工作循环
本机床的传动系统包括三个部分：
（1）主传动：
由砂轮主轴、磨架组成，实现了砂轮旋转，磨架左右行复合运动。
（2）进给运动：
由工件箱，电磁无心夹具，套筒式工件主轴、进给机构组成，实现了工件的旋转运动，切入进给补偿进给的复合运动。
（3）辅助传动：
机械手由摆动油缸和节料油缸实现了强制上下料运动。
修整器由油缸实现抬起倒下以及金刚笔旋转动作。
通过上述两个部分传动，并由电气控制，就实现了机床的全自动工作循环。
（4）机床工作循环：
本机床具有计数修整循环和中间修整循环，分别适应于加工普通品和精密品工件，中间修整循环与此类似。
以上两种循环方式（即计数修整循环和中间修整循环）在定程磨削方式下都可以实现。
机床的调整
当更换工件型号时，整个调整过程如下，包括调整步骤与每一步要达到的调整要求。在不更换工件型号而需要对某一部分重新调整时，同样安本章所述的办法和要求进行。
磁极的安装与修磨。
（2） 机械手的更换、安装、调整。
（3） 料空开关位置的调整。
（4） 砂轮纵向位置的调整。
（5） 上下料道的调整。
（6） 修整器的调整。
（7） 修整器倒下缓冲的调整。
（8） 沟R大小的调整。
（9） 纵向工作台的调整。
（10）工件快跳量的调整。
（11）对沟位置。
（12）修整器横向位置粗调。
（13）磨削对刀。
（14）精确调整沟曲率半径。
（15）同时检查沟位置，并进行调整。
（16）修整器位置精调。
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