泵体加工生产线钻孔专机总体及活动模板设计(附件)【字数：5219】
摘 要本论文以泵体为研究对象，深入分析了工序图、示意图和联系尺寸总图之间紧密的联系，根据加工示意图上标注的切削用量和工作循环，可编制出生产率计算卡。活动钻模板的设计应联系夹具体分析，综合分析各种因素，提出合理的定位夹紧方案。
目 录
第一章 绪论...........................................................................................1
1.1课题研究的背景和意义............................................1
1.2课题的发展现状和主要研究内容....................................1
第二章 总体——“三图一卡”设计..........................2
2.1被加工零件工序图................................................2
2.2加工示意图......................................................3
2.3机床联系尺寸总图................................................6
2.4编制生产率计算卡................................................7
第三章 活动钻模板........................................9
3.1活动钻模板的概念................................................9
3.2定位与夹紧方案的拟定............................................9
3.3设计钻模板的注意事项...........................................11
结束语............................................. *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
......12
致谢.....................................................13
参考文献.................................................14
第一章 绪论
1.1课题研究的背景和意义
1.1.1背景
在经济全球化和市场的开放性的环境下，产品具有竞争优势的指标是产品的研发时间、生产成本、创新能力和售后服务。若制造业的发展水平越高，则制造精度也越高，制造业关系到国家机械工业的整体发展水平。尽管使用数控机床能够提高生产率，但成本高，而泵体加工生产线钻孔专机具有低成本，高生产率，劳动强度低等优点。
1.1.2意义
设计和制造出生产单缸泵体的组合机床，狭义上讲，有利于我们对产品的生产技术准备工作有全面的了解，并形成一定的工艺装备设计能力；广义上讲，有利于提高泵体行业的经济效益，一定程度上，对我国制造业的繁荣发展具有重要影响。
1.2课题的发展现状和主要研究内容
1.2.1发展现状
单缸柴油机的生产和使用在我国较为普遍，如农用三轮车、小型拖拉机等【3】。油泵是柴油机核心的部件，一定程度上，油泵的性能和质量是柴油机的重中之重【1】。
我国单缸泵体的一些关键尺寸难以保证,位置精度低、次品率高。单缸泵体属于微利配套产品，若引入先进生产设备，将进一步提高生产成本，不利于企业生存与发展。对于泵体行业的发展现状，应该采用更为经济的加工工艺方案【1】。
1.2.2主要研究内容
(1)选择加工工艺基准，确定定位、夹紧方案；
(2)合理选用钻孔工艺参数；
(3)为左右两孔加工时终点干涉问题，提供有效的解决方案；
（方案：如通过传感器检测位置，确保在终点干涉危险区仅有一面在加工，从而避免干涉）
(4)通用部件的选择配套；
第二章 总体——“三图一卡”设计
2.1被加工零件工序图
2.1.1作用与内容
以被加工零件图为基础，突出加工生产线的主要内容，且为作具体说明而绘制。它是重要的技术纲领，包括制造、使用、调整和检验机床精度，组合机床的设计以之为依据。其主要内容如下：
被加工对象的形状、尺寸。
选用的定位基准、夹紧方向，便于布置定位、夹紧、引导元件。
表面粗糙度、形位公差等技术要求。
标明名称、材料、硬度、等。
工序图，如图21所示，
/
/
图21被加工零件工序图
2.1.2绘图规定及注意事项
绘制时规定如下：
按一定的比例，绘制剖面图；
表示本工序加工的部位用粗实线，在需保证的加工部位尺寸下方画横线（粗实线）；
用/表示定位基准，下标数字表示限制自由度的数量（比如/），用/表示夹压位置符号。
2.2加工示意图
2.2.1作用与内容
以初步确定的工艺方案和机床总体方案为基础，绘制的机床工艺方案图，表达工艺方案的具体内容。它不仅是机床总体布局和性能的原始依据，而且是调整机床和刀具的重要技术性文件。其主要内容如下：
切削用量和工作行程；
位置关系和联系尺寸；
主轴、刀具的类型和尺寸以及数量；
示意图，如图22所示，
/图22加工示意图
2.2.2刀具、导向的选择及相关计算
刀具的选择 选择刀具时需考虑多种因素，如工件的材料、表面粗糙度、加工精度等。结合图22分析，钻左边的孔时，需要同时钻削和的孔，采用复合钻头。对于直径小的钻头，选用螺旋角小的，确保钻头的刚度。大直径钻头，取较大的值。复合钻由于大小直径，螺旋角不等，会造成干涉现象，为了减少该现象，取两直径的平均值，两直径相近时，取较大的直径。
目 录
第一章 绪论...........................................................................................1
1.1课题研究的背景和意义............................................1
1.2课题的发展现状和主要研究内容....................................1
第二章 总体——“三图一卡”设计..........................2
2.1被加工零件工序图................................................2
2.2加工示意图......................................................3
2.3机床联系尺寸总图................................................6
2.4编制生产率计算卡................................................7
第三章 活动钻模板........................................9
3.1活动钻模板的概念................................................9
3.2定位与夹紧方案的拟定............................................9
3.3设计钻模板的注意事项...........................................11
结束语............................................. *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
......12
致谢.....................................................13
参考文献.................................................14
第一章 绪论
1.1课题研究的背景和意义
1.1.1背景
在经济全球化和市场的开放性的环境下，产品具有竞争优势的指标是产品的研发时间、生产成本、创新能力和售后服务。若制造业的发展水平越高，则制造精度也越高，制造业关系到国家机械工业的整体发展水平。尽管使用数控机床能够提高生产率，但成本高，而泵体加工生产线钻孔专机具有低成本，高生产率，劳动强度低等优点。
1.1.2意义
设计和制造出生产单缸泵体的组合机床，狭义上讲，有利于我们对产品的生产技术准备工作有全面的了解，并形成一定的工艺装备设计能力；广义上讲，有利于提高泵体行业的经济效益，一定程度上，对我国制造业的繁荣发展具有重要影响。
1.2课题的发展现状和主要研究内容
1.2.1发展现状
单缸柴油机的生产和使用在我国较为普遍，如农用三轮车、小型拖拉机等【3】。油泵是柴油机核心的部件，一定程度上，油泵的性能和质量是柴油机的重中之重【1】。
我国单缸泵体的一些关键尺寸难以保证,位置精度低、次品率高。单缸泵体属于微利配套产品，若引入先进生产设备，将进一步提高生产成本，不利于企业生存与发展。对于泵体行业的发展现状，应该采用更为经济的加工工艺方案【1】。
1.2.2主要研究内容
(1)选择加工工艺基准，确定定位、夹紧方案；
(2)合理选用钻孔工艺参数；
(3)为左右两孔加工时终点干涉问题，提供有效的解决方案；
（方案：如通过传感器检测位置，确保在终点干涉危险区仅有一面在加工，从而避免干涉）
(4)通用部件的选择配套；
第二章 总体——“三图一卡”设计
2.1被加工零件工序图
2.1.1作用与内容
以被加工零件图为基础，突出加工生产线的主要内容，且为作具体说明而绘制。它是重要的技术纲领，包括制造、使用、调整和检验机床精度，组合机床的设计以之为依据。其主要内容如下：
被加工对象的形状、尺寸。
选用的定位基准、夹紧方向，便于布置定位、夹紧、引导元件。
表面粗糙度、形位公差等技术要求。
标明名称、材料、硬度、等。
工序图，如图21所示，
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图21被加工零件工序图
2.1.2绘图规定及注意事项
绘制时规定如下：
按一定的比例，绘制剖面图；
表示本工序加工的部位用粗实线，在需保证的加工部位尺寸下方画横线（粗实线）；
用/表示定位基准，下标数字表示限制自由度的数量（比如/），用/表示夹压位置符号。
2.2加工示意图
2.2.1作用与内容
以初步确定的工艺方案和机床总体方案为基础，绘制的机床工艺方案图，表达工艺方案的具体内容。它不仅是机床总体布局和性能的原始依据，而且是调整机床和刀具的重要技术性文件。其主要内容如下：
切削用量和工作行程；
位置关系和联系尺寸；
主轴、刀具的类型和尺寸以及数量；
示意图，如图22所示，
/图22加工示意图
2.2.2刀具、导向的选择及相关计算
刀具的选择 选择刀具时需考虑多种因素，如工件的材料、表面粗糙度、加工精度等。结合图22分析，钻左边的孔时，需要同时钻削和的孔，采用复合钻头。对于直径小的钻头，选用螺旋角小的，确保钻头的刚度。大直径钻头，取较大的值。复合钻由于大小直径，螺旋角不等，会造成干涉现象，为了减少该现象，取两直径的平均值，两直径相近时，取较大的直径。
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