双缸四柱万能液压机液压系统设计(附件)【字数：6970】
摘 要四柱式万能液压机适用各种可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。四柱式万能液压机都携带单独的动力机构以及电气系统，采用的控制方式为按钮集中控制，由继电器控制全部的加工工艺动作，可实现调整、手动和半自动化操作三种操作方式。结合指导老师提出的“双缸四柱液压机液压系统设计”的任务书，本文从液压机概论、液压系统原理结构、液压机系统原理分析、液压缸结构设计计算等四个维度进行阐述，对液压机的工作原理、特点分类、基本数据等进行详细说明。
目 录
第一章 绪论 1
1.1 课题研究背景及意义 1
1.2 液压机国内外发展现状 1
1.3 液压机的特点及分类 2
1.4 液压机的发展前景 2
第二章 液压机本体结构设计 4
2.1液压机的工作原理 4
2.2 液压系统的工况分析 5
2.3主缸及顶出缸负载分析及绘制负载图和速度图 5
2.4 缸体结构的基本参数确定 8
2.5 各缸动作时的流量 9
第三章 确定液压系统方案 11
3.1液压回路的选择 11
3.2 液压系统原理图 13
第四章 选择液压元件 15
4.1选择液压泵和确定电动机功率 15
4.2 液压控制阀的确定 17
4.3 选择液压系统的辅助元件 18
第五章 液压系统性能的验算 20
5.1油路压力的计算 20
5.2主缸的流量验算 20
5.3主缸的功率验算 20
5.4确定安全阀、平衡阀和顺序阀的调整压力 21
5.5验算电机功率 21
第六章 主缸设计计算 23
6.1 液压缸的基本结构设计 23
6.2筒壁厚计算 24
6.3筒壁厚校核 24
6.4核算缸底部分强度 26
6.5计算缸筒端部的法兰厚度 26
6.6校核法兰部分强度 27
6.7缸筒法兰连接螺钉 28
6.8垫片与横梁间螺钉的校核 29
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
结束语 31
致 谢 32
参 考 文 献 33
第一章 绪论
1.1 课题研究背景及意义
目前，随着科技飞速发展，液压机的应用范围越来越广泛，在工业领域的地位也日趋上升。利用液体传动，液压机可以完成众多需要通过压力技工的工件。目前，液压机主要应用在航空航天、船舶以及塑性加工成型等方面的冷热模锻、自由锻造和板材冲压等；也用于粉末制品行业，非金属材料的压制成形。但是，由于科技水平的进步，机械加工工艺日趋复杂，机械产品的要求变高，比如材料，结构，精度等。但是传统的压力机效率低下、自动化程度低，已远不能满足工业发展的要求，而且这些液压机缺点也十分明显，设计制造的周期很长，价格昂贵且因为系统过于复杂，故障发生率也较高。
而双缸四柱万能液压机作为一种冲压加工的专用设备，拥有传统液压机所不具备的优势，自动化程度高，效率高，故障发生率低，且适用于众多压力加工工艺，比如可塑性材料的压制工艺。
1.2 液压机国内外发展现状
英国人约瑟夫布拉默在 1795 年发明了第一台水压液压机，直到十八世纪八十年代，曼切斯特才将水压机正式投入工业使用，主要应用于锻造钢锭。经过长期的使用与发展，液压机技术的不断进步和革新，液压机的加工吨位也越来越高。其中具有代表性的是：20世纪30年代初，德国率先建造出一台300MN 水压机以及三台 150MN 油压机。但这阶段的液压机加工的水平还不是很高，主要是靠人工来进行操作，加工精度也不是很高。20 世纪中期，世界上出现了小型快速锻造水压机，其工作速度和加工精度有了明显提高。
我国对液压机技术的研究相对来说比较晚，真正引起我国的重视是在建国之后。我国的第一台液压机是上个世纪50年代制造的。但液压机技术发展比较缓慢。上世纪八十年代随着改革开放政策的推出，中国制造行业也迎来了它们的春天， 1上个世纪70年代，中国生产出第一台300MN的液压机。
新世纪，国家对液压机的重视进一步提高，应用的范围也越来越广，在 2006 年年底，国内已有17台万吨液压机，其中中国一重自行研制的具有完全自主知识产权的 150MN 的自由锻造水压机研制成功，标志着我国制造业设备的国产化。 目前，中小吨位的液压机同样受到工厂的青睐，因其加工方便灵活，且压力能够达到正常的工业需求，所以液压机已经广泛存在于各行各业。
1.3 液压机的特点及分类
目前液压机应用的地方越来越多，不同的场合对液压机的要求也不同，这就造成了液压机的多种多样。所以液压机的分类方式也有多种。
按照液压机的结构形式来分：
①单柱液压机（如图 11 所示）
②双柱式液压机
③三梁四柱式液压机（如图 12 所示）
④框架式液压机
/ /
图 11 单柱液压机 图 12 三梁四柱液压机
1.4 液压机的发展前景
随着工业水平的进步，使得液压机制造技术不断更新，未来液压机的研究主要发展方向为以下几方面：
(1) 液压机的发展首先需要发展机电液控制技术、电子技术、传感器技术、计算机辅助技术。
(2) 二十一世纪以来液压机发展逐渐向两极发展。一方面为制造简单，加工方便，集成化的小型化液压机，这类液压机制造简单、加工方便，产品多样化。另一方面为液压机的巨型化，某些特殊行业的发展离不开大型液压机。如航空、兵器、核工业等军事工业。
目 录
第一章 绪论 1
1.1 课题研究背景及意义 1
1.2 液压机国内外发展现状 1
1.3 液压机的特点及分类 2
1.4 液压机的发展前景 2
第二章 液压机本体结构设计 4
2.1液压机的工作原理 4
2.2 液压系统的工况分析 5
2.3主缸及顶出缸负载分析及绘制负载图和速度图 5
2.4 缸体结构的基本参数确定 8
2.5 各缸动作时的流量 9
第三章 确定液压系统方案 11
3.1液压回路的选择 11
3.2 液压系统原理图 13
第四章 选择液压元件 15
4.1选择液压泵和确定电动机功率 15
4.2 液压控制阀的确定 17
4.3 选择液压系统的辅助元件 18
第五章 液压系统性能的验算 20
5.1油路压力的计算 20
5.2主缸的流量验算 20
5.3主缸的功率验算 20
5.4确定安全阀、平衡阀和顺序阀的调整压力 21
5.5验算电机功率 21
第六章 主缸设计计算 23
6.1 液压缸的基本结构设计 23
6.2筒壁厚计算 24
6.3筒壁厚校核 24
6.4核算缸底部分强度 26
6.5计算缸筒端部的法兰厚度 26
6.6校核法兰部分强度 27
6.7缸筒法兰连接螺钉 28
6.8垫片与横梁间螺钉的校核 29
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结束语 31
致 谢 32
参 考 文 献 33
第一章 绪论
1.1 课题研究背景及意义
目前，随着科技飞速发展，液压机的应用范围越来越广泛，在工业领域的地位也日趋上升。利用液体传动，液压机可以完成众多需要通过压力技工的工件。目前，液压机主要应用在航空航天、船舶以及塑性加工成型等方面的冷热模锻、自由锻造和板材冲压等；也用于粉末制品行业，非金属材料的压制成形。但是，由于科技水平的进步，机械加工工艺日趋复杂，机械产品的要求变高，比如材料，结构，精度等。但是传统的压力机效率低下、自动化程度低，已远不能满足工业发展的要求，而且这些液压机缺点也十分明显，设计制造的周期很长，价格昂贵且因为系统过于复杂，故障发生率也较高。
而双缸四柱万能液压机作为一种冲压加工的专用设备，拥有传统液压机所不具备的优势，自动化程度高，效率高，故障发生率低，且适用于众多压力加工工艺，比如可塑性材料的压制工艺。
1.2 液压机国内外发展现状
英国人约瑟夫布拉默在 1795 年发明了第一台水压液压机，直到十八世纪八十年代，曼切斯特才将水压机正式投入工业使用，主要应用于锻造钢锭。经过长期的使用与发展，液压机技术的不断进步和革新，液压机的加工吨位也越来越高。其中具有代表性的是：20世纪30年代初，德国率先建造出一台300MN 水压机以及三台 150MN 油压机。但这阶段的液压机加工的水平还不是很高，主要是靠人工来进行操作，加工精度也不是很高。20 世纪中期，世界上出现了小型快速锻造水压机，其工作速度和加工精度有了明显提高。
我国对液压机技术的研究相对来说比较晚，真正引起我国的重视是在建国之后。我国的第一台液压机是上个世纪50年代制造的。但液压机技术发展比较缓慢。上世纪八十年代随着改革开放政策的推出，中国制造行业也迎来了它们的春天， 1上个世纪70年代，中国生产出第一台300MN的液压机。
新世纪，国家对液压机的重视进一步提高，应用的范围也越来越广，在 2006 年年底，国内已有17台万吨液压机，其中中国一重自行研制的具有完全自主知识产权的 150MN 的自由锻造水压机研制成功，标志着我国制造业设备的国产化。 目前，中小吨位的液压机同样受到工厂的青睐，因其加工方便灵活，且压力能够达到正常的工业需求，所以液压机已经广泛存在于各行各业。
1.3 液压机的特点及分类
目前液压机应用的地方越来越多，不同的场合对液压机的要求也不同，这就造成了液压机的多种多样。所以液压机的分类方式也有多种。
按照液压机的结构形式来分：
①单柱液压机（如图 11 所示）
②双柱式液压机
③三梁四柱式液压机（如图 12 所示）
④框架式液压机
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图 11 单柱液压机 图 12 三梁四柱液压机
1.4 液压机的发展前景
随着工业水平的进步，使得液压机制造技术不断更新，未来液压机的研究主要发展方向为以下几方面：
(1) 液压机的发展首先需要发展机电液控制技术、电子技术、传感器技术、计算机辅助技术。
(2) 二十一世纪以来液压机发展逐渐向两极发展。一方面为制造简单，加工方便，集成化的小型化液压机，这类液压机制造简单、加工方便，产品多样化。另一方面为液压机的巨型化，某些特殊行业的发展离不开大型液压机。如航空、兵器、核工业等军事工业。
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