搪玻璃设备的构造与检测
【摘要】搪玻璃设备广泛运用于化工行业与食品行业的生产与储存，本文主要从搪玻璃反应罐的主要构造与调试两个方面阐述最为常见的搪玻璃反应罐。由于搪玻璃设备的构造复杂，本文将主要描述较为常见的筒体、夹套、搪玻璃搅拌器、密封装置等部件，并且由于搪玻璃设备作为精密设备，需要从多个方面对其进行检测其性能，文中重点针对核心部分进行搪玻璃层物理力学性能、搪玻璃耐压力检测的检验方法。
目录
引言 1
一、搪玻璃设备的构造介绍 2
（一）筒体 3
（二）夹套 3
（三）搪玻璃搅拌器 3
（四）密封装置 5
二、搪玻璃容器质量检测 8
（一）搪玻璃层物理力学性能检测 8
（二）搪玻璃容器耐压力检测； 9
总结 10
参考文献 11
致谢 12
引言
搪玻璃是一种优良而复杂的新型复合型材料，搪玻璃设备就是在比较适合的几种金属表面上通过特殊的工艺将搪瓷釉牢固的附和其上，在一定的温度下搪玻璃瓷釉与金属会发生物理化学反应从而使两者结为一体。将金属与搪瓷釉的优点都能各尽其能，将材料的不足作为互为补偿，从而成为一种具有耐压力，光滑美观和绝缘等性能的新型复合型材料。作为大型机械设备搪玻璃的构造十分的繁琐，各个部件都有其不可磨灭的作用，需要更具厂商制造的材质来计算其腐蚀性，耐压性等等很多参数。搪玻璃的检测也是非常讲究，作为化工设备对其安全性就需要进行严加把关。
搪玻璃行业在化工设备机械制造中并不是很常见，但是由于其特殊的属性与各个方面的优点在化工生产设备中有着不可取代的作用，搪玻璃反应罐品种繁多，本文中主要是阐述其基本的构造部件与其检验的方法。搪玻璃一旦出了事故将会照成不可想象的后果，其检测主要分为四个方面，四种方面中分为很多的点：
1. 参照国家规定对搪玻璃设备上的各个管口阀门进行检测主要的是看其是否存在泄露等情况；
2. 搪玻璃表面检测，利用强光手电观察搪玻璃表面是否存在裂纹，爆瓷，局部脱落等情况；
3. 设备公差根据国家规定的要求进行检测；
4. 搪玻璃设备组装完成后耐水压试验。
一、搪玻璃设备的构造介绍
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
图11 1000L搪玻璃主体
如图11所示，这是一个非常普通的搪玻璃反应罐的CAD图纸，如图11是一个防爆电机其主要的作用就是使5所示的搪玻璃搅拌器运行起来，然而其中间会有很多其他的构件，电机下需要安装一个减速机然后到2所示的填料箱起到一个密封保护作用3部件是垫片这是两个主体连接在一起防止其泄露必备的部件，两个主体连接在一起是由4配件卡子连接，卡子连接十分的稳固。6配件是一个夹套7配件是搪玻璃的筒体。一个简单的搪玻璃反应罐的基本构造就是这些。
（一）筒体
作为搪玻璃容器的基本支架也是搪玻璃最基础的筒体部件，一定要选用规定的国家规定的材料作为筒体才能确保搪玻璃反应罐的强度。对以后的使用也起到关键的作用。筒体的厚度应考虑搪玻璃搪烧过程中对金属材质对耐高温的能力和受热后温度对金属形变的影响，应为是搪瓷釉的载体，也是反应罐最为基本的支撑。所以选择筒体的材质与厚度十分的重要。筒体的选择将会是搪玻璃设备检测的重要因素。
我们根据搪烧的温度可以计算出筒体的厚度公式11为
&={Pdi/2[6]tP}+C （式11）
如上式中所示：&圆筒的计算厚度；P设计的压力；Di圆筒的内直径；[6]t设计温度下圆筒的许用应力；
（二）夹套
夹套是搪玻璃设备的一层保护套。对搪瓷面壁起到一定的缓冲保护作用。夹套一般会存在多个管口，管口的大小与位置主要是根据厂商的要求及其生产的介质来决定。其一般是会通过管口通入介质保护反应罐内的反应物或者促进反应罐内的反应，其并不是搪玻璃反应罐必备的部件。一般都是通过反应罐中的介质来决定是否需要使用夹套。
（三）搪玻璃搅拌器
搪玻璃搅拌器是搪玻璃反应罐中必备的部件，其主要是促进反应罐中的介质的反应来设计也会根据客户不同的要求来设计特殊的搅拌器，但是比较常见的搅拌器有四种：锚式搅拌器，搪玻璃框式搅拌器，搪玻璃桨式搅拌器和搪玻璃叶轮式搅拌器。
1.搪玻璃锚式搅拌器
搪玻璃锚式搅拌是最为普通的搪玻璃搅拌器搪玻璃，如下图12所示，其主要应用于中高黏度液体的混合、传热或反应过程。应为其叶脚宽成圆弧形，在转动下会形成漩涡，搅拌的介质会上下翻腾。使得搅拌介质能够充分反映，不会造成介质的搅拌死角。因为锚式搅拌器的直径大.被搅拌的液体黏度高，故最高转速＜100r/min。
图12 10000L搪玻璃锚式搅拌器的页脚部分
2.搪玻璃框式搅拌器
搪玻璃框式搅拌就是在搪玻璃锚式搅拌的叶脚基本上增加两根立叶，框式搅拌器一般适合于高浓度的的液体搅拌，其搅拌范围更大。由于其重量的增加与阻力的增加，其公转速度相对于锚式搅拌器的公转速度要低，搅拌器公转为50r80r/min。
图13 搪玻璃框式搅拌器叶脚部分
3.搪玻璃桨式搅拌器
搪玻璃桨式搅拌器应用于加热传热.固体溶解的场合，是一种径流式搅拌器。如下图13所示，桨式搅拌器的变化也是多种多样的，根据厂家不同的介质来决定桨式的大小位置个数等等。由于桨式直径比锚式和框式搅拌器小，其公转速度也较为快搅拌的效率也较高，桨式搅拌器的公转速度为≤200r/min。
图14 搪玻璃桨式搅拌器
4.搪玻璃叶轮式搅拌器
搪玻璃叶轮式搅拌器是在桨式的基础上适当的改变页脚的角度。轮式搅拌器能使介质均匀地由垂直方向流动变为水平方向流动，能够使介质上下翻腾，充分反应一般应用于搅拌黏度低的物料，叶轮式搅拌器本质上和桨式搅拌器相同，其公转速度也是≤200r/min,直径与转速成反比。
图15 搪玻璃叶轮式搅拌器以及搅拌器运行的方式示意图
（四）密封装置
作为化工设备，搪玻璃反应罐反应内的介质一般为易爆易腐蚀的危险介质。所以搪玻璃反应罐对于密封要求特别的高。搪玻璃反应罐的罐身几乎不会出现泄漏的情况，一般都会发生在连接的部分。所以连接部分的部件格外的重要，这里主要三个主要的部件：填料箱，搪玻璃管件与搪玻璃容器垫片。
目录
引言 1
一、搪玻璃设备的构造介绍 2
（一）筒体 3
（二）夹套 3
（三）搪玻璃搅拌器 3
（四）密封装置 5
二、搪玻璃容器质量检测 8
（一）搪玻璃层物理力学性能检测 8
（二）搪玻璃容器耐压力检测； 9
总结 10
参考文献 11
致谢 12
引言
搪玻璃是一种优良而复杂的新型复合型材料，搪玻璃设备就是在比较适合的几种金属表面上通过特殊的工艺将搪瓷釉牢固的附和其上，在一定的温度下搪玻璃瓷釉与金属会发生物理化学反应从而使两者结为一体。将金属与搪瓷釉的优点都能各尽其能，将材料的不足作为互为补偿，从而成为一种具有耐压力，光滑美观和绝缘等性能的新型复合型材料。作为大型机械设备搪玻璃的构造十分的繁琐，各个部件都有其不可磨灭的作用，需要更具厂商制造的材质来计算其腐蚀性，耐压性等等很多参数。搪玻璃的检测也是非常讲究，作为化工设备对其安全性就需要进行严加把关。
搪玻璃行业在化工设备机械制造中并不是很常见，但是由于其特殊的属性与各个方面的优点在化工生产设备中有着不可取代的作用，搪玻璃反应罐品种繁多，本文中主要是阐述其基本的构造部件与其检验的方法。搪玻璃一旦出了事故将会照成不可想象的后果，其检测主要分为四个方面，四种方面中分为很多的点：
1. 参照国家规定对搪玻璃设备上的各个管口阀门进行检测主要的是看其是否存在泄露等情况；
2. 搪玻璃表面检测，利用强光手电观察搪玻璃表面是否存在裂纹，爆瓷，局部脱落等情况；
3. 设备公差根据国家规定的要求进行检测；
4. 搪玻璃设备组装完成后耐水压试验。
一、搪玻璃设备的构造介绍
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
图11 1000L搪玻璃主体
如图11所示，这是一个非常普通的搪玻璃反应罐的CAD图纸，如图11是一个防爆电机其主要的作用就是使5所示的搪玻璃搅拌器运行起来，然而其中间会有很多其他的构件，电机下需要安装一个减速机然后到2所示的填料箱起到一个密封保护作用3部件是垫片这是两个主体连接在一起防止其泄露必备的部件，两个主体连接在一起是由4配件卡子连接，卡子连接十分的稳固。6配件是一个夹套7配件是搪玻璃的筒体。一个简单的搪玻璃反应罐的基本构造就是这些。
（一）筒体
作为搪玻璃容器的基本支架也是搪玻璃最基础的筒体部件，一定要选用规定的国家规定的材料作为筒体才能确保搪玻璃反应罐的强度。对以后的使用也起到关键的作用。筒体的厚度应考虑搪玻璃搪烧过程中对金属材质对耐高温的能力和受热后温度对金属形变的影响，应为是搪瓷釉的载体，也是反应罐最为基本的支撑。所以选择筒体的材质与厚度十分的重要。筒体的选择将会是搪玻璃设备检测的重要因素。
我们根据搪烧的温度可以计算出筒体的厚度公式11为
&={Pdi/2[6]tP}+C （式11）
如上式中所示：&圆筒的计算厚度；P设计的压力；Di圆筒的内直径；[6]t设计温度下圆筒的许用应力；
（二）夹套
夹套是搪玻璃设备的一层保护套。对搪瓷面壁起到一定的缓冲保护作用。夹套一般会存在多个管口，管口的大小与位置主要是根据厂商的要求及其生产的介质来决定。其一般是会通过管口通入介质保护反应罐内的反应物或者促进反应罐内的反应，其并不是搪玻璃反应罐必备的部件。一般都是通过反应罐中的介质来决定是否需要使用夹套。
（三）搪玻璃搅拌器
搪玻璃搅拌器是搪玻璃反应罐中必备的部件，其主要是促进反应罐中的介质的反应来设计也会根据客户不同的要求来设计特殊的搅拌器，但是比较常见的搅拌器有四种：锚式搅拌器，搪玻璃框式搅拌器，搪玻璃桨式搅拌器和搪玻璃叶轮式搅拌器。
1.搪玻璃锚式搅拌器
搪玻璃锚式搅拌是最为普通的搪玻璃搅拌器搪玻璃，如下图12所示，其主要应用于中高黏度液体的混合、传热或反应过程。应为其叶脚宽成圆弧形，在转动下会形成漩涡，搅拌的介质会上下翻腾。使得搅拌介质能够充分反映，不会造成介质的搅拌死角。因为锚式搅拌器的直径大.被搅拌的液体黏度高，故最高转速＜100r/min。
图12 10000L搪玻璃锚式搅拌器的页脚部分
2.搪玻璃框式搅拌器
搪玻璃框式搅拌就是在搪玻璃锚式搅拌的叶脚基本上增加两根立叶，框式搅拌器一般适合于高浓度的的液体搅拌，其搅拌范围更大。由于其重量的增加与阻力的增加，其公转速度相对于锚式搅拌器的公转速度要低，搅拌器公转为50r80r/min。
图13 搪玻璃框式搅拌器叶脚部分
3.搪玻璃桨式搅拌器
搪玻璃桨式搅拌器应用于加热传热.固体溶解的场合，是一种径流式搅拌器。如下图13所示，桨式搅拌器的变化也是多种多样的，根据厂家不同的介质来决定桨式的大小位置个数等等。由于桨式直径比锚式和框式搅拌器小，其公转速度也较为快搅拌的效率也较高，桨式搅拌器的公转速度为≤200r/min。
图14 搪玻璃桨式搅拌器
4.搪玻璃叶轮式搅拌器
搪玻璃叶轮式搅拌器是在桨式的基础上适当的改变页脚的角度。轮式搅拌器能使介质均匀地由垂直方向流动变为水平方向流动，能够使介质上下翻腾，充分反应一般应用于搅拌黏度低的物料，叶轮式搅拌器本质上和桨式搅拌器相同，其公转速度也是≤200r/min,直径与转速成反比。
图15 搪玻璃叶轮式搅拌器以及搅拌器运行的方式示意图
（四）密封装置
作为化工设备，搪玻璃反应罐反应内的介质一般为易爆易腐蚀的危险介质。所以搪玻璃反应罐对于密封要求特别的高。搪玻璃反应罐的罐身几乎不会出现泄漏的情况，一般都会发生在连接的部分。所以连接部分的部件格外的重要，这里主要三个主要的部件：填料箱，搪玻璃管件与搪玻璃容器垫片。
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