硅胶压片成型模具制造(附件)【字数：9275】
这些年，随着模具的发展，硅胶产品在日常生活中的应用越来越多，也越来越受人们的重视，尤其是一些电子器械的配件。产品的使用寿命，操作性能，产品质量等方面，都是人们对于硅胶产品关注的重点。现在人们对于硅胶产品的要求越来越高，造成了对硅胶产品模具的高要求。现对硅胶压片的结构特点进行分析，用NX软件进行产品建模，确认产品所需模具的结构特点，设计出所用模具，提高模具的生产效率及生产寿命。机械加工出所设计模具并测量其准确性，解决产品生产所出现的问题。
目录
一、引言 1
（一）模具制造业现状 1
（二）本文的研究目的 3
（三）主要研究内容 3
二、模具的设计 4
（一）硅胶压片建模 4
（二）模具结构设计 4
三、模具的加工工艺分析 9
（一）毛坯材料选择 9
（二）机床选择 9
（三）刀具选择 10
（四）上模板加工工艺过程 11
（五）下模板加工工艺过程 12
（六）模具喷砂 13
四、模具检测 13
（一）使用简单工具测量 14
（二）使用2.5D影像测量仪测量模具 16
（三）试模确认模具是否合格 17
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
一、引言
随着时代飞速的发展，科技的不断进步，人们对产品的要求越来越高。模具设计加工这一领域也在飞速发展，人们对此越来越重视，对模具品质的期望与要求也越来越高。模具的精密性，使用寿命，生产效率，生产效益，都是人们关注的对象。这次对于硅胶压片模具的设计及制造，使用了NX软件进行辅助设计，机械加工出所设计的模具，提高了模具的使用寿命，精密性，生产效率及效益，来满足日常生活中对于模具的具体要求。
（一）模具制造业现状
模具是产品生产过程中十分重要的一点。指利用产品的特定形状去成型，具有一定形状和尺寸制作的工具。模具对产品的制造效率和质量起到了至关重要的作用。在我们的日常生活中与社会的各个领域里，无处不充斥着模具的身影。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力[1]。模具生产已经成为现代工业不可或缺的一部分，在各行各业中都有模具的身影，小到耳机耳塞，糕点的硅胶模具，大到汽车保险杠模具（如图11），电脑外壳模具（如图12）。
国内模具制造业发展情况。
中国模具行业发展较晚，直到20世纪70年代末才起步，经过多年的努力，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的的设计制造技术和自主创新相结合的方式，中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系，模具工业规模和技术水平有长足发展。但我国模具行业任存在许多问题：模具质量不高，标准化水平不高，缺乏自主创新能力[2]。
国内模具生产工艺条件参差不齐，差距很大。现代模具行业早已走出了以手工制模的时代，进入了数字化时代，靠计算机设计，通过计算机输入数据加工制作模具。我国模具厂商由于设备不配套，很多工作步骤依赖手工完成，严重影响了模具的精度和质量。
模具是专用成形工具，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、推广工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产。更落后于世界上许多工业发达的国家。我们应贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及生产周期。
凭借当前国内已有的技术和能力，国内模具业虽然能够满足大部分企业的模具需求，但是由于行业普遍仍缺乏自主创新能力，个性模具的加工需求难以满足，仍存在巨大的进步空间。
2. 国外模具制造业发展情况。
在欧美，CAD/CAE/CAM等已成为模具企业普遍应用的技术[3]。在CAD的应用方面已经超越了使用图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了模具设计的70%~89%。PRO/E、UG、Solideworks等软件的应用很普遍，这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为CNC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性[4]。
在欧美数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。30~50 人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。
为了缩短制模周期、提高市场竞争力，欧美普遍采用高速切削加工技术。高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率要比传统的切削工艺高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣[5]，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在1.5万~3万r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、拋光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4~5年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。
由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快,快速成型和快速制模技术
应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。
目录
一、引言 1
（一）模具制造业现状 1
（二）本文的研究目的 3
（三）主要研究内容 3
二、模具的设计 4
（一）硅胶压片建模 4
（二）模具结构设计 4
三、模具的加工工艺分析 9
（一）毛坯材料选择 9
（二）机床选择 9
（三）刀具选择 10
（四）上模板加工工艺过程 11
（五）下模板加工工艺过程 12
（六）模具喷砂 13
四、模具检测 13
（一）使用简单工具测量 14
（二）使用2.5D影像测量仪测量模具 16
（三）试模确认模具是否合格 17
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
一、引言
随着时代飞速的发展，科技的不断进步，人们对产品的要求越来越高。模具设计加工这一领域也在飞速发展，人们对此越来越重视，对模具品质的期望与要求也越来越高。模具的精密性，使用寿命，生产效率，生产效益，都是人们关注的对象。这次对于硅胶压片模具的设计及制造，使用了NX软件进行辅助设计，机械加工出所设计的模具，提高了模具的使用寿命，精密性，生产效率及效益，来满足日常生活中对于模具的具体要求。
（一）模具制造业现状
模具是产品生产过程中十分重要的一点。指利用产品的特定形状去成型，具有一定形状和尺寸制作的工具。模具对产品的制造效率和质量起到了至关重要的作用。在我们的日常生活中与社会的各个领域里，无处不充斥着模具的身影。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力[1]。模具生产已经成为现代工业不可或缺的一部分，在各行各业中都有模具的身影，小到耳机耳塞，糕点的硅胶模具，大到汽车保险杠模具（如图11），电脑外壳模具（如图12）。
国内模具制造业发展情况。
中国模具行业发展较晚，直到20世纪70年代末才起步，经过多年的努力，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的的设计制造技术和自主创新相结合的方式，中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系，模具工业规模和技术水平有长足发展。但我国模具行业任存在许多问题：模具质量不高，标准化水平不高，缺乏自主创新能力[2]。
国内模具生产工艺条件参差不齐，差距很大。现代模具行业早已走出了以手工制模的时代，进入了数字化时代，靠计算机设计，通过计算机输入数据加工制作模具。我国模具厂商由于设备不配套，很多工作步骤依赖手工完成，严重影响了模具的精度和质量。
模具是专用成形工具，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、推广工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产。更落后于世界上许多工业发达的国家。我们应贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及生产周期。
凭借当前国内已有的技术和能力，国内模具业虽然能够满足大部分企业的模具需求，但是由于行业普遍仍缺乏自主创新能力，个性模具的加工需求难以满足，仍存在巨大的进步空间。
2. 国外模具制造业发展情况。
在欧美，CAD/CAE/CAM等已成为模具企业普遍应用的技术[3]。在CAD的应用方面已经超越了使用图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了模具设计的70%~89%。PRO/E、UG、Solideworks等软件的应用很普遍，这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为CNC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性[4]。
在欧美数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。30~50 人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。
为了缩短制模周期、提高市场竞争力，欧美普遍采用高速切削加工技术。高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率要比传统的切削工艺高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣[5]，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在1.5万~3万r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、拋光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4~5年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。
由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快,快速成型和快速制模技术
应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。
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