电火花成型机操作与保养
目录
引言 1
一、机床的结构介绍 2
（一）机床的外观和液面控制的结构图 2
（二）机床的结构特点 4
（三）机床主要参数 5
二、电极头 5
（一）电机夹具的结构和作用 5
（二）电极头的调节方法 6
（三）电极头的保养方法 6
三、电火花加工的工作原理 7
（一）电火花加工分类 7
（二）电火花成型加工基本原理 8
（三）线切割放电加工基本原理 9
四、操作的步骤和要点 9
（一）电极的固定 9
（二）工件的稳定 10
（三）加工液的选择 11
（四）工作液的循环过滤系统 11
（五）油槽部位 11
（六）电源的开机检测 12
（七）排渣技术 13
五、机床的保养 15
（一）润滑机床传动系统 15
（二）过滤纸芯筒的更换和加工液的清洁 15
（三）每日应注意 16
（四）每月应注意 16
（五）每季应注意 16
（六）故障排除 16
（七）伺服马达的传动皮带的检修 17
（八）手拉自动注油器、灭火器、防火管 18
总结 20
谢辞 21
参考文献 22
引言
改革开放以来，我们国家的经济在日益增长，生产力水平也在提高。在机械制造的领域EDM系列电火花成型机机床也成了一个必不可少的组成部分。汽车零件生产、电子精密零件、模具生产甚至军工产业都得到广泛应用。电火花成型机的工具电极使用的是像铜 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
、石墨之类的导电材料。电极对工具进行加工制造，大部分用于加工小孔、异形孔、精密冲模等。是机械生产中模具和加工车间的理想设备。此EDM系列机床，操作简单方便，稳定性也不错，可控性也好。但是再操作不当的情况下或者不知应该如何操作时，容易引发安全事故。以下为几个注意事项：机器的使用人员在使用此机器前应该经过培训方可操作；在把工件放置工位上时，应务必停止部分停止；在进行操作时，应务必佩戴专用的护目眼睛和橡胶手套；操作者双手应远离电极头；在对机器进行维护时，应先关闭电源；操作者在下班或休假时，电控箱的电源也应该关闭。此论文主要从此机型的结构、操作、保养维护等方面进行介绍，如此才能保证机器最好的运行状况。一、机床的结构介绍
（一）机床的外观和液面控制的结构图
如图1-1所示是机床的外观图：
图1-1 机床外观图
如图1-2所示是机床的外观结构图：
图2-1 机床外观结构图
如图1-3所示为工作液循环图：
图1-3 工作液循环图
依次说明：
1．为左油箱用于存放工作液
2．为工作液槽也是用于存放工作液
3．为左拉杆用于控制液位
4．为工作灯用于照明
5．为主轴头是Z轴伺服装置部分
6．为电极头是用于小电极的装夹并可以进行电极对工作台相对位置的调整
7．为右拉杆用于控制液位
8．为右油箱也是用来储工作液
9．为电控箱用来操作机台运动
10．为左输出油管
11．为加工液过滤筒
12．为左输入油管
13．为左油泵马达
14．为右输入油管
15．为加工液过滤筒
16．为右输出油管
17．为右油泵马达
18．为闸阀
注意：当不使用机器时，首先要松开油槽门，从而防止油槽门密封条变形失去作用；当加工液输入管出油量太小时，要先检查是否加工液太少，是否滤油网阻塞。大工件的浸油加工可以通过装配大油槽、大油箱来满足，机器可以采用浸油或冲油加工，当采用浸油加工时加工液应该高于被加工物50—100mm，从而防止放电火花和空气的接触从而导致火灾事故。
（二）机床的结构特点
1． X、Y、Z轴全部使用伺服电机驱动可以用作三轴数控加工。
2．X、Y、Z轴全部使用直线导轨导向，运转地更加轻巧便捷。
3. X、Y、Z轴往复运动全部采用精密滚珠丝杠副。
4.为了保证Z轴运动比较灵敏，故安装配重的装置，此装置可以降低主轴电机所承受的负载，从而保证主轴电机运动平稳性。
5.工作台面是用特殊热处理处理过的，表面硬度很强，抗磨损性能很好。
6.大工件浸油加工可以通过配置大油箱和大油槽的来满足。
如图1-4 图1-5所示：
图1-4 机床外观图
图1-5 机床结构图
（三）机床主要参数
机床中涉及的参数如下表1-1所示，
表1-1 机床主要参数
机床主机的尺寸mm2600×2900×2650
工作台面mm1150×600
X、Y、Z行程mm850×500×400
电极头安装板与工作台面间长度mm800-350
可承受的最大工件重量kg3000
最大电极重量kg150
工作液槽内腔mm1800×1100×600
工作液槽能达到的最高液面mm450
储油箱尺寸（两个储油箱）mm（2520×2000×500）×2
机床重量kg4300
二、电极头
（一）电机夹具的结构和作用
电极夹具用于电极的装配和找正，是机床标准的附件。电极夹具可以使电极小范围转动角度，以及电极和工作台之间相对的几何位置从而调整两项功能。如图2-1所示：
图2-1 电极头结构图
1．为旋转调整螺栓
2．为左右垂直调整螺栓
3．为前后垂直调整螺栓
4．为电极夹头与机械体之绝缘板
5．为V型夹头
6．为电极夹紧螺栓
注意：电极夹具比较重，在安装过程中一定要当心用手托牢安装牢固后再松手以免掉落砸伤工作台。
（二）电极头的调节方法
1．先将电极的接柄插入V型夹头内
2．拧紧电极夹紧螺栓便可以夹紧电极。
3．调节旋转调整螺栓，可以使电极在±10°左右的范围内旋转。
4．配合用千分表，来调节夹具体上四个前后左右垂直调整螺栓，可对电极和工作台间的相对几何位置进行调整。
（三）电极头的保养方法
1.除大型外可安装的最大电极头为 80kg，如果重量超过80kg的话，将会损坏电极头并且损坏机台。
2.电极头的调节：对 X、Y向底面调节是使用调节螺杆。在调节时若电极头超过50kg，可以使用六角扳手进行细微调整（0.15mm-0.2mm）。但是不能太强行的花力调节调节螺杆，如若如此电极头会遭到损坏。
3.当电极头在使用半年后，应该把调节螺杆卸下，从四个螺孔注入适量润滑油，同时四个螺杆也需要经常清理螺杆上的毛边。
引言 1
一、机床的结构介绍 2
（一）机床的外观和液面控制的结构图 2
（二）机床的结构特点 4
（三）机床主要参数 5
二、电极头 5
（一）电机夹具的结构和作用 5
（二）电极头的调节方法 6
（三）电极头的保养方法 6
三、电火花加工的工作原理 7
（一）电火花加工分类 7
（二）电火花成型加工基本原理 8
（三）线切割放电加工基本原理 9
四、操作的步骤和要点 9
（一）电极的固定 9
（二）工件的稳定 10
（三）加工液的选择 11
（四）工作液的循环过滤系统 11
（五）油槽部位 11
（六）电源的开机检测 12
（七）排渣技术 13
五、机床的保养 15
（一）润滑机床传动系统 15
（二）过滤纸芯筒的更换和加工液的清洁 15
（三）每日应注意 16
（四）每月应注意 16
（五）每季应注意 16
（六）故障排除 16
（七）伺服马达的传动皮带的检修 17
（八）手拉自动注油器、灭火器、防火管 18
总结 20
谢辞 21
参考文献 22
引言
改革开放以来，我们国家的经济在日益增长，生产力水平也在提高。在机械制造的领域EDM系列电火花成型机机床也成了一个必不可少的组成部分。汽车零件生产、电子精密零件、模具生产甚至军工产业都得到广泛应用。电火花成型机的工具电极使用的是像铜 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
、石墨之类的导电材料。电极对工具进行加工制造，大部分用于加工小孔、异形孔、精密冲模等。是机械生产中模具和加工车间的理想设备。此EDM系列机床，操作简单方便，稳定性也不错，可控性也好。但是再操作不当的情况下或者不知应该如何操作时，容易引发安全事故。以下为几个注意事项：机器的使用人员在使用此机器前应该经过培训方可操作；在把工件放置工位上时，应务必停止部分停止；在进行操作时，应务必佩戴专用的护目眼睛和橡胶手套；操作者双手应远离电极头；在对机器进行维护时，应先关闭电源；操作者在下班或休假时，电控箱的电源也应该关闭。此论文主要从此机型的结构、操作、保养维护等方面进行介绍，如此才能保证机器最好的运行状况。一、机床的结构介绍
（一）机床的外观和液面控制的结构图
如图1-1所示是机床的外观图：
图1-1 机床外观图
如图1-2所示是机床的外观结构图：
图2-1 机床外观结构图
如图1-3所示为工作液循环图：
图1-3 工作液循环图
依次说明：
1．为左油箱用于存放工作液
2．为工作液槽也是用于存放工作液
3．为左拉杆用于控制液位
4．为工作灯用于照明
5．为主轴头是Z轴伺服装置部分
6．为电极头是用于小电极的装夹并可以进行电极对工作台相对位置的调整
7．为右拉杆用于控制液位
8．为右油箱也是用来储工作液
9．为电控箱用来操作机台运动
10．为左输出油管
11．为加工液过滤筒
12．为左输入油管
13．为左油泵马达
14．为右输入油管
15．为加工液过滤筒
16．为右输出油管
17．为右油泵马达
18．为闸阀
注意：当不使用机器时，首先要松开油槽门，从而防止油槽门密封条变形失去作用；当加工液输入管出油量太小时，要先检查是否加工液太少，是否滤油网阻塞。大工件的浸油加工可以通过装配大油槽、大油箱来满足，机器可以采用浸油或冲油加工，当采用浸油加工时加工液应该高于被加工物50—100mm，从而防止放电火花和空气的接触从而导致火灾事故。
（二）机床的结构特点
1． X、Y、Z轴全部使用伺服电机驱动可以用作三轴数控加工。
2．X、Y、Z轴全部使用直线导轨导向，运转地更加轻巧便捷。
3. X、Y、Z轴往复运动全部采用精密滚珠丝杠副。
4.为了保证Z轴运动比较灵敏，故安装配重的装置，此装置可以降低主轴电机所承受的负载，从而保证主轴电机运动平稳性。
5.工作台面是用特殊热处理处理过的，表面硬度很强，抗磨损性能很好。
6.大工件浸油加工可以通过配置大油箱和大油槽的来满足。
如图1-4 图1-5所示：
图1-4 机床外观图
图1-5 机床结构图
（三）机床主要参数
机床中涉及的参数如下表1-1所示，
表1-1 机床主要参数
机床主机的尺寸mm2600×2900×2650
工作台面mm1150×600
X、Y、Z行程mm850×500×400
电极头安装板与工作台面间长度mm800-350
可承受的最大工件重量kg3000
最大电极重量kg150
工作液槽内腔mm1800×1100×600
工作液槽能达到的最高液面mm450
储油箱尺寸（两个储油箱）mm（2520×2000×500）×2
机床重量kg4300
二、电极头
（一）电机夹具的结构和作用
电极夹具用于电极的装配和找正，是机床标准的附件。电极夹具可以使电极小范围转动角度，以及电极和工作台之间相对的几何位置从而调整两项功能。如图2-1所示：
图2-1 电极头结构图
1．为旋转调整螺栓
2．为左右垂直调整螺栓
3．为前后垂直调整螺栓
4．为电极夹头与机械体之绝缘板
5．为V型夹头
6．为电极夹紧螺栓
注意：电极夹具比较重，在安装过程中一定要当心用手托牢安装牢固后再松手以免掉落砸伤工作台。
（二）电极头的调节方法
1．先将电极的接柄插入V型夹头内
2．拧紧电极夹紧螺栓便可以夹紧电极。
3．调节旋转调整螺栓，可以使电极在±10°左右的范围内旋转。
4．配合用千分表，来调节夹具体上四个前后左右垂直调整螺栓，可对电极和工作台间的相对几何位置进行调整。
（三）电极头的保养方法
1.除大型外可安装的最大电极头为 80kg，如果重量超过80kg的话，将会损坏电极头并且损坏机台。
2.电极头的调节：对 X、Y向底面调节是使用调节螺杆。在调节时若电极头超过50kg，可以使用六角扳手进行细微调整（0.15mm-0.2mm）。但是不能太强行的花力调节调节螺杆，如若如此电极头会遭到损坏。
3.当电极头在使用半年后，应该把调节螺杆卸下，从四个螺孔注入适量润滑油，同时四个螺杆也需要经常清理螺杆上的毛边。
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