传统的电机座底脚面的铣削及螺钉孔的加工，通常是在通用设备上完成，一般均采用人工定位找正，人工手动夹紧工件。人工定位找正的人员劳动强度很大，加工效率很低，定位精度不高。本课题针对上述问题设计一套电机座底铣面钻孔夹具，通过专用夹具实现对电机壳一次性装夹并成功定位。通过夹具自动定位找正，自动夹紧工件，以提高加工效率，提高定位精度，减少人员劳动强度，减少经济成本。运用组合夹具技术研制的新型夹具可以提高生产效率，推动工业的发展，所以研究机床夹具对工业的发展具有非常重大的意义。关键词 电机座，铣面钻孔，夹具

本设计是利用STC89C52单片机设计一个简单的5层电梯控制系统。通过硬件设计、软件设计最终做出一个简单的实物来模拟电梯运行。STC89C52单片机作为CPU处理单元，连接控制系统的各个功能模块。单片机的输入部分有电梯外部呼叫和电梯内部呼叫，输出部分主要有楼层数码管显示、相应楼层指示灯、蜂鸣器报警和步进电机驱动，其中步进电机用来模拟电梯的上下运行。软件设计主要设计的是电梯的运行策略与流程，使用C语言编程，程序可读性强，结构紧凑，调试方便。关键词 STC89C52单片机，电梯，控制系统

本设计是一个做消毒室门禁系统的PLC设计。在大量阅读了有关的文献和资料的基础上，参考了现有PLC技术在门禁控制系统中的运用，完成本次的设计。随着门禁系统的发展，和PLC技术的日益成熟。许多的牲畜养殖场在消毒这方面，有了更好的要求。为了实现减少人员劳动强度，提高工作效率的目的，设计一个畜用消毒室的PLC门禁控制系统。其中包括硬件和软件的设计两部分。硬件部分主要是PLC的选型、电动机的选择、行程开关的选择等。软件部分主要是门禁系统的电气原理图和梯形图的绘制。在软件部分设计完成后，对整个门禁系统的运行过程进行了

本文介绍了以AT89C51单片机为控制处理核心的空调控制系统的设计。系统由主控单元、键盘电路、DS18B20温度采集电路、LCD1602显示电路、继电器电路、步进电机电路、报警电路组成。作为输入关键部分的键盘电路由三个按键构成：一个功能键两个设置键。功能键选择控制对象，设置键调整温度和风速的大小。输出部分则为电机的工作状态和LCD1602的显示情况。该系统电路原理图在Proteus中绘制，并在keil中运用C语言进行编译，最终导出hex文件在Proteus中进行仿真调试。本系统可以实现空调温度的设定调整与

利用激光进行弯曲成行的技术是一种新兴的工艺，铜合金被广泛应用为引线框架。为了研究铜合金薄板的激光弯曲成形特性，本文在理论分析和数值模拟的基础上，进行了数据优化。以C194铜合金薄板为研究对象，利用ABAQUS有限元软件建立了模型，用FORTRAN汇编语言来编写激光热源加载模型的程序，分别在脉冲激光下以及在连续激光下进行弯曲成形的有限元模拟，分析在弯曲成形的过程中温度场、应力/应变场以及位移场的动态变化特点。在数值模拟的基础上，采用Minitab统计软件进行参数的优化，最终确定最佳参数。关键词 铜合金，脉

本文所设计的膜片挠性联轴器是用于联接如高铁动车或轻轨火车这类动车的电动机与齿轮箱的关键机械零件，其构造简单，连接紧密，装配拆卸轻松，性价比较高，不会出现润滑系统故障，运行平稳无噪音。从而达到利用机械传动来完成运动和转矩的传递问题。本次做的毕业论文将机械设计与制造、cad/proe制图软件的三维设计建模等相关知识紧密联系在一起，先设计膜片挠性联轴器的结构并进行强度寿命校核（包括膜片挠性联轴器转矩的计算、膜片设计、联轴器挠性板的受力分析、膜片总厚度的确定等），确定关键零部件的成型与加工方法，用cad和

自动售货机是一种机电一体化的产品，同时也在人类日常生活中扮演者重要角色。但随着科技的发展，人类生活质量的不断提高，这也意味着人们对自动售货机功能的进一步高要求。本文所设计的自动售货机控制系统，是以80C51单片机作为CPU处理单元，连接控制系统的各个功能模块。考虑到Proteus软件中，无法绘制相应的货币识别电路，故本文采用了4×4矩阵键盘来模拟货币的输入功能，同时通过该组合键盘实现对商品种类和数量的选择；以LCD1602液晶显示屏作为本系统的显示模块，它的主要作用是显示顾客所选择的商品的种类、数量、总金

本文以单晶硅薄板为研究对象，采用ABAQUS有限元软件建立脉冲激光弯曲成形的有限元分析模型，对试样进行了网格划分，设置了材料性能参数，加载激光光源，设置了试样的边界条件。对单脉冲作用下硅片的模拟结果进行了分析，包括温度场、应力/应变场和位移场的动态变化和稳态分布。结合了理论分析和有限元模拟结果，对单晶硅薄板的脉冲激光弯曲成形进行了研究。在连续激光作用过程中，分析了单因素（包括激光能量、扫描速度）对激光弯曲成形变形的影响。对激光加工工艺参数进行了优化。关键词 单晶硅薄板，成形工艺，有限元分析

本文简述了表面粗糙度理论与标准的历史与发展，介绍了表面粗糙度测量的方法和仪器以及表面粗糙度理论的发展趋势，指出了当今粗糙度测量发展存在的不足和表面粗糙度对零件各种性能的影响，综述了表面粗糙度评定标准的发展历史，着重介绍了表面粗糙度的二维和三维评定标准。将触针式三维粗糙度测量仪的结构设计与传统的二维触针式粗糙度测量仪进行对比，指出传统触针式二维粗糙度测量仪存在的不足。提出三维粗糙度测量仪结构设计所要实现的功能以及要求，设计出了触针式三维粗糙度测量仪工作台的设计结构，包括回转体装夹件的结构设计。并简单

为了提高薄壁筒体型零件的加工质量，研究了将车加工工艺和焊接工艺在一台专用设备上完成的车焊一体化复合加工技术。该课题根据企业产品的加工要求，需要实现车削加工和焊接一体化，先进行车削，然后进行焊。本设计要求对车床的数控化进行设计，要求采用KND的数控系统，采用安川交流伺服进给系统，主要完成数控机床的控制系统的设计。数控车床是最常用的数控加工设备， 车床数控系统作为其控制核心，其性能优劣与功能强弱直接关系到数控车床的加工功能和产品质量。论文的主要工作有:系统主电路、数控系统的信号处理与交流伺服系统以及主轴驱动系

随着我国经济的快速发展，大型加工设备也越来越多的在工厂中应用，同时也有了大型设备维修的需求。由于设备过大，运输维修多有不便。传统的修复过程由于缺少必要的工具和设备，主要依赖工人进行手工修复，效率很低，表面粗糙度也往往达不到要求。因此修复周期很长，严重制约了企业的正常生产。本课题分析了加工现场的条件和可能状况，设计出一种能够加工大型环状类零部件的数控铣床机构。机床主运动和径向运动采用了步进电机驱动，绕圆运动采用异步电机驱动。并对三个方向上的运动结构进行了分析设计，对主要的运动部件进行了计算与分析。本课题研制