井神精制卤车间智能加药管理系统设计(源码)
随着国内外的化工企业的高速发展，化工生产在国民生产中占有重要的地位。如何更好的控制和管理化工生产过程，减少原材料浪费，简化操作难度，是很多化工企业迫切需要解决的问题。论文从实际需求出发，针对井神公司精制卤车间的加药管理需求，从系统的需求分析，总体设计，详细功能的设计与实现等方面论述了系统的开发过程。最终设计完成的智能加药管理系统采用C/S架构，开发环境采用vs2013，数据库访问涉及MySQL和SqlServer 2008，系统运行良好,满足井神精制卤车间的业务流程要求，很好的解决了企业制卤的管理和控制需求。关键词 化工生产，加药流程，C/S架构
目 录
1 引言 1
1.1课题背景 1
2 系统需求分析 2
2.1 需求概述 2
2.2 功能需求分析 4
2.3 可行性分析 5
2.4 需求建模 6
2.5 开发环境及工具 9
3 系统总体设计 10
3.1 系统架构图 10
3.2 总体模板总体设计 11
3.3 类建模 12
3.4 关联建模 14
3.5 数据库设计 14
4 系统详细设计 17
4.1 概述 17
4.2 用户管理 17
4.3 加药管理 20
4.4 联合查询模块 26
5 系统测试 27
5.1测试目的 27
5.2测试内容及结果 27
5.3测试结果分析 28
结论 29
致谢 30
参 考 文 献 31
1 引言
1.1课题背景
现在的工业生产离不开自动控制技术，自动控制技术运用了很多先进的现代技术，从而对化工生产进行控制，其中的控制参数有着一定的共性，比如流量控制，温度控制，压力控制。最终达到提高产品质量，减少原料浪费，提高化工生产的目的[1]。
化工自动化控制技术主要有三大系统组成，即化工自动化软件、硬件、应用系统。根据不同的企业的不同需要以及社会总体的发展趋势和市场的不同的需求，借助相关的技术，在 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
针对实际状况的特定需要来进行[2]。化工自动控制技术根据时代的信息技术的发展要求，将管理与控制集于一身的自动化的控制系统[3]。目前，化工发展的技术水平越来越高，不仅仅是单一的控制系统，逐渐变得多元化，与互联网的结合也更加的密切，使化工企业的经济效益得到了大大的提高，安全性也得到保障[4]。
随着淮安市这几年化工企业的迅速发展，化工产业在淮安经济产业中占有重要的地位，但随着化工企业的迅速发展，越来越多的问题便显现出来，其中化工原料的浪费导致企业的利润下滑也是常有发生的事件，人工在化工加药管理中也暴露了很多的问题，人为的操作失误也屡见不鲜，关于化工方面的系统设计也多次被研究开发[56]。
在化工企业中，因为不安全的人为或设备等要素形成的事故占比很高，比如化工出产中的不严厉按照规定拟定操作，没有及时处理异常设备，工作中不仔细。这些都是化工安全管理不力导致的，对员工和企业的发展都不利，特别是在化工生产中，有很多需求用到的易燃易爆的物品等，假如不仔细合理的操作，很容易发生安全事件，造成人员伤亡，企业产出利润下降[7]。因为管理脱节，各部门之间不能及时精确的反映情况、不能全部提供生产进程中的有关信息材料等[8]。
加药装置根据所需药剂的浓度，在搅拌箱内装配，经过搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱，用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能[9]。实现加药处理自动化程度高，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确，使用寿命长。
在化工企业中，良好的管理和精确的流程控制是提高企业生产效益的重要措施，更加智能化的管理方式同样越来越受到重视。在化工生产中，化工控制系统发挥着极其重要的作用，化工控制系统的设计符合正常的化工流程，保障化工企业的利益和生产[10]。所以开发精制卤车间化工系统变得更加的有意义，可以更好地发挥其作用，切实保障化工的生产安全。
2 系统需求分析
2.1 需求概述
2.1.1 应用环境
淮安井神盐化工是一家化工盐硝的企业，其中精制卤车间是其生产流程中必不可少的关键步骤。精制卤车间主要的作用是将原卤加工精制卤水。目前这部分的操作都是由操作员手工添加操作完成，加药量的控制对操作员的要求很高，需要操作员有丰富的生产工作经验，实际工作中由于不好控制会造成人为因素的浪费。另外加工，化验信息都是手工记录，不方便以后的分析管理。
井神的企业值班采用班组的模式进行，采用三班轮流值班的工作方式，分成早中晚三班，因为轮流值班的关系，在人员交替的过程中，下一班的值班人员需要知道上一班值班人员对反应桶的操作情况。
轮班的班次分为早中晚三个班次，每一个班次值班时候需要获取原卤的化验的结果。化验的结果的获取是通过将样品送到化验室，化验室检出结果后，再通过电话通知化验结果已经产生，精制卤车间工人将化验的数据记录到表格中，接着进行下面的操作。
其中精制卤水车间工艺流程图如图2.1所示，具体的卤水净化流程如图2.2所示。
图2.1 卤水净化工艺流程图
图2.2 卤水净化简化图
其中T101为原卤液，T102(AF)为反应桶。T102(A,C,E)为反应桶，从T101直接提取原卤T102(B,D,F)为加入纯碱，烧碱，絮凝剂的反应桶，主要进行搅拌桶取样，化验检查合格则直接流入T103精炼桶备用。参与反应的反应桶并不固定，近年来井神为提高产量，优化成产流程已经逐渐增加反应桶的数量。
目 录
1 引言 1
1.1课题背景 1
2 系统需求分析 2
2.1 需求概述 2
2.2 功能需求分析 4
2.3 可行性分析 5
2.4 需求建模 6
2.5 开发环境及工具 9
3 系统总体设计 10
3.1 系统架构图 10
3.2 总体模板总体设计 11
3.3 类建模 12
3.4 关联建模 14
3.5 数据库设计 14
4 系统详细设计 17
4.1 概述 17
4.2 用户管理 17
4.3 加药管理 20
4.4 联合查询模块 26
5 系统测试 27
5.1测试目的 27
5.2测试内容及结果 27
5.3测试结果分析 28
结论 29
致谢 30
参 考 文 献 31
1 引言
1.1课题背景
现在的工业生产离不开自动控制技术，自动控制技术运用了很多先进的现代技术，从而对化工生产进行控制，其中的控制参数有着一定的共性，比如流量控制，温度控制，压力控制。最终达到提高产品质量，减少原料浪费，提高化工生产的目的[1]。
化工自动化控制技术主要有三大系统组成，即化工自动化软件、硬件、应用系统。根据不同的企业的不同需要以及社会总体的发展趋势和市场的不同的需求，借助相关的技术，在 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
针对实际状况的特定需要来进行[2]。化工自动控制技术根据时代的信息技术的发展要求，将管理与控制集于一身的自动化的控制系统[3]。目前，化工发展的技术水平越来越高，不仅仅是单一的控制系统，逐渐变得多元化，与互联网的结合也更加的密切，使化工企业的经济效益得到了大大的提高，安全性也得到保障[4]。
随着淮安市这几年化工企业的迅速发展，化工产业在淮安经济产业中占有重要的地位，但随着化工企业的迅速发展，越来越多的问题便显现出来，其中化工原料的浪费导致企业的利润下滑也是常有发生的事件，人工在化工加药管理中也暴露了很多的问题，人为的操作失误也屡见不鲜，关于化工方面的系统设计也多次被研究开发[56]。
在化工企业中，因为不安全的人为或设备等要素形成的事故占比很高，比如化工出产中的不严厉按照规定拟定操作，没有及时处理异常设备，工作中不仔细。这些都是化工安全管理不力导致的，对员工和企业的发展都不利，特别是在化工生产中，有很多需求用到的易燃易爆的物品等，假如不仔细合理的操作，很容易发生安全事件，造成人员伤亡，企业产出利润下降[7]。因为管理脱节，各部门之间不能及时精确的反映情况、不能全部提供生产进程中的有关信息材料等[8]。
加药装置根据所需药剂的浓度，在搅拌箱内装配，经过搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱，用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能[9]。实现加药处理自动化程度高，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确，使用寿命长。
在化工企业中，良好的管理和精确的流程控制是提高企业生产效益的重要措施，更加智能化的管理方式同样越来越受到重视。在化工生产中，化工控制系统发挥着极其重要的作用，化工控制系统的设计符合正常的化工流程，保障化工企业的利益和生产[10]。所以开发精制卤车间化工系统变得更加的有意义，可以更好地发挥其作用，切实保障化工的生产安全。
2 系统需求分析
2.1 需求概述
2.1.1 应用环境
淮安井神盐化工是一家化工盐硝的企业，其中精制卤车间是其生产流程中必不可少的关键步骤。精制卤车间主要的作用是将原卤加工精制卤水。目前这部分的操作都是由操作员手工添加操作完成，加药量的控制对操作员的要求很高，需要操作员有丰富的生产工作经验，实际工作中由于不好控制会造成人为因素的浪费。另外加工，化验信息都是手工记录，不方便以后的分析管理。
井神的企业值班采用班组的模式进行，采用三班轮流值班的工作方式，分成早中晚三班，因为轮流值班的关系，在人员交替的过程中，下一班的值班人员需要知道上一班值班人员对反应桶的操作情况。
轮班的班次分为早中晚三个班次，每一个班次值班时候需要获取原卤的化验的结果。化验的结果的获取是通过将样品送到化验室，化验室检出结果后，再通过电话通知化验结果已经产生，精制卤车间工人将化验的数据记录到表格中，接着进行下面的操作。
其中精制卤水车间工艺流程图如图2.1所示，具体的卤水净化流程如图2.2所示。
图2.1 卤水净化工艺流程图
图2.2 卤水净化简化图
其中T101为原卤液，T102(AF)为反应桶。T102(A,C,E)为反应桶，从T101直接提取原卤T102(B,D,F)为加入纯碱，烧碱，絮凝剂的反应桶，主要进行搅拌桶取样，化验检查合格则直接流入T103精炼桶备用。参与反应的反应桶并不固定，近年来井神为提高产量，优化成产流程已经逐渐增加反应桶的数量。
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