螺栓零件的数控加工工艺分析
【】在日常生产生活中，螺栓应该是随处可见并且起到了无可代替的作用，螺栓的用途不同也决定了螺栓的大小和所需的力学性能（即材料种类）也不一样。本文就一双头螺栓为题，通过对其调试所涉及的图纸、加工工艺、刀具、程序进行螺栓工艺设计的分析、螺栓加工过程中出现的问题及解决方案的分析。
目录
引言 1
一、图纸及工艺分析 2
（一）零件图 2
（二）检验单 3
（三）图纸和检验单的作用 5
（四）零件的加工工艺分析 5
二、 加工工序3详解 5
(一)审核图纸（见图11） 5
（二）细看图纸及工艺路线 5
（三）程序的准备 5
（四）刀具的选择和刀具的准备 7
（五）装夹卡爪的选择 9
（六） 工件装夹图 9
（七）装刀 10
（八）刀具的编辑及对刀 10
（九）退刀补加工 10
在工序3中所遇到的问题及解决方案 11
三、 加工工序4 详解 11
（一）程序的准备 11
（二）刀具表和刀具的准备 12
（二）工件装夹图示 14
（三）成品展示图36所示 14
在工序4中所遇到的问题及解决方案 15
四、调试加工时需要注意的事项及解决方案 16
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
相信大家对螺栓并不陌生，在我们生活当中可谓是随处可见，。螺栓是一种固定连接件，它的种类也是五花八门，光是从外形形状上分就有好多种，有双头头的、方形头的、六角头的、沉头的还有圆头的，从承受力上分有两种，一种是横向受力的，一种是轴向受力的。其中圆形的和沉头的一般可以拧紧零件的内部，但六角头的螺栓应用是最多的。螺栓的种类虽然不同，但它起的作用几乎是相同的，无非是链接固定的作用。本文将以对双头螺栓的加工工艺分析为题，对双头螺栓的加工工艺和所遇到的问题进行研究分析和解决。
一、图纸及工艺分析
（一）零件图
零件图纸见图11：
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图11 螺栓零件图
（二）检验单
图纸尺寸要求见检验单表11和表12所示
表11 工序检验单
表12 工序检验单
注意事项：由检验单可以看出没有精尺寸，但是有两个螺纹G1/2”和G3/4”，螺纹要用螺纹规在工件做完但还没取下时全检，如果螺纹刀磨损，会使螺纹尺寸做大，螺纹不通，返修螺纹有特殊要求，需要认准螺纹的起牙，否则会使螺纹烂牙，工件报废。
（三）图纸和检验单的作用
图纸的作用：1.看懂零件形状、结构对应图形位置。
2.看零件基准轴心线、孔心线、面等。
3.看重要尺寸、精度、粗糙度、形位公差等。
4.看技术要求、材料等。
检验单的作用：1、实现对产品尺寸的把握，控制产品的尺寸。
2、实现了检验单和图纸相结合，更好的体现加工工件的尺寸和公差范围。
3、方便了检验人员快速的从图纸上找到相应的尺寸并进行检验测量。
（四）零件的加工工艺分析
加工六角棒、双头外螺纹、台阶面和内孔圆。除了按图纸和检验单尺寸要求外，还有其他技术要求：1、未注形位公差按IS02768K执行 2、未注倒角C03*45度
根据零件分析结果确定其加工路线如下：
备料67#，AISI316L六角棒，SW32*435（1出9）；
检验原材料；
夹六角，加工D19*19,60度，D14通孔，D32*20度，G3/4螺纹，G1/2螺纹单边留量0.5，总长到尺寸，（去一端六角毛刺）；
拧G3/4螺纹，加工D32*20度，G1/2螺纹，孔口倒角，总长到尺寸；
去毛刺。
二、 加工工序3详解
(一)审核图纸（见图11）
来料检查（测量毛坯料是否符合图纸要求）。
（二）细看图纸及工艺路线
考虑工艺是否与实际相符可行。
（三）程序的准备
图21 加工路线图
1.根据加工工艺及图纸的要求，利用软件mastercam编写程序。
2.程序加工路线图21及走刀轨迹图22所示：
图22 走刀轨迹图
（四）刀具的选择和刀具的准备
表23刀具表
刀具编号
刀片材质
刀具规格
刀具R角/螺距
刀杆尺寸
T1
硬质合金
55度外圆刀
0.8
T2
硬质合金
60度外圆刀
0.4
25*25
T3
硬质合金
80度内孔刀
0.8
D10
T4
硬质合金
80度内孔刀
0.4
D10
T5
硬质合金
55度外圆刀
0.4
25*25
T6
硬质合金
D13.5 U钻
D13.5
T7
高速钢
D10点钻
D10
T8
钨钢
D14 （内出水）钻头
D14
T9
硬质合金
55度螺纹刀
P=2.0
25*25
T10
硬质合金
3mm宽槽刀
0.2
25*25
T11
不锈钢
定位块
T12
不锈钢
4mm宽槽刀
0.3
25*25
表24切削参数表
刀具编号
刀具规格
工序内容
主轴转速
进给量
背吃刀量
备注
T1
55度外圆刀
粗车端面及外圆
1000
目录
引言 1
一、图纸及工艺分析 2
（一）零件图 2
（二）检验单 3
（三）图纸和检验单的作用 5
（四）零件的加工工艺分析 5
二、 加工工序3详解 5
(一)审核图纸（见图11） 5
（二）细看图纸及工艺路线 5
（三）程序的准备 5
（四）刀具的选择和刀具的准备 7
（五）装夹卡爪的选择 9
（六） 工件装夹图 9
（七）装刀 10
（八）刀具的编辑及对刀 10
（九）退刀补加工 10
在工序3中所遇到的问题及解决方案 11
三、 加工工序4 详解 11
（一）程序的准备 11
（二）刀具表和刀具的准备 12
（二）工件装夹图示 14
（三）成品展示图36所示 14
在工序4中所遇到的问题及解决方案 15
四、调试加工时需要注意的事项及解决方案 16
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
相信大家对螺栓并不陌生，在我们生活当中可谓是随处可见，。螺栓是一种固定连接件，它的种类也是五花八门，光是从外形形状上分就有好多种，有双头头的、方形头的、六角头的、沉头的还有圆头的，从承受力上分有两种，一种是横向受力的，一种是轴向受力的。其中圆形的和沉头的一般可以拧紧零件的内部，但六角头的螺栓应用是最多的。螺栓的种类虽然不同，但它起的作用几乎是相同的，无非是链接固定的作用。本文将以对双头螺栓的加工工艺分析为题，对双头螺栓的加工工艺和所遇到的问题进行研究分析和解决。
一、图纸及工艺分析
（一）零件图
零件图纸见图11：
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
图11 螺栓零件图
（二）检验单
图纸尺寸要求见检验单表11和表12所示
表11 工序检验单
表12 工序检验单
注意事项：由检验单可以看出没有精尺寸，但是有两个螺纹G1/2”和G3/4”，螺纹要用螺纹规在工件做完但还没取下时全检，如果螺纹刀磨损，会使螺纹尺寸做大，螺纹不通，返修螺纹有特殊要求，需要认准螺纹的起牙，否则会使螺纹烂牙，工件报废。
（三）图纸和检验单的作用
图纸的作用：1.看懂零件形状、结构对应图形位置。
2.看零件基准轴心线、孔心线、面等。
3.看重要尺寸、精度、粗糙度、形位公差等。
4.看技术要求、材料等。
检验单的作用：1、实现对产品尺寸的把握，控制产品的尺寸。
2、实现了检验单和图纸相结合，更好的体现加工工件的尺寸和公差范围。
3、方便了检验人员快速的从图纸上找到相应的尺寸并进行检验测量。
（四）零件的加工工艺分析
加工六角棒、双头外螺纹、台阶面和内孔圆。除了按图纸和检验单尺寸要求外，还有其他技术要求：1、未注形位公差按IS02768K执行 2、未注倒角C03*45度
根据零件分析结果确定其加工路线如下：
备料67#，AISI316L六角棒，SW32*435（1出9）；
检验原材料；
夹六角，加工D19*19,60度，D14通孔，D32*20度，G3/4螺纹，G1/2螺纹单边留量0.5，总长到尺寸，（去一端六角毛刺）；
拧G3/4螺纹，加工D32*20度，G1/2螺纹，孔口倒角，总长到尺寸；
去毛刺。
二、 加工工序3详解
(一)审核图纸（见图11）
来料检查（测量毛坯料是否符合图纸要求）。
（二）细看图纸及工艺路线
考虑工艺是否与实际相符可行。
（三）程序的准备
图21 加工路线图
1.根据加工工艺及图纸的要求，利用软件mastercam编写程序。
2.程序加工路线图21及走刀轨迹图22所示：
图22 走刀轨迹图
（四）刀具的选择和刀具的准备
表23刀具表
刀具编号
刀片材质
刀具规格
刀具R角/螺距
刀杆尺寸
T1
硬质合金
55度外圆刀
0.8
T2
硬质合金
60度外圆刀
0.4
25*25
T3
硬质合金
80度内孔刀
0.8
D10
T4
硬质合金
80度内孔刀
0.4
D10
T5
硬质合金
55度外圆刀
0.4
25*25
T6
硬质合金
D13.5 U钻
D13.5
T7
高速钢
D10点钻
D10
T8
钨钢
D14 （内出水）钻头
D14
T9
硬质合金
55度螺纹刀
P=2.0
25*25
T10
硬质合金
3mm宽槽刀
0.2
25*25
T11
不锈钢
定位块
T12
不锈钢
4mm宽槽刀
0.3
25*25
表24切削参数表
刀具编号
刀具规格
工序内容
主轴转速
进给量
背吃刀量
备注
T1
55度外圆刀
粗车端面及外圆
1000
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