自行车中轴碗冲压成型工艺及模具设计(附件)【字数：9298】
摘 要 自行车中轴碗是一种凸缘冲孔拉深件。首先需要根据它的性能合理分析制定其加工方案。最终确定加工顺序为先落料，再拉深其次是冲孔切边。由于本制件结构简单，相互对称，设计方案比较符合标准模架的选用。选用标准模架的好处是低成本，方便维修和换新。
目 录
绪论 1
第一章 零件冲压工艺分析 4
1.1 制件简介 4
1.2 制件简析 4
第二章 零件冲压工艺方案的确定 5
2.1 可实施的方案 5
2.2 各工艺方案特点分析 5
2.3 工艺方案的确定 5
第三章 冲模结构的确定 6
3.1 模具的结构形式 6
3.2 模具结构的选择 6
3.3 正装复合膜的好处 6
第四章 零件冲压工艺 7
4.1零件毛坯尺寸计算 7
4.2 确定拉深次数和系数 7
4.3 排样 7
4.4 工序压力的计算 7
4.5 冲压设备的选择 9
第五章 模具的结构设计
5.1 模具工作部分尺寸示意图 11
5.2 落料刃口尺寸计算 12
5.3 冲孔刃口尺寸计算 12
5.2 拉深工作部分尺寸计算 13
第六章 选用辅助结构零件
6.1 板件的选用 14
6.2 弹性元件的作用 15
第七章 模具的总体装配 17
7.1 模架的类型 17
7.2 模架的尺寸 18
结束语 19
致谢 20
参考文献 21
绪 论
一、冲压的重要性
常温下，利用压力机上的模具对待加工材料进行冲压，让材料产生形变，从而得到理想式样的零件的方法叫做冲压。
冲压技术广泛运用于现代加工领域。它是一种与时俱进的加工工艺，并且也在不断的革新与发展。农耕时期，我们的祖先就学会了打制青铜来制造各式各样的农业用具，大大促进了时代文明的发展。中华民族早在 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
前年之前就能够使用冷锻工艺制造工具，甚至是一些精巧华丽的饰品装饰。当时主要的方法是通过人力利用滑轮吊起重物然后使之自由落体，定向作用于金属器件表面从而达到冲压的目的。
十九世纪开始冲压技术发生了显著的变革，机械动力的运用无疑大大促进了它的发展。冲压模具发展的这个阶段从一点上就能很好地有所体现，那就是电机转子硅钢片的生产技术的演变。快进入二十世纪的时候，单工序模是生产硅钢片的主要手段。首先从落料上冲出一个毛坯，然后在冲出的毛坯上挨个冲出凹槽。二十世纪初，单工序模结构上发生了变化从而衍生出了复合模，和多工位的级进模。模具本体也逐渐由整装向拼装方向发展，复合模工艺成了那个时候电机硅钢片生产的主要技术，可以通过一次冲压过程完成多道加工工序。着眼今天，人们不仅可以利用高精度的级进模完成结构相对复杂的电机硅钢片，又能同时间在这副级进模中完成硅钢片的叠铆。进去的是模具调料，出来的是电机铁芯。冲压不仅大大的提高了人们的生产效率，产品的质量也得到了很大的保障，精度高、互换性好、成本底。日常生活生产当中，冲压有着举足轻重的影响。
二、我国冲压模具现状与发展
较于工业化比较发达的国家，我们国家模具产业化进程还是相当落后的，从自产自配的比例就可以看出。我们国家自产自配的比例为60%，这就意味着大部分的模具生产不是用于出口，不能走出国门，只能用于自产自销。比例相当于国外工业发达国家的2倍。这大大影响了专业化程度的进程。而一些相对专业化较高的模具，他们的生产成本和技术要求都远高于普通水准。团体性的决断力很低，一般由主要的持股人进行商业化的分布，很难得到社会性的共同发展。
三、冲压模具产品发展重点
冲压模具在现代生活中可以说是多种多样，类别也有很多。汽车覆盖件模具是当今现代化进程中社会发展需要的重心，多工位级进模和精冲模也是主要发展重点。社会需求大，才能创造更大的发展空间。对于一些蓬勃的产业，像汽车行业，近年来的发展十分迅猛，与此同时，汽车零部件的模具制造业也发展迅速。汽车外壳类的大型外包装覆盖件模具，仪表盘中精密零件的高精度模具，多工位的大型级进模，都朝着长寿命，高精度，多产量的方向蓬勃发展。
四、冲压模具技术发展重点?
高精度、高生产、高智能是现代以及未来冲压模具技术发展的主要方向。CAD/CAE/CAM等相关技术的应用是目前推广的重点内容，并且计算机的模拟分析的应用也有着关键的作用。如果想要提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平标准性数据库的建立和普及软件方面的知识，这些都非常必要的。论技术层面而言,提高加工效率，提高加工精度是发展的重点。只有这两点的显著提高，我们国家的模具制造水准才能有看得见的发展，才能挺得起名族制造业的脊梁。还有另一个发展重点那就是模具使用寿命的提高。这关系着模具的使用质量的优劣，只有拥有足够硬气的质量，才能有足够的信心去再创造！除此之外，模具与现代化电子科技相结合，向智能化方向迈步也是不容忽视的。数字化模具，运用计算机作为辅助手段，可以大大提高工作效率节约人力成本。??
五、我国模具技术的现状与国外的差距?
半个多世纪以来，我们国家的模具行业发展的成绩有目共睹。特别是当下几年，我们的工艺技术方面进行了很大的改良，大大地提高了我们的制造水平，使我们国家的模具制造业提升了一个档次。就说十一五期间，经济发展迅速，各行各业欣欣向荣，从建材家居到机车制造，都有了很大的发展。水涨船高的同时各类模具制造水平也相应提高。特别是高新技术领域这块，在经济的刺激下发展极为迅速，手机产业的崛起就是一个重大的信号。华为小米为代表的中国精密模具产业，正向世界的舞台迈着昂首的步伐，进一步证明这国人的实力。目前在我国已经有多家企业能够生产出世界一流的加工设备。因为模具的使用寿命存在硬性要求，人们开始广泛采用优质模具钢，大大促进了行业的发展。生产技术的在进步，加工水平在提高，近年的对进口模具的依赖性得到缓解，并且开始对成熟的模具进行出口，为中国制造出一份力。
目 录
绪论 1
第一章 零件冲压工艺分析 4
1.1 制件简介 4
1.2 制件简析 4
第二章 零件冲压工艺方案的确定 5
2.1 可实施的方案 5
2.2 各工艺方案特点分析 5
2.3 工艺方案的确定 5
第三章 冲模结构的确定 6
3.1 模具的结构形式 6
3.2 模具结构的选择 6
3.3 正装复合膜的好处 6
第四章 零件冲压工艺 7
4.1零件毛坯尺寸计算 7
4.2 确定拉深次数和系数 7
4.3 排样 7
4.4 工序压力的计算 7
4.5 冲压设备的选择 9
第五章 模具的结构设计
5.1 模具工作部分尺寸示意图 11
5.2 落料刃口尺寸计算 12
5.3 冲孔刃口尺寸计算 12
5.2 拉深工作部分尺寸计算 13
第六章 选用辅助结构零件
6.1 板件的选用 14
6.2 弹性元件的作用 15
第七章 模具的总体装配 17
7.1 模架的类型 17
7.2 模架的尺寸 18
结束语 19
致谢 20
参考文献 21
绪 论
一、冲压的重要性
常温下，利用压力机上的模具对待加工材料进行冲压，让材料产生形变，从而得到理想式样的零件的方法叫做冲压。
冲压技术广泛运用于现代加工领域。它是一种与时俱进的加工工艺，并且也在不断的革新与发展。农耕时期，我们的祖先就学会了打制青铜来制造各式各样的农业用具，大大促进了时代文明的发展。中华民族早在 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
前年之前就能够使用冷锻工艺制造工具，甚至是一些精巧华丽的饰品装饰。当时主要的方法是通过人力利用滑轮吊起重物然后使之自由落体，定向作用于金属器件表面从而达到冲压的目的。
十九世纪开始冲压技术发生了显著的变革，机械动力的运用无疑大大促进了它的发展。冲压模具发展的这个阶段从一点上就能很好地有所体现，那就是电机转子硅钢片的生产技术的演变。快进入二十世纪的时候，单工序模是生产硅钢片的主要手段。首先从落料上冲出一个毛坯，然后在冲出的毛坯上挨个冲出凹槽。二十世纪初，单工序模结构上发生了变化从而衍生出了复合模，和多工位的级进模。模具本体也逐渐由整装向拼装方向发展，复合模工艺成了那个时候电机硅钢片生产的主要技术，可以通过一次冲压过程完成多道加工工序。着眼今天，人们不仅可以利用高精度的级进模完成结构相对复杂的电机硅钢片，又能同时间在这副级进模中完成硅钢片的叠铆。进去的是模具调料，出来的是电机铁芯。冲压不仅大大的提高了人们的生产效率，产品的质量也得到了很大的保障，精度高、互换性好、成本底。日常生活生产当中，冲压有着举足轻重的影响。
二、我国冲压模具现状与发展
较于工业化比较发达的国家，我们国家模具产业化进程还是相当落后的，从自产自配的比例就可以看出。我们国家自产自配的比例为60%，这就意味着大部分的模具生产不是用于出口，不能走出国门，只能用于自产自销。比例相当于国外工业发达国家的2倍。这大大影响了专业化程度的进程。而一些相对专业化较高的模具，他们的生产成本和技术要求都远高于普通水准。团体性的决断力很低，一般由主要的持股人进行商业化的分布，很难得到社会性的共同发展。
三、冲压模具产品发展重点
冲压模具在现代生活中可以说是多种多样，类别也有很多。汽车覆盖件模具是当今现代化进程中社会发展需要的重心，多工位级进模和精冲模也是主要发展重点。社会需求大，才能创造更大的发展空间。对于一些蓬勃的产业，像汽车行业，近年来的发展十分迅猛，与此同时，汽车零部件的模具制造业也发展迅速。汽车外壳类的大型外包装覆盖件模具，仪表盘中精密零件的高精度模具，多工位的大型级进模，都朝着长寿命，高精度，多产量的方向蓬勃发展。
四、冲压模具技术发展重点?
高精度、高生产、高智能是现代以及未来冲压模具技术发展的主要方向。CAD/CAE/CAM等相关技术的应用是目前推广的重点内容，并且计算机的模拟分析的应用也有着关键的作用。如果想要提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平标准性数据库的建立和普及软件方面的知识，这些都非常必要的。论技术层面而言,提高加工效率，提高加工精度是发展的重点。只有这两点的显著提高，我们国家的模具制造水准才能有看得见的发展，才能挺得起名族制造业的脊梁。还有另一个发展重点那就是模具使用寿命的提高。这关系着模具的使用质量的优劣，只有拥有足够硬气的质量，才能有足够的信心去再创造！除此之外，模具与现代化电子科技相结合，向智能化方向迈步也是不容忽视的。数字化模具，运用计算机作为辅助手段，可以大大提高工作效率节约人力成本。??
五、我国模具技术的现状与国外的差距?
半个多世纪以来，我们国家的模具行业发展的成绩有目共睹。特别是当下几年，我们的工艺技术方面进行了很大的改良，大大地提高了我们的制造水平，使我们国家的模具制造业提升了一个档次。就说十一五期间，经济发展迅速，各行各业欣欣向荣，从建材家居到机车制造，都有了很大的发展。水涨船高的同时各类模具制造水平也相应提高。特别是高新技术领域这块，在经济的刺激下发展极为迅速，手机产业的崛起就是一个重大的信号。华为小米为代表的中国精密模具产业，正向世界的舞台迈着昂首的步伐，进一步证明这国人的实力。目前在我国已经有多家企业能够生产出世界一流的加工设备。因为模具的使用寿命存在硬性要求，人们开始广泛采用优质模具钢，大大促进了行业的发展。生产技术的在进步，加工水平在提高，近年的对进口模具的依赖性得到缓解，并且开始对成熟的模具进行出口，为中国制造出一份力。
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