j30j型电缆制作及故障分析
目录
引言 1
一、电缆的用途 1
二、产品标志代号 1
三、J30J电缆的制作流程 2
（一）制作文件 2
（二）配料 2
（三）下线 2
（四）剥线、穿线、压接 2
（五）装入、打底、调高低 3
（六）灌胶 4
（七）翻铆或组装 4
（八）线束 5
（九）焊接 6
（十）入库 6
四、J30J型电缆制作中常见的问题、原因及解决措施 6
（一）J30J型电缆制作中常见的问题 6
（二）J30J型电缆制作中常见问题的原因 7
（三）J30J型电缆制作中常见问题的解决措施 7
五、J30J型电缆主要技术特征 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
附录一 14
引言
电缆随着科技的发展而应用的越来越广泛，无论是简单的日常生活还是高科技的航天事业都在运用。航天是我们每个人的梦想，为了梦想，我们应该去了解航天事业，而电缆在航天事业中是不可替代的，所以应该对电缆要有所了解。电缆根据不同的划分方法有不同的类型，不同类型有不同的用途，制作方法也大有不同。本文主要叙述航天事业所运用的电缆中的一个类型，J30J型电缆连接器的制作流程以及故障分析。
一、电缆的用途
传输电流和传输信号。传输电流最主要的控制技术性能指标是导体电阻、耐压性能等；传输信号最主要的控制技术性能指标是传输性能——特性阻抗衰减乃串音等，当然传输信号主要也靠电流（电磁波）做载体。J30J型电缆可应用于航空事业、各类军用电子设备的电路连接 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
，特别适用于安装空间小，要求重量轻的场合。
二、产品标志代号
J30J--X--TJ/ZK --X --X --X --X
L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7
L1--设计序号
L2--接触件芯数
L3--连接器与接触件种类：TJ—插头装插针 ZK—插座装插孔 ZJ—插座装插针 TK—插头装插孔
L4--表示接触件端接形式：不表示—压接 -S焊接 -N直插印制板 -W弯插印制板
L5--锁紧件类别
L6--表面涂覆：镀镍或镀镉
L7--改型
三、J30J电缆的制作流程
（一）制作文件
根据客户的要求，技术员做出相应的技术文件。包括制作产品所需要的连接器类型、导线的类型、制作的流程要求、接线关系、防护套的类型以及生产制作过程中所需要的一些辅料的类型等。
（二）配料
操作人员根据文件要求配料，一般有接触件、连接器、螺钉、螺母、垫圈、弹垫、橡胶垫、基座、外壳等。
（三）下线
根据文件要求下相应的导线，主要看导线的类型、长度、线径、颜色等。
（四）剥线、穿线、压接
1．剥线。
（1）手工剥线（如图3-1所示）。持上岗证人员根据技术员的文件要求，将热剥器的参数设置好，再剥线。热剥刀的参数不能太长也不能太短，长则导线剥长，芯线就会露在外面，会造成短路；太短压接就不容易压紧，接触件易脱落。剥线要注意不要剥断丝，剥断丝后面穿线就有难度，容易漏丝、堆丝，而且尽量不要剥散芯线，降低穿线的难度。
图3-1 剥线
（2）激光剥线。首先要调好机器的参数，然后将导线要剥的另一端理齐放在板子上固定好，踩一下触发器，再装第二块板子，装好第一块板子上的导线也已经剥好，将板子取下，放入第二块板子，把取下的导线绑好，以此重复。激光剥线固然快，且好穿，但一般用于剥长、大批量的导线，双绞或多交线不适用激光剥线；导线太短或太粗也不行，因为不好装板子；第二头一般不适合是因为第一天已经做好，防护套也装上了，不方便装板子，但并不是一定的；小批量的要不停的调参数，太费时。
2．穿线（如图3-2所示）。穿线就是将导线线芯装入文件要求的接触件内。不要出现漏丝、堆丝，漏丝、堆丝，会导致短路。穿好接触件的导线要朝上放置，防止接触件掉落。
图3-2 穿线
3．压接。压接前要测拉力、调到相应接触件的模子，调好后才可以开始压接，将接触件放入模具内开始压接。压接痕迹不能过高，也不能过低。过高则易压不到线芯，接触件容易脱落，费时费力又浪费接触件；过低容易压伤导线。
（五）装入、打底、调高低
1．装入。检查导线是否漏芯线，破损；基座有无毛刺。装导线过长或第二头的要看文件是否要先套热缩管、线夹、尾罩等。
（1）装插头（针 TJ）（如图3-3所示）。
a.无接线关系。找到相对应芯数的TJ的夹具，装上基座，将压接好接触件的导线装入基座内。
b.有接线关系。找到相对应芯数的TJ的夹具，装上基座，按照技术文件的要求装入导线，装入时要看清孔位号（TJ与ZK空位顺序相反），导线的颜色、长度、型号等，千万不能装错。如若发现错误，应立即改正，减少返工数量。
图3-3 装入
（2）装插座（孔 ZK）。装入插孔前，要先粘接外壳。粘接外壳时先要检查外壳是否良好，有无损伤，标刻是否错误、歪斜、模糊，如有这些现象，应停止操作，向班组长或现场技术员报告。检查外壳良好再粘接，先将基座放入外壳内，再称DG-3S胶。用调胶棒将胶调匀后，用灌胶棒蘸一点胶放入基座与外壳的相接处，或将胶放入针管内，将针头压扁后把胶推到基座与外壳的相接处，粘接好后放入80度烘箱，30分钟后取出。
a.无接线关系。找到相对应芯数的ZK的夹具，装上粘接好的外壳，将压接好接触件的导线装入基座内。
b.有接线关系。找到相对应芯数的ZK的夹具，装上粘接好的外壳，按照技术文件的要求装入导线。
2．打底。先看文件要用什么胶，一般打DG-3S胶，称胶的比例是A/B=1.5/1，调好的胶只能用30分钟，胶干了就不能用了。
（1）打TJ的底。先用吹风机预热，再用灌胶棒挑胶放在接触件根部，用吹风机吹匀，每个接触件根部都要有胶。胶也不能太多，太多了调高低就调不动了，当然，也不能太少了，太少就粘不住导线了，就没起到固定的作用。打完底要用酒精清洗基座外围。
图3-7 绑扎（中间绑扎）
4．缠生料带。就是用生料带将导线包起来。
引言 1
一、电缆的用途 1
二、产品标志代号 1
三、J30J电缆的制作流程 2
（一）制作文件 2
（二）配料 2
（三）下线 2
（四）剥线、穿线、压接 2
（五）装入、打底、调高低 3
（六）灌胶 4
（七）翻铆或组装 4
（八）线束 5
（九）焊接 6
（十）入库 6
四、J30J型电缆制作中常见的问题、原因及解决措施 6
（一）J30J型电缆制作中常见的问题 6
（二）J30J型电缆制作中常见问题的原因 7
（三）J30J型电缆制作中常见问题的解决措施 7
五、J30J型电缆主要技术特征 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
附录一 14
引言
电缆随着科技的发展而应用的越来越广泛，无论是简单的日常生活还是高科技的航天事业都在运用。航天是我们每个人的梦想，为了梦想，我们应该去了解航天事业，而电缆在航天事业中是不可替代的，所以应该对电缆要有所了解。电缆根据不同的划分方法有不同的类型，不同类型有不同的用途，制作方法也大有不同。本文主要叙述航天事业所运用的电缆中的一个类型，J30J型电缆连接器的制作流程以及故障分析。
一、电缆的用途
传输电流和传输信号。传输电流最主要的控制技术性能指标是导体电阻、耐压性能等；传输信号最主要的控制技术性能指标是传输性能——特性阻抗衰减乃串音等，当然传输信号主要也靠电流（电磁波）做载体。J30J型电缆可应用于航空事业、各类军用电子设备的电路连接 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
，特别适用于安装空间小，要求重量轻的场合。
二、产品标志代号
J30J--X--TJ/ZK --X --X --X --X
L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7
L1--设计序号
L2--接触件芯数
L3--连接器与接触件种类：TJ—插头装插针 ZK—插座装插孔 ZJ—插座装插针 TK—插头装插孔
L4--表示接触件端接形式：不表示—压接 -S焊接 -N直插印制板 -W弯插印制板
L5--锁紧件类别
L6--表面涂覆：镀镍或镀镉
L7--改型
三、J30J电缆的制作流程
（一）制作文件
根据客户的要求，技术员做出相应的技术文件。包括制作产品所需要的连接器类型、导线的类型、制作的流程要求、接线关系、防护套的类型以及生产制作过程中所需要的一些辅料的类型等。
（二）配料
操作人员根据文件要求配料，一般有接触件、连接器、螺钉、螺母、垫圈、弹垫、橡胶垫、基座、外壳等。
（三）下线
根据文件要求下相应的导线，主要看导线的类型、长度、线径、颜色等。
（四）剥线、穿线、压接
1．剥线。
（1）手工剥线（如图3-1所示）。持上岗证人员根据技术员的文件要求，将热剥器的参数设置好，再剥线。热剥刀的参数不能太长也不能太短，长则导线剥长，芯线就会露在外面，会造成短路；太短压接就不容易压紧，接触件易脱落。剥线要注意不要剥断丝，剥断丝后面穿线就有难度，容易漏丝、堆丝，而且尽量不要剥散芯线，降低穿线的难度。
图3-1 剥线
（2）激光剥线。首先要调好机器的参数，然后将导线要剥的另一端理齐放在板子上固定好，踩一下触发器，再装第二块板子，装好第一块板子上的导线也已经剥好，将板子取下，放入第二块板子，把取下的导线绑好，以此重复。激光剥线固然快，且好穿，但一般用于剥长、大批量的导线，双绞或多交线不适用激光剥线；导线太短或太粗也不行，因为不好装板子；第二头一般不适合是因为第一天已经做好，防护套也装上了，不方便装板子，但并不是一定的；小批量的要不停的调参数，太费时。
2．穿线（如图3-2所示）。穿线就是将导线线芯装入文件要求的接触件内。不要出现漏丝、堆丝，漏丝、堆丝，会导致短路。穿好接触件的导线要朝上放置，防止接触件掉落。
图3-2 穿线
3．压接。压接前要测拉力、调到相应接触件的模子，调好后才可以开始压接，将接触件放入模具内开始压接。压接痕迹不能过高，也不能过低。过高则易压不到线芯，接触件容易脱落，费时费力又浪费接触件；过低容易压伤导线。
（五）装入、打底、调高低
1．装入。检查导线是否漏芯线，破损；基座有无毛刺。装导线过长或第二头的要看文件是否要先套热缩管、线夹、尾罩等。
（1）装插头（针 TJ）（如图3-3所示）。
a.无接线关系。找到相对应芯数的TJ的夹具，装上基座，将压接好接触件的导线装入基座内。
b.有接线关系。找到相对应芯数的TJ的夹具，装上基座，按照技术文件的要求装入导线，装入时要看清孔位号（TJ与ZK空位顺序相反），导线的颜色、长度、型号等，千万不能装错。如若发现错误，应立即改正，减少返工数量。
图3-3 装入
（2）装插座（孔 ZK）。装入插孔前，要先粘接外壳。粘接外壳时先要检查外壳是否良好，有无损伤，标刻是否错误、歪斜、模糊，如有这些现象，应停止操作，向班组长或现场技术员报告。检查外壳良好再粘接，先将基座放入外壳内，再称DG-3S胶。用调胶棒将胶调匀后，用灌胶棒蘸一点胶放入基座与外壳的相接处，或将胶放入针管内，将针头压扁后把胶推到基座与外壳的相接处，粘接好后放入80度烘箱，30分钟后取出。
a.无接线关系。找到相对应芯数的ZK的夹具，装上粘接好的外壳，将压接好接触件的导线装入基座内。
b.有接线关系。找到相对应芯数的ZK的夹具，装上粘接好的外壳，按照技术文件的要求装入导线。
2．打底。先看文件要用什么胶，一般打DG-3S胶，称胶的比例是A/B=1.5/1，调好的胶只能用30分钟，胶干了就不能用了。
（1）打TJ的底。先用吹风机预热，再用灌胶棒挑胶放在接触件根部，用吹风机吹匀，每个接触件根部都要有胶。胶也不能太多，太多了调高低就调不动了，当然，也不能太少了，太少就粘不住导线了，就没起到固定的作用。打完底要用酒精清洗基座外围。
图3-7 绑扎（中间绑扎）
4．缠生料带。就是用生料带将导线包起来。
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