j599连接器电缆制作及故障分析
目 录
引言 1
一、J599连接器电缆的用途与制作要求 2
（一）J599连接器电缆的用途 2 （二）J599连接器电缆的制作要求.2
二、J599连接器电缆的制作流程与前期准备 3
制作流程.3
（二）前期准备.5
三、J599连接器电缆几种故障现象、原因分析及避免措施 6
（一）接线关系错 6
（二）外壳损伤 6
（三）电阻值变化 7
（四）短路.7
四、检测标准 10
（一）电缆连接器检测标准 10
五、小结10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
附件1：电缆制作常用工具及辅助材料 14
附件2：电缆制作相关产品 17
引言
在高速发展的当今社会下，电，无处不在，而生活中的种种都需要它的存在，生活用品、办公用品等一系列都和它有着直接或间接的联系。而这些生活中的必需品都要靠着一些介质来连接--连接器电缆，是一种通常安装在电缆或者设备上，供传输线系统电连接的可分离元件（转接器除外）。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。?就泛指而言，连接器电缆所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。随着连接器电缆的广泛应用，本文主要研究了J599型号的连接器电缆的制作与故障分析（如图0-1、0-2所示），主要解决J599连接器在制作过程中产生的故障以及如何避免这些故障的产生。
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/> 图0-1插孔式J599连接器
图0-2插针式J599连接器
一、J599连接器电缆的用途与制作要求
（一）J599连接器电缆的用途
J599连接器具有技术含量高、品种规格齐全、结构紧凑、体积小、重量轻、接触件密度高、可靠性高、抗震动冲击、耐湿、耐热、耐腐蚀及抗干扰等特点，可以满足用户的多种需求，可广泛应用于航空、航天、电子、船舶、卫星、兵器、信息产业等各个领域中，用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。护套采用阻燃材料，安全系数高。采用先进的工艺生产，使电缆的阻燃抗均匀性好，多芯电缆使机架敷设更加便捷。
（二）J599连接器电缆的制作要求
1．装配要求
(1)检查：核对配套表图号及数量与实物标识是否相符，连接器外壳是否有损伤。
(2)压接接触件装入：将压接好了的接触件放入装卸工具（装卸工具两头为不同颜色，白色端为卸出工具，绿色端为装入工具，如图1-1所示）。
图1-1装卸工具
(3)选择孔位：依据技术文件中的接线关系，确定相应的接触件所对应的孔位号（空点处理方式按照生产文件执行）。
(4)压接接触件导线装入：将压接好导线的接触件放入拆卸工具装入端（白色的一端），把送入工具的端部顶在接触件的台阶上，然后将封线体尾部的接触件垂直缓慢送入，不可旋转送入工具直至不能再送入为止。
(5)退出装卸工具:反方向缓慢从绝缘体内退出装卸工具。注意，送入和退出装卸工具时应使装卸工具垂直于绝缘体表面，以避免损伤或损坏绝缘体组件。
(6)检查外观及接线关系：连接器外壳是否有损伤及接线关系是否正确。
2．技术要求
（1）组装前，应先将上基座和封线体分别按图进行孔位标识，字体大小为1A，按Q/LK.J(01)19A-2011,字体布局应合理，字迹清晰牢固，标记颜色为白色。
（2）按产品规范进行质量一致性检验：绝缘电阻大于500兆欧姆，介质耐压为1300伏（50赫兹交流有效值）。
（3）压接一次后，将组装好的接触件旋转45度，再压接一次，压接第二次完成后，压接套筒尾端的直径应不大于3.15毫米。
二、J599连接器电缆的制作流程与前期准备
（一）制作流程
1．下线：下线是产品制作的开始，产品制作离不开导线，导线可分为单线、双绞线、屏蔽线、双绞屏蔽线等。下线人员会根据技术文件的要求下相应的型号、规格尺寸的导线，但下线人员如果没有按要求进行下线会导致产品不符合产品用途，每种型号的导线它的承受能力不一样，例如耐高温的强度，是否防水，能承受的电流电压是多大等等。
2．端头处理：如果技术文件要求下的导线是屏蔽线，那就要在剥线之前进行端头处理，端头处理的方式大多是相同的，但也有不同的技术要求。一般要求屏蔽导线端头剥除30-40mm,屏蔽层保留6mm外翻至护套上，用锦丝线进行绑扎并涂上Q98，套上10mm的热缩管保护。
3．剥线：剥线一般分为激光剥线和热剥刀剥线，激光剥线相对于热剥刀快、准且芯线不易散丝，但J599的导线大多数都是热剥刀剥的，剥线档位一般在8.5-9.5（档位太小不易剥动，档位太大容易造成芯线损伤），剥线长度一般为3.6-4mm间，相对于其他型号的连接器而言剥线长度较长。
4．穿线及压接：穿线就是将热剥刀剥好的导线穿入相应的针体，针体有穿针式和穿孔式。穿线是禁止有手汗的员工操作的，有手汗的员工会导致导线的阻值发生变化，穿线要仔细不允许有芯线漏丝的现象，否则会导致产品短路。将穿好的导线在冲床下进行压接，压接前要选好压接模和进行拉力测试，每种导线的压接强度不一样，如果选择错误的压接模就会导致产品压接不合格甚至导线断裂。
5．装入：装入分为满点装入和根据接线关系装入。满点装就是把连接器的每个点都装入导线，不考虑接线关系。根据接线关系可能是满点装也可能只装相应点，其余空点会装相应的接触件来满足外观要求。
6．线束处理：线束处理是所有工序最为繁杂的，简单的说就是造型师，来满足外观上的一切要求（2-1所示）。根据外形图准备好一切的辅料，从里到外一次操作，J599连接器电缆一般都是很长很大型的连接器，一般操做员工为两个人以上。辅料一般为防波套、锦纶丝套、热缩管、带胶热缩管、锦丝线、Q98、螺纹胶等。J599连接器电缆的防波套和热缩管一般都为特殊型号和规格的。防波套一般为RT-101-12.5(镀铬)，热缩管一般为SET（耐高温）。首先要把尾罩用型号为273的蓝色螺纹胶拧在罩壳上，线夹一般垫硅胶板夹紧（硅胶板耐高温，进烘箱不易变形），将上好的产品进行抽真空，线夹及尾罩就不会松动，之后将准备好的防波套、锦纶丝套依次穿入，用锦丝线进行绑扎并涂上Q98以防锦丝线松落，将标牌管按照文件要求进行标识（标牌一般为热转移和激光标刻,J599连接器电缆的标牌为特殊规格只能进行激光标刻），套在相应的位置进行热缩。
引言 1
一、J599连接器电缆的用途与制作要求 2
（一）J599连接器电缆的用途 2 （二）J599连接器电缆的制作要求.2
二、J599连接器电缆的制作流程与前期准备 3
制作流程.3
（二）前期准备.5
三、J599连接器电缆几种故障现象、原因分析及避免措施 6
（一）接线关系错 6
（二）外壳损伤 6
（三）电阻值变化 7
（四）短路.7
四、检测标准 10
（一）电缆连接器检测标准 10
五、小结10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
附件1：电缆制作常用工具及辅助材料 14
附件2：电缆制作相关产品 17
引言
在高速发展的当今社会下，电，无处不在，而生活中的种种都需要它的存在，生活用品、办公用品等一系列都和它有着直接或间接的联系。而这些生活中的必需品都要靠着一些介质来连接--连接器电缆，是一种通常安装在电缆或者设备上，供传输线系统电连接的可分离元件（转接器除外）。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。?就泛指而言，连接器电缆所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。随着连接器电缆的广泛应用，本文主要研究了J599型号的连接器电缆的制作与故障分析（如图0-1、0-2所示），主要解决J599连接器在制作过程中产生的故障以及如何避免这些故障的产生。
/> 图0-1插孔式J599连接器
图0-2插针式J599连接器
一、J599连接器电缆的用途与制作要求
（一）J599连接器电缆的用途
J599连接器具有技术含量高、品种规格齐全、结构紧凑、体积小、重量轻、接触件密度高、可靠性高、抗震动冲击、耐湿、耐热、耐腐蚀及抗干扰等特点，可以满足用户的多种需求，可广泛应用于航空、航天、电子、船舶、卫星、兵器、信息产业等各个领域中，用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。护套采用阻燃材料，安全系数高。采用先进的工艺生产，使电缆的阻燃抗均匀性好，多芯电缆使机架敷设更加便捷。
（二）J599连接器电缆的制作要求
1．装配要求
(1)检查：核对配套表图号及数量与实物标识是否相符，连接器外壳是否有损伤。
(2)压接接触件装入：将压接好了的接触件放入装卸工具（装卸工具两头为不同颜色，白色端为卸出工具，绿色端为装入工具，如图1-1所示）。
图1-1装卸工具
(3)选择孔位：依据技术文件中的接线关系，确定相应的接触件所对应的孔位号（空点处理方式按照生产文件执行）。
(4)压接接触件导线装入：将压接好导线的接触件放入拆卸工具装入端（白色的一端），把送入工具的端部顶在接触件的台阶上，然后将封线体尾部的接触件垂直缓慢送入，不可旋转送入工具直至不能再送入为止。
(5)退出装卸工具:反方向缓慢从绝缘体内退出装卸工具。注意，送入和退出装卸工具时应使装卸工具垂直于绝缘体表面，以避免损伤或损坏绝缘体组件。
(6)检查外观及接线关系：连接器外壳是否有损伤及接线关系是否正确。
2．技术要求
（1）组装前，应先将上基座和封线体分别按图进行孔位标识，字体大小为1A，按Q/LK.J(01)19A-2011,字体布局应合理，字迹清晰牢固，标记颜色为白色。
（2）按产品规范进行质量一致性检验：绝缘电阻大于500兆欧姆，介质耐压为1300伏（50赫兹交流有效值）。
（3）压接一次后，将组装好的接触件旋转45度，再压接一次，压接第二次完成后，压接套筒尾端的直径应不大于3.15毫米。
二、J599连接器电缆的制作流程与前期准备
（一）制作流程
1．下线：下线是产品制作的开始，产品制作离不开导线，导线可分为单线、双绞线、屏蔽线、双绞屏蔽线等。下线人员会根据技术文件的要求下相应的型号、规格尺寸的导线，但下线人员如果没有按要求进行下线会导致产品不符合产品用途，每种型号的导线它的承受能力不一样，例如耐高温的强度，是否防水，能承受的电流电压是多大等等。
2．端头处理：如果技术文件要求下的导线是屏蔽线，那就要在剥线之前进行端头处理，端头处理的方式大多是相同的，但也有不同的技术要求。一般要求屏蔽导线端头剥除30-40mm,屏蔽层保留6mm外翻至护套上，用锦丝线进行绑扎并涂上Q98，套上10mm的热缩管保护。
3．剥线：剥线一般分为激光剥线和热剥刀剥线，激光剥线相对于热剥刀快、准且芯线不易散丝，但J599的导线大多数都是热剥刀剥的，剥线档位一般在8.5-9.5（档位太小不易剥动，档位太大容易造成芯线损伤），剥线长度一般为3.6-4mm间，相对于其他型号的连接器而言剥线长度较长。
4．穿线及压接：穿线就是将热剥刀剥好的导线穿入相应的针体，针体有穿针式和穿孔式。穿线是禁止有手汗的员工操作的，有手汗的员工会导致导线的阻值发生变化，穿线要仔细不允许有芯线漏丝的现象，否则会导致产品短路。将穿好的导线在冲床下进行压接，压接前要选好压接模和进行拉力测试，每种导线的压接强度不一样，如果选择错误的压接模就会导致产品压接不合格甚至导线断裂。
5．装入：装入分为满点装入和根据接线关系装入。满点装就是把连接器的每个点都装入导线，不考虑接线关系。根据接线关系可能是满点装也可能只装相应点，其余空点会装相应的接触件来满足外观要求。
6．线束处理：线束处理是所有工序最为繁杂的，简单的说就是造型师，来满足外观上的一切要求（2-1所示）。根据外形图准备好一切的辅料，从里到外一次操作，J599连接器电缆一般都是很长很大型的连接器，一般操做员工为两个人以上。辅料一般为防波套、锦纶丝套、热缩管、带胶热缩管、锦丝线、Q98、螺纹胶等。J599连接器电缆的防波套和热缩管一般都为特殊型号和规格的。防波套一般为RT-101-12.5(镀铬)，热缩管一般为SET（耐高温）。首先要把尾罩用型号为273的蓝色螺纹胶拧在罩壳上，线夹一般垫硅胶板夹紧（硅胶板耐高温，进烘箱不易变形），将上好的产品进行抽真空，线夹及尾罩就不会松动，之后将准备好的防波套、锦纶丝套依次穿入，用锦丝线进行绑扎并涂上Q98以防锦丝线松落，将标牌管按照文件要求进行标识（标牌一般为热转移和激光标刻,J599连接器电缆的标牌为特殊规格只能进行激光标刻），套在相应的位置进行热缩。
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