组合机床动力滑台液压系统设计
目录
引言 1
一、液压传动的发展概况和应用 2
（一）液压传动的发展概况 2
（二）组合机床滑台的设计概括 2
（三）液压传动在机械行业中的应用 2
二、组合机床动力滑台的工作原理和基本组成 2
（一）工作原理 2
（二）组合机床动力滑台液压系统的基本装置 2
三、组合机床动力滑台液压系统的工况分析 3
（一）技术要求和参数设计 3
（二）动力滑台液压系统工况分析 4
四、组合机床动力滑台液压系统拟定图 7
（一）动力滑台液压传动的类型 7
（二）组合机床动力滑台的液压回路选择 7
（三）组合机床动力滑台液压系统原理图 8
五、组合机床动力滑台液压元件选择 9
（一）组合机床中液压缸的设计 9
（二）确定液压泵 12
（三）辅助元件的选择 12
（四）油管的选择 13
六、组合机床液压元件的清洗、传动装置的总体设计及常见故障 13
（一）液压元件的清洗 13
（二）液压传动装置的总体设计 14
总结 15
谢辞 16
参考文献 17
引言
当前的机械工业生产建造的速度之快，我国机械设备的自动化程度快速进步。液压技术的运用也随之广泛。本文主要讲述的是关于组合机床动力滑台液压设计的概况。文中所拟定出的动力滑台的液压系统图都是普通工业机械常用的工进图。本次课题所设计组合机床动力滑台，具有安装方便、操作简单、成本较低、应用性较强等优点。
目前，国家工业发展的重要指标主要取决于液压 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
与气压技术程度的高低。所以本次讨论的课题也是很普遍的组合机床动力滑台的液压系统设计。但是在机械设备中对液压传动操作的要求还是很高，所以操作者必须了解组合机床动力滑台的工作原理和掌握正确的操作方法。
一、 液压传动的发展概况和应用
（一） 液压传动的发展概况
初期，液压的传动是通过液体静压力传动为原理来实现传动的，且液压的传动是用水作为工作的介质。之后又把工作介质改成油后，?其工作效率得到改善。20世纪60年代之后，工业发展有了很大的进步，在各个方面都得到了使用，如工程机械、数控加工等。 目前，我国的液压传动方面的生产日渐成熟，并且生产出了许多的新型元件。
目前，我国的液压件已从低压到高压构成系列，也有不少新的元件随之而出。因而可知，随着科学技术的飞快发展，液压传动技术将得到快速发展，在各类机械设备上的视野也会更为普遍。本次设计将以液压的工作原理为例，介绍该液压系统一些零件的设计方法和工况分析，还有些重要零部件的参数确定、液压原理图的拟定、液压元件的选择等。
（二） 组合机床滑台的设计概括
作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。
（三） 液压传动在机械行业中的应用?
机床产业是最先使用液压技术的领域，目前机床传动系统绝大多数都采用了液压传动技术，像磨床、刨床、铣床、车床等。?
在工程机械中，广泛使用了液压技术，如挖掘机、推土机和压路机等等。
其中在数控机床、工程工业、农业机械、起重运输机械等等的应用中也非常广泛。
二、组合机床动力滑台的工作原理和基本组成
（一）工作原理
(1)首先是把油通过液压泵从邮箱里面吸出来。然后再经过开关阀把油送到液压缸，这样才能使机床工作起来。之后再把液压缸中的油以原来的路径返回到油箱。
动力滑台的液压传动装置其实就是能量之间的改变，先将机械能转换为液压能，随后再将液压能转换为机械能再做功。
(2)其中组合机床动力滑台的移动速率必须得用节流阀来调节。
（二）组合机床动力滑台液压系统的基本装置
液压系统由能源、执行、辅助和介质等装置组成。它们分别又由液压泵；液压机；油箱、管路、滤油器、压力表；液压油组成。
三、 组合机床动力滑台液压系统的工况分析
下图就是实习时的动力滑台图，通过液压系统设计来进行工作。也就是本文所设计的组合机床动力滑台重要部位。（如图3-1）
图3-1组合机床动力滑台图
（一） 技术要求和参数设计
液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常包括：原位停止(快进(工进I (工进II (停留→快退→停止。(如图3-2)
图3-2组合机床动力滑台工作循环
本文所说的组合机床能在普通的车间使用，工作环境要求不高，对环境温度、湿度、尘埃情况没有特殊的要求。液压系统的安装一定要稳，避免对机床产生间接的冲击，影响机床加工的精度和寿命。普通的组合机床动力滑台的液压系统参数我们可以通过查阅或设置。如表3-1。
表3-1 组合机床动力滑台参数
参 数
数 值
切削阻力(N)
15000
滑台自重 (N)
22000
快进、快退速度(m/min)
5
工进速度(mm/min)
100
最大行程(mm)
350
工进行程(mm)
200
启动换向时间(s)
起动
4400 N
4889 N
加速
4071 N
4523 N
4、液压传动的负载和速度图
根据表3-2中计算结果，可得到组合机床动力滑台液压系统的负载循环图，如图3-2所示。当组合机床动力滑台处于工进状态时，负载力最大为19111N，其他情况下负载力相对较小。
引言 1
一、液压传动的发展概况和应用 2
（一）液压传动的发展概况 2
（二）组合机床滑台的设计概括 2
（三）液压传动在机械行业中的应用 2
二、组合机床动力滑台的工作原理和基本组成 2
（一）工作原理 2
（二）组合机床动力滑台液压系统的基本装置 2
三、组合机床动力滑台液压系统的工况分析 3
（一）技术要求和参数设计 3
（二）动力滑台液压系统工况分析 4
四、组合机床动力滑台液压系统拟定图 7
（一）动力滑台液压传动的类型 7
（二）组合机床动力滑台的液压回路选择 7
（三）组合机床动力滑台液压系统原理图 8
五、组合机床动力滑台液压元件选择 9
（一）组合机床中液压缸的设计 9
（二）确定液压泵 12
（三）辅助元件的选择 12
（四）油管的选择 13
六、组合机床液压元件的清洗、传动装置的总体设计及常见故障 13
（一）液压元件的清洗 13
（二）液压传动装置的总体设计 14
总结 15
谢辞 16
参考文献 17
引言
当前的机械工业生产建造的速度之快，我国机械设备的自动化程度快速进步。液压技术的运用也随之广泛。本文主要讲述的是关于组合机床动力滑台液压设计的概况。文中所拟定出的动力滑台的液压系统图都是普通工业机械常用的工进图。本次课题所设计组合机床动力滑台，具有安装方便、操作简单、成本较低、应用性较强等优点。
目前，国家工业发展的重要指标主要取决于液压 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
与气压技术程度的高低。所以本次讨论的课题也是很普遍的组合机床动力滑台的液压系统设计。但是在机械设备中对液压传动操作的要求还是很高，所以操作者必须了解组合机床动力滑台的工作原理和掌握正确的操作方法。
一、 液压传动的发展概况和应用
（一） 液压传动的发展概况
初期，液压的传动是通过液体静压力传动为原理来实现传动的，且液压的传动是用水作为工作的介质。之后又把工作介质改成油后，?其工作效率得到改善。20世纪60年代之后，工业发展有了很大的进步，在各个方面都得到了使用，如工程机械、数控加工等。 目前，我国的液压传动方面的生产日渐成熟，并且生产出了许多的新型元件。
目前，我国的液压件已从低压到高压构成系列，也有不少新的元件随之而出。因而可知，随着科学技术的飞快发展，液压传动技术将得到快速发展，在各类机械设备上的视野也会更为普遍。本次设计将以液压的工作原理为例，介绍该液压系统一些零件的设计方法和工况分析，还有些重要零部件的参数确定、液压原理图的拟定、液压元件的选择等。
（二） 组合机床滑台的设计概括
作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。
（三） 液压传动在机械行业中的应用?
机床产业是最先使用液压技术的领域，目前机床传动系统绝大多数都采用了液压传动技术，像磨床、刨床、铣床、车床等。?
在工程机械中，广泛使用了液压技术，如挖掘机、推土机和压路机等等。
其中在数控机床、工程工业、农业机械、起重运输机械等等的应用中也非常广泛。
二、组合机床动力滑台的工作原理和基本组成
（一）工作原理
(1)首先是把油通过液压泵从邮箱里面吸出来。然后再经过开关阀把油送到液压缸，这样才能使机床工作起来。之后再把液压缸中的油以原来的路径返回到油箱。
动力滑台的液压传动装置其实就是能量之间的改变，先将机械能转换为液压能，随后再将液压能转换为机械能再做功。
(2)其中组合机床动力滑台的移动速率必须得用节流阀来调节。
（二）组合机床动力滑台液压系统的基本装置
液压系统由能源、执行、辅助和介质等装置组成。它们分别又由液压泵；液压机；油箱、管路、滤油器、压力表；液压油组成。
三、 组合机床动力滑台液压系统的工况分析
下图就是实习时的动力滑台图，通过液压系统设计来进行工作。也就是本文所设计的组合机床动力滑台重要部位。（如图3-1）
图3-1组合机床动力滑台图
（一） 技术要求和参数设计
液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常包括：原位停止(快进(工进I (工进II (停留→快退→停止。(如图3-2)
图3-2组合机床动力滑台工作循环
本文所说的组合机床能在普通的车间使用，工作环境要求不高，对环境温度、湿度、尘埃情况没有特殊的要求。液压系统的安装一定要稳，避免对机床产生间接的冲击，影响机床加工的精度和寿命。普通的组合机床动力滑台的液压系统参数我们可以通过查阅或设置。如表3-1。
表3-1 组合机床动力滑台参数
参 数
数 值
切削阻力(N)
15000
滑台自重 (N)
22000
快进、快退速度(m/min)
5
工进速度(mm/min)
100
最大行程(mm)
350
工进行程(mm)
200
启动换向时间(s)
起动
4400 N
4889 N
加速
4071 N
4523 N
4、液压传动的负载和速度图
根据表3-2中计算结果，可得到组合机床动力滑台液压系统的负载循环图，如图3-2所示。当组合机床动力滑台处于工进状态时，负载力最大为19111N，其他情况下负载力相对较小。
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