【摘要】本课题主要讨论的是压杆的注塑模具设计。首先对压杆进行工艺分析，还要分析塑件的成型过程，将模具的各个部件的设计要求以及对实际情况的分析相结合来设计一套完整的模具，在设计过程中要熟练借助UG软件来完成这次设计，并对加工过程非常了解能够随时解决一些现场问题。

【摘要】随着工业化进程的不断加快，机械手的应用越来越广泛。工业生产中大量使用末端固定机械手，其只能夹取某一类特定的制件；当生产内容更变时，机械手需重新装夹（治具），多次装夹致使机械手夹取精度不高，影响生产周期。目前，应用于生产中的普通机械手正遭遇瓶颈期。本文论述的是三指柔性机械手指，其设计趋向于未来智能机械手的设计原型。柔性机械手的手指由舵机的驱动和转动装置的传动来旋转和收放柔性手指，从而实现对物体的抓取、移动和放置。本文阐述了柔性机械手的设计方案及机械手指的结构组成，机械手的工作原理和驱动方式。最后，通

伴随着21世纪社会的快速发展，中国城市化程度逐渐提高，各种基础设施大规模的建设，例如高铁的建设加快了各城市之间的交流和人才的输送，等等之类的基础建设离不开大型工程车辆的使用，而工程车需要大功率的液压泵来工作，以此壳体的设计和精度就必须有所提高。本文介绍的是若干型号壳体当中的一种，1101-29003壳体的数控加工和返工出货工艺的安排。【】 1

【】通过在科森（昆山）科技股份有限公司的工程技术部的实习，我对挂钩制造过程及装配有一定的了解，并且也不断在学习。挂钩是连接夹板到止挡板的四块板的重要组成部分，使其顺利通过合模冲压出工件。通过挂钩的制造及装配的工艺分析，使我对从工件的制造到装配有了更深的了解。也加深了机械加工的知识。【】 3

本设计通过对分析刹车把手的工作环境和结构特点，确定加工工艺和刹车把手的加工方案，寻找刹车把手的最佳的加工工艺，主要包括：材料的选择、生产程序和生产类型的确定，，毛坯的制造方法、加工余量的确定、切削用量等每一个过程。当然，首先要明白什么是最佳，合适是最佳。同时通过对把手加工时各种装夹位置的分析，来制定垫块的厚度，长度和角度。

通过分析塑件，该塑件布局不复杂，形状规整。外表面要求光滑、无毛刺。塑件为规则形状，该塑件尺寸公差为MIT5级，尺寸要求精度不高，壁厚均为1. mm，可大批量生产。材料是ABS，成型收缩率较小，易于成型，采取注射成型工艺。分型面为下间截面面及侧壁，一模两腔，采用侧浇口，型芯、型腔采取组合式结构，用推杆推出制品，整个设计过程采用UG进行分模，AutoCAD软件进行二维图形修改。

随着社会的发展科技的进步，模具在世界制造业中有着举足轻重的地位，而模具在我国也有着二千多年的发展历史，可以看出我国古代的模具制造业还是世界领先水平的。而模具发展至今，已经越来越完善，模具的加工方法也越来越多样化，科技水平的进步也在推动模具加工方法更加高端化，快速化，加工出来的产品的精度也越来越高。此次对于冷压模具的成型入块的加工采用的是一些传统的模具加工工艺，例如数控机床，仿形铣床，摇臂钻，大水磨，小磨床，线切割（中丝，快丝，慢丝），放电，电火花，电腐蚀等，这些加工工艺目前还是模具加工生产的主流。而本次的

【】随着现代社会的迅速发展，人们物质生活水平越来越高。越来越多的人选择购买汽车，同时也对汽车品质的要求越来越高,其中作为为发动机提供冷却液储备的水壶便是汽车不可缺少的一部分。注塑模的迅速发展，使得其在各种工业部门的应用越来越多。本文介绍的水壶就是通过注塑模具在注塑机中生产出来的。本文主要介绍如何正确架设水壶模具，水壶注塑过程及工艺的选择，注塑设备，及水壶制品的质量分析。【】 2

【】本课题主要研究的是电极夹具9472B-80的工作与加工工艺。首先，我是先去了解一下电极夹具上的零件的作用，以及它在机械方面有什么重要的意义。然后主要去了解了加工时所用的机床的规格，以及它所需刀具的规格等。之后对电极夹具的零件图进行分析，包括零件的尺寸、材料和加工过程。同时在加工过程中，我们还要注意安全。之后我们要对所需工件进行最后的处理，保证零件的各项要求都达到符合要求，保证零件的合格才算完成。然后我们要对生产好的零件进行测量，对不良品进行分析以及处理。最后，综合以上研究分析，完成论文的撰写。

【】在日常生产生活中，螺栓应该是随处可见并且起到了无可代替的作用，螺栓的用途不同也决定了螺栓的大小和所需的力学性能（即材料种类）也不一样。本文就一双头螺栓为题，通过对其调试所涉及的图纸、加工工艺、刀具、程序进行螺栓工艺设计的分析、螺栓加工过程中出现的问题及解决方案的分析。

摘 要 制造业的高速发展，导致零件的加工要求越来越高，尤其是机械加工，制造业中的重要环节就是数控技术，伴随着其技术的发展，对加工程序的编制难度也相对越来越大，从最初的两轴数控车床到目前的四轴五轴加工中心，甚至是六轴加工中心，数控程序的编制难度已经超出了手工编制的难度。为此采用的计算机辅助编程成为了多轴数控设备的加工程序主要的编制方法。计算机软件通过零件的三维模型计算出加工轨迹，生成加工G代码，导入数控设备，在选择合理的切削参数，刀具进尔开始加工，最终加工出合格的零件。随着科学技术的发展日新月异，对制造