金刚石复合片与硬质合金的真空钎焊工艺研究（agcuinti钎料？）(附件)【字数：15061】
摘 要摘 要金刚石复合片刀具在现代工业生产加工过程中扮演着重要的作用，金刚石复合片刀具的品质优劣往往取决于焊接环节，它将直接影响到金刚石复合片刀具的最终使用性能。目前，生产金刚石复合片刀具时焊接温度不宜超过700℃，以免PCD发生石墨化逆转反应，致使PCD受到损伤，进而降低金刚石复合片刀具的加工表面质量和加工寿命。因此，焊接金刚石复合片刀具时都是用低温Ag基钎料。本次试验中，选用YG8硬质合金作为焊接母材，制备AgCuInTi钎料，在不同温度，不同保温时间下进行硬质合金与金刚石复合片的真空钎焊实验，并对钎焊好的试样进行破坏性剪切试验，并结合剪切强度对比试验结果，试验结果表明， 680℃对于金刚石复合片与硬质合金的真空钎焊是一个合适的温度。最后通过金相显微镜和扫描电镜（SEM）对焊缝进行了观察，根据照片可发现AgCuInTi钎料对硬质合金母材的钎焊面具有良好的润湿性，并且形成了冶金结合。该钎料具有良好的研究前景。关键词金刚石复合片；真空钎焊；AgCuInTi钎料
目 录
第一章 绪论1
1.1 金刚石复合片刀具的研究现状与发展1
1.1.1金刚石复合片刀具的研究背景1
1.1.2金刚石复合片刀具的性能1
1.1.3金刚石复合片刀具的发展方向2
1.2金刚石复合片刀具的制造4
1.2.1金刚石复合片的切割4
1.2.2金刚石复合片的焊接5
1.3 金刚石复合片与硬质合金的真空钎焊工艺的现状与发展8
1.3.1 制约金刚石复合片与硬质合金真空钎焊工艺的主要问题8
1.3.2 金刚石复合片与硬质合金的真空钎焊工艺研究现状与发展9
1.4 本文的主要内容10
第二章 金刚石复合片与硬质合金的真空钎焊试验11
2.1钎焊试验材料的选择11
2.1.1钎料的研制11
2.1.2刀具基体的选择12
2.2钎焊试验方法13
2.2.1钎焊前准备工作13
2.2.2试验方法14
第三章 金刚石复合片真空钎焊焊缝性能研究16
3.1金刚石复合片真空钎焊焊 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
缝剪切试验16
3.1.1剪切试验装置16
3.1.2剪切试验结果17
3.1.3结果分析18
3.2金刚石复合片钎焊焊缝微观组织分析19
3.2.1第一批试样的钎焊焊缝微观组织分析20
3.2.2第二批试样的钎焊焊缝微观组织分析26
3.2.3小结30
结论31
致谢32
参考文献34
第一章 绪论
1.1金刚石复合片刀具的研究现状与发展
1.1.1金刚石复合片刀具的研究背景
金刚石作为自然界中最硬的物质被人类作为一种超硬刀具材料应用于切削加工领域已有数百年历史。但天然金刚石由于其矿藏存量稀少及其本身珍贵属性，在工业生产中并没有充分发挥出它的性能优势，瑞典和美国的研究人员在二十世纪五十年代分别合成出人造金刚石,以人造金刚石为代表的超硬材料为高性能切削工具的工业化大生产奠定了基础。人们在二十世纪七十年代采用由天然或人工合成的金刚石微粉在高温、高压下烧结合成了聚晶金刚石（PCD）。PCD切削刀具的应用是伴随着人类最重要的产业之一——汽车工业的发展而发展的。在汽车向低能耗、高性能的发展过程中,新型高性能活塞的出现对传统金属加工工具提出了挑战，这给PCD切削刀具提供了最早的应用领域。PCD切削刀具的使用范围也随着PCD刀具切削性能的研发工作不断深入以及PCD切削刀具制造技术水平的不断提高突破到了其他工业领域[1]。聚晶金刚石复合片在上个世纪八十年代由于世界范围内生产厂家大力推进而形成的产业化生产,使其得以在工业生产中逐步取代原本的硬质合金刀具从而得到广泛应用。烧结后的复合片由聚晶金刚石层和硬质合金基底组成。高硬度的聚晶金刚石层和良好韧性的硬质合金基底使PCD复合片成为目前最理想的刀具材料[23]。
目 录
第一章 绪论1
1.1 金刚石复合片刀具的研究现状与发展1
1.1.1金刚石复合片刀具的研究背景1
1.1.2金刚石复合片刀具的性能1
1.1.3金刚石复合片刀具的发展方向2
1.2金刚石复合片刀具的制造4
1.2.1金刚石复合片的切割4
1.2.2金刚石复合片的焊接5
1.3 金刚石复合片与硬质合金的真空钎焊工艺的现状与发展8
1.3.1 制约金刚石复合片与硬质合金真空钎焊工艺的主要问题8
1.3.2 金刚石复合片与硬质合金的真空钎焊工艺研究现状与发展9
1.4 本文的主要内容10
第二章 金刚石复合片与硬质合金的真空钎焊试验11
2.1钎焊试验材料的选择11
2.1.1钎料的研制11
2.1.2刀具基体的选择12
2.2钎焊试验方法13
2.2.1钎焊前准备工作13
2.2.2试验方法14
第三章 金刚石复合片真空钎焊焊缝性能研究16
3.1金刚石复合片真空钎焊焊 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
缝剪切试验16
3.1.1剪切试验装置16
3.1.2剪切试验结果17
3.1.3结果分析18
3.2金刚石复合片钎焊焊缝微观组织分析19
3.2.1第一批试样的钎焊焊缝微观组织分析20
3.2.2第二批试样的钎焊焊缝微观组织分析26
3.2.3小结30
结论31
致谢32
参考文献34
第一章 绪论
1.1金刚石复合片刀具的研究现状与发展
1.1.1金刚石复合片刀具的研究背景
金刚石作为自然界中最硬的物质被人类作为一种超硬刀具材料应用于切削加工领域已有数百年历史。但天然金刚石由于其矿藏存量稀少及其本身珍贵属性，在工业生产中并没有充分发挥出它的性能优势，瑞典和美国的研究人员在二十世纪五十年代分别合成出人造金刚石,以人造金刚石为代表的超硬材料为高性能切削工具的工业化大生产奠定了基础。人们在二十世纪七十年代采用由天然或人工合成的金刚石微粉在高温、高压下烧结合成了聚晶金刚石（PCD）。PCD切削刀具的应用是伴随着人类最重要的产业之一——汽车工业的发展而发展的。在汽车向低能耗、高性能的发展过程中,新型高性能活塞的出现对传统金属加工工具提出了挑战，这给PCD切削刀具提供了最早的应用领域。PCD切削刀具的使用范围也随着PCD刀具切削性能的研发工作不断深入以及PCD切削刀具制造技术水平的不断提高突破到了其他工业领域[1]。聚晶金刚石复合片在上个世纪八十年代由于世界范围内生产厂家大力推进而形成的产业化生产,使其得以在工业生产中逐步取代原本的硬质合金刀具从而得到广泛应用。烧结后的复合片由聚晶金刚石层和硬质合金基底组成。高硬度的聚晶金刚石层和良好韧性的硬质合金基底使PCD复合片成为目前最理想的刀具材料[23]。
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