自动化玻璃水洗机的机械组装与测试
【】该论文论述了自动化玻璃水洗机的机械安装和测试的过程。将理论与实际相结合，该设备包含了：机械、气动、电子、电气、等专业知识。如在籍的安装、传动输送的安装、气动管路的安装、电磁阀与气动阀的安装、流量计与压力表的的安装。以及安装完成后的测试。该课题的研究巩固了在校所学的专业知识，培养了我的动手能力以及独立思考解决问题的能力。
目录
引言 1
一、设备的相关介绍 2
二、安装前准备 2
（一）料件的清点 2
（二）准备安装场地 2
（三）钢架及机台的固定 2
三、CDA气动管路的装配以及液体管路的装配 3
（一）金属管件的清洗及初步整理 3
（二）CDA管路的装配及注意事项 4
（三）CDA CLEAN管和软管的装配 4
（四）液体管路的装配 6
四、槽内部件的安装 7
（一）传动输送组立的制作与安装 7
（二）在籍检知Sensor的制作与装配 9
（三）边导轮的制作与组装 10
（四）AK风刀的制作与安装 10
五、设备的测试及故障处理 11
（一）CDA管路以及冰水管路的保压测试 11
（二）设备的联动测试 12
（三）基本故障处理的方法 12
六、使用工具及生产的安全防护 12
（一）生产时的安全防护 12
（二）工具的安全使用 13
总结 14
致谢 15
参考文献 16
附件 17
引言
随着社会的发展，人们对劳动力的需求不断减少，但生产力却得到了很大的提高，这一切都源于自动化生产设备的进步有关。原来做一批产品可能需要很多人一起做才能达到工作效率，现在呢只需要你在人机界面上操作关注实时动态，等着成品出来就可以了。这就是自动化设备给我们工业上带来的便利，这是一个生产效率的革新。
有的工作用人工来做，可能会造成人力资源的浪费。例如玻璃屏幕的加工，如果人工来做效率就会很低也不安全，因为玻璃不宜运输和搬运，加工时玻璃要与药液接触。放在自动化设备
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
上生产就不样了，可以把一块整玻璃放在入料口，然后只需要在出料口等着成品的玻璃屏幕就好了。一系列的切割、清洗、涂布、等等都会在自动化生产线上被完成。
本文就是介绍自动化玻璃清洗机的机械组装和测试的。此自动化设备包含了很多单元，每个部分都有着不同的作用。它的组装涉及了机械安装，电气安装，软体的设定等，也涉及了气动液压、传感、伺服、变频、PLC等相关知识。本文将着重的介绍玻璃清洗的机械组装和测试。
一、设备的相关介绍
随着经济发展速度的提高，人们以生活质量的要求不断提升，创造一个安逸、环保、节能的居住环境成为人们生活中最基本的要求。当前国家能源对外依赖度加重及全球环境气候温室效应的变化，各个方面加大节能产品的普及已是重中之重。玻璃是建筑门窗以及电子行业的必需的组成部分，在生产中为了提高玻璃的生产效率和达到节能减排目的，就需要借助机器来生产。自动化玻璃清洗机就是一款方便节能玻璃清洗设备。玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。简单的说就是：一是把平板玻璃放到玻璃清洗机上以后，由传动辊托着玻璃进入刷洗室，由喷上水的毛刷刷洗，然后进入冲洗室，用纯净水冲洗，然后进入风干室用特制的高压风机彻底剥离水膜，达到干燥，干净的清洗效果，特点是省电。
二、安装前准备
（一）料件的清点
对安装设备的各部分零件进行清点，依据各个工作站把零件进行分类，这样便于安装。对欠料的零件进行催料，以免供料进度太慢，影响工程进度。
（二）准备安装场地
根据场地图（注：场地图是安装设备场地的平面图。）来定设备的摆放位置，注意与其它设备要有足够的空间避免在后续安装时干涉影响安装速度。如场地图与实际场地有差异需及时与生管联系。在确定位置后，用红色尼龙绳在场地上拉好中心线。如果地面有凹凸影响中心线的判定，则需要在中心线两端加一个10mm的垫块使得中心线离开地面。
根据Layout图（注Layout图是描述设备机台，型号、大小尺寸和各站先后顺序的图。） 用黄胶带在中心线上标出每段机台名称和长度以及起止位置。（详情如图21所示）
（三）钢架及机台的固定
准备设备下槽钢架，并确认钢架工令是否正确，准备设备上槽机台，并确认机台工令是否正确。(注：机台的安装会用到吊装机，下文会对其安全使用作单独说明。)把每台钢架的机脚涂上防卡剂，防止在机台高度调整时机脚卡死给下面的工作带来不便。注防卡剂涂抹时只抹20mm即可，且距机脚顶端10mm区域不需涂抹详情。（如图22所示）依照之前准备的场地把钢架放入，再用吊装机吊上机台。使用经纬仪将钢架调整为水平状态，并使用铅锤让机台的进料口中心点与地面中心线在一条直线上。锁死机台及钢架依次完成组装。在调平时勿动已矫平的机台。完成后把所有预留的管道接口用黄胶带封上，防止异物落入。
图21 场地拉线 图22 防卡剂涂抹
三、CDA气动管路的装配以及液体管路的装配
（一）金属管件的清洗及初步整理
对领取的料件进行分类，把所有铁制管件和球阀放入超声波清洗机进行清洗，清洗的目的是为了管件没有油污和灰尘，清洗完要晾干水渍，也可用擦拭纸檫干。清洗时人不能离开清洗机，控制好清洗时的水量以及温度。注意管件不能在清洗机里过夜，这样可能会有锈斑。对所有外牙管件要缠上生料带，注意螺纹前端2～3牙不用缠，一般缠绕的圈数在10～12圈即可，不宜太厚也不宜太薄，这样对气密性都有影响。缠生料带注意方向要顺着螺纹缠，方向反了可能影响气密性。（如图31所示）在处理卫生接头时，要注意密封面不可撞击同时也要收好卫生接头的密封圈及卡箍，以免丢失影响后续的装配。（如图32所示）
图31 生料带的缠绕方法 图32 卫生接头
（二）CDA管路的装配及注意事项
在装配前要对3D管路图进行分析，确定组装的先后顺序以免造成返工。在组装时对工具的使用也有一定的要求，不能使用管钳和链条钳因为这种工具会破坏金属表面而产生毛边，在人员的碰触下会造成人员受伤而产生工作安全问题，同时对产品的外观也有影响。正确的工具应使用活动板手，开口板手及铲钳。在组立螺纹部件时拎紧的力矩要适中，不能过分的拎紧这样可能使接口部分损坏同时可能使部件形变，不利于密封及以后的部件更换，也不能过松影响密封。压力表在组装时应该在最后一步完成，以免在组装过程中撞击造成压力表的损坏。
目录
引言 1
一、设备的相关介绍 2
二、安装前准备 2
（一）料件的清点 2
（二）准备安装场地 2
（三）钢架及机台的固定 2
三、CDA气动管路的装配以及液体管路的装配 3
（一）金属管件的清洗及初步整理 3
（二）CDA管路的装配及注意事项 4
（三）CDA CLEAN管和软管的装配 4
（四）液体管路的装配 6
四、槽内部件的安装 7
（一）传动输送组立的制作与安装 7
（二）在籍检知Sensor的制作与装配 9
（三）边导轮的制作与组装 10
（四）AK风刀的制作与安装 10
五、设备的测试及故障处理 11
（一）CDA管路以及冰水管路的保压测试 11
（二）设备的联动测试 12
（三）基本故障处理的方法 12
六、使用工具及生产的安全防护 12
（一）生产时的安全防护 12
（二）工具的安全使用 13
总结 14
致谢 15
参考文献 16
附件 17
引言
随着社会的发展，人们对劳动力的需求不断减少，但生产力却得到了很大的提高，这一切都源于自动化生产设备的进步有关。原来做一批产品可能需要很多人一起做才能达到工作效率，现在呢只需要你在人机界面上操作关注实时动态，等着成品出来就可以了。这就是自动化设备给我们工业上带来的便利，这是一个生产效率的革新。
有的工作用人工来做，可能会造成人力资源的浪费。例如玻璃屏幕的加工，如果人工来做效率就会很低也不安全，因为玻璃不宜运输和搬运，加工时玻璃要与药液接触。放在自动化设备
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
上生产就不样了，可以把一块整玻璃放在入料口，然后只需要在出料口等着成品的玻璃屏幕就好了。一系列的切割、清洗、涂布、等等都会在自动化生产线上被完成。
本文就是介绍自动化玻璃清洗机的机械组装和测试的。此自动化设备包含了很多单元，每个部分都有着不同的作用。它的组装涉及了机械安装，电气安装，软体的设定等，也涉及了气动液压、传感、伺服、变频、PLC等相关知识。本文将着重的介绍玻璃清洗的机械组装和测试。
一、设备的相关介绍
随着经济发展速度的提高，人们以生活质量的要求不断提升，创造一个安逸、环保、节能的居住环境成为人们生活中最基本的要求。当前国家能源对外依赖度加重及全球环境气候温室效应的变化，各个方面加大节能产品的普及已是重中之重。玻璃是建筑门窗以及电子行业的必需的组成部分，在生产中为了提高玻璃的生产效率和达到节能减排目的，就需要借助机器来生产。自动化玻璃清洗机就是一款方便节能玻璃清洗设备。玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。简单的说就是：一是把平板玻璃放到玻璃清洗机上以后，由传动辊托着玻璃进入刷洗室，由喷上水的毛刷刷洗，然后进入冲洗室，用纯净水冲洗，然后进入风干室用特制的高压风机彻底剥离水膜，达到干燥，干净的清洗效果，特点是省电。
二、安装前准备
（一）料件的清点
对安装设备的各部分零件进行清点，依据各个工作站把零件进行分类，这样便于安装。对欠料的零件进行催料，以免供料进度太慢，影响工程进度。
（二）准备安装场地
根据场地图（注：场地图是安装设备场地的平面图。）来定设备的摆放位置，注意与其它设备要有足够的空间避免在后续安装时干涉影响安装速度。如场地图与实际场地有差异需及时与生管联系。在确定位置后，用红色尼龙绳在场地上拉好中心线。如果地面有凹凸影响中心线的判定，则需要在中心线两端加一个10mm的垫块使得中心线离开地面。
根据Layout图（注Layout图是描述设备机台，型号、大小尺寸和各站先后顺序的图。） 用黄胶带在中心线上标出每段机台名称和长度以及起止位置。（详情如图21所示）
（三）钢架及机台的固定
准备设备下槽钢架，并确认钢架工令是否正确，准备设备上槽机台，并确认机台工令是否正确。(注：机台的安装会用到吊装机，下文会对其安全使用作单独说明。)把每台钢架的机脚涂上防卡剂，防止在机台高度调整时机脚卡死给下面的工作带来不便。注防卡剂涂抹时只抹20mm即可，且距机脚顶端10mm区域不需涂抹详情。（如图22所示）依照之前准备的场地把钢架放入，再用吊装机吊上机台。使用经纬仪将钢架调整为水平状态，并使用铅锤让机台的进料口中心点与地面中心线在一条直线上。锁死机台及钢架依次完成组装。在调平时勿动已矫平的机台。完成后把所有预留的管道接口用黄胶带封上，防止异物落入。
图21 场地拉线 图22 防卡剂涂抹
三、CDA气动管路的装配以及液体管路的装配
（一）金属管件的清洗及初步整理
对领取的料件进行分类，把所有铁制管件和球阀放入超声波清洗机进行清洗，清洗的目的是为了管件没有油污和灰尘，清洗完要晾干水渍，也可用擦拭纸檫干。清洗时人不能离开清洗机，控制好清洗时的水量以及温度。注意管件不能在清洗机里过夜，这样可能会有锈斑。对所有外牙管件要缠上生料带，注意螺纹前端2～3牙不用缠，一般缠绕的圈数在10～12圈即可，不宜太厚也不宜太薄，这样对气密性都有影响。缠生料带注意方向要顺着螺纹缠，方向反了可能影响气密性。（如图31所示）在处理卫生接头时，要注意密封面不可撞击同时也要收好卫生接头的密封圈及卡箍，以免丢失影响后续的装配。（如图32所示）
图31 生料带的缠绕方法 图32 卫生接头
（二）CDA管路的装配及注意事项
在装配前要对3D管路图进行分析，确定组装的先后顺序以免造成返工。在组装时对工具的使用也有一定的要求，不能使用管钳和链条钳因为这种工具会破坏金属表面而产生毛边，在人员的碰触下会造成人员受伤而产生工作安全问题，同时对产品的外观也有影响。正确的工具应使用活动板手，开口板手及铲钳。在组立螺纹部件时拎紧的力矩要适中，不能过分的拎紧这样可能使接口部分损坏同时可能使部件形变，不利于密封及以后的部件更换，也不能过松影响密封。压力表在组装时应该在最后一步完成，以免在组装过程中撞击造成压力表的损坏。
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