吹塑机的汽车尾翼生产制造
【】本论文从吹塑机的发展历程和国内行业概况为出发点，主要对吹塑机的类别、使用与维护进行分析介绍。在我国国内使用的吹塑机主要有挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机这三类。这三类机器在生产制造时，使用的方法、工艺也各有不同。本文在对于吹塑机的实际使用和操作方面进行分析时，采用神龙T88R尾翼的生产实例进行深入分析和研究。通过不断的理论学习与实践操作可知，在使用吹塑机进行生产制造时首先要注意确保安全生产，检查气管、油路、模具安装是否到位、模温机是否正常运行等事项。在启动机器调试生产时，应提前调整好参数和进出口壁厚以保证产品正常生产。通过调试生产，提高了对于吹塑机的使用与维护的理解。
目录
引言 1
一、吹塑机的简介 2
（一）吹塑机的类别与加工 2
（二）吹塑机的发展及我国行业现况 4
二、吹塑机的操作与使用 4
（一）操作要求 4
（二）操作流程 5
（三）操作注意事项 6
（四）生产实例 6
三、吹塑机的常规维护 12
（一）吹塑机的常规维护方法 12
（二）吹塑机维护案例 13
总结 16
致谢 17
参考文献 18
引言
自1935年Williom Koptike合作研发出的吹塑制品加工处理工艺后，标志着符合大规模加工需求的现代吹塑成型。1936 年，第一台专门的塑料中空成型机被研发出来，在这之后的数十年里，塑料吹塑成型技术发展迅速，挤出成型发展到注塑成型，模头也由单个发展到多个，流道由单层发展为多层，设计思维也由对称设计转变为不对称设计，这一步一步的改变，使塑料制品加工成为了一个完整的体系。由此塑料制品也越来越多的被运用到日常生活中。而到了现在，塑料中空成型设备愈加先进，自动化水平越来越高，突破了之前的开环生产，发展到现在的闭环生产，因此产量有了飞跃式提高,产品的涵盖范围也越来越广，如：日用品、电子、医疗、汽车等许多行业。
尽管吹塑成型技术发展迅猛，吹塑机的类别与加工方法也越来越复杂，但我国的塑料加工成型机械行业技术与其他国家相比还有一定的差距，主要表现在设备精度低、投入低下、技术人员短缺等几个方面 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
。
一、吹塑机的简介
（一）吹塑机的类别与加工
1.吹塑机的类别
吹塑机共有三种类型，分别是挤出吹塑机（见图11）、注射吹塑机（见图12）和特殊结构吹塑机。还有一种吹塑机叫做拉伸吹塑机比较特殊，可以分到其中任何一类中去。将挤出机、吹塑机、合模机构组装起来，就是挤出吹塑机，它被用于生产2.5ml～104ml的中空塑料制品。
塑料从原料到制成制品的工艺方法繁多，决定了塑料成型机械的多样性。按照塑料成型机械的定义，可概括分为以下几类：
（1）预处理机械；
（2）独立成型机械；
（3）组合成型机；
（4）二次加工机械；
（5）成型辅机。
图11 挤出吹塑机
图12 注射吹塑机
2.吹塑机的加工
吹塑成型可以通过以下三种方法来完成，分别是挤出吹塑、拉伸吹塑和注射吹塑。吹塑机加工塑料制品的具体加工流程如下：
第一步，把热塑性树脂通过注射或挤压加工成的管状塑料坯；
第二步，在塑料坯还未冷却时，或其为类橡胶状态时，将其放进对开模中并关闭模具；
第三步，向模具中注射压缩空气使料坯膨胀并且紧贴在模具内壁上，冷却后开模，然后分离成品，就能得到各种空心制品。
使用吹塑机的具体操作包括：
（1）将材料熔化成管状或型坯；
（2）将料坯于吹塑模中熔封；
（3）将模内塑料坯吹胀；
（4）冷却后开模得到产品。
加工塑料制品的工艺根据实际需要及其优缺点，适用于不同的成品加工。挤出吹塑成型在吹塑加工行业应用最为广泛，90%以上的吹塑成品都是利用挤出吹塑成型来制作的。挤出吹塑成型的优点是制作范围广泛，可以制作不同种类的制品，不规则形状制品例如手柄或嵌件的容器产品不能通过其他两种吹塑工艺加工制作，只能通过挤出吹塑成型来加工完成，挤出吹塑成型设备投资也较其他吹塑工艺设备小。但其缺点也很明显，就是加工精度不如其他两种工艺，成品厚度不均匀等。因为保障成品质量的关键是控制好吹塑制品的壁厚均匀性，因此，在生产精度要求较高的吹塑制品时，多采用注射吹塑成型。注射吹塑成型多用于大批量生产小容积的精度容器，其优点是成品厚度均匀性高，精度好，节约原料，模具更换方便。但是它不适用于生产带有手柄的容器，生产过程中的型坯温度也不好控制，模具的成本也比挤出吹塑成型高。
吹塑成型与加工塑料制品的其它工艺相比有以下三个优点：
（1）其所需夹紧力较小；
（2）模具承受的力较小；
（3）吹塑成型中产生的废物较少，是这种方法制造的产品难以运输。
（二）吹塑机的发展及我国行业现况
Williom Koptike 在1935年合作研发出的吹塑制品加工处理工艺，标志着符合大规模加工需求的现代吹塑成型。1936 年，第一台专门的塑料中空成型机被研发出来。在20 世纪 70 年代至 80 年代，塑料吹塑成型技术发展迅速，挤出成型发展到注塑成型，模头也由单个发展到多个，流道由单层发展为多层，设计思维也由对称设计转变为不对称设计，这一步一步的改变，使塑料制品加工成为了一个完整的体系。现在，塑料吹塑中空成型设备越来越先进，自动化水平越来越高，突破了之前的开环生产，发展到现在的闭环生产，现在的吹塑机每天可生产几万个制品，较以前只有几百个的产量，产量有了飞跃式的提高， 吹塑成型所生产的产品广泛覆盖了多种行业。
尽管我国近年来科技发展迅猛，但与其他发达国家相比较，仍有不小的差距。主要表现在以下几个方面：
（1）我国在中空吹塑成型机械行业这一方面，不论节能、产能、速度、经济效益都与其他国家相距甚远。我国多台机械设备的产能才等于其他国家一台设备的产能。
（2）我国吹塑设备的控制精度和产品尺寸精度还落后于发达国家，在设备的调整控制精度上不容乐观。
（3）由于我国在设备、技术方面与发达国家有很大差距，所以间接导致我国企业在国际市场上竞争力度不够。
（4）我国在技术研发和人员培养上不够重视，使得我国的自主开发能力得不到提升。
（5）据统计，我国塑料加工成型机械行业的开发投入成本不到销售投入成本的 0.3%，只有国际同行业水平平均的十分之一。
目录
引言 1
一、吹塑机的简介 2
（一）吹塑机的类别与加工 2
（二）吹塑机的发展及我国行业现况 4
二、吹塑机的操作与使用 4
（一）操作要求 4
（二）操作流程 5
（三）操作注意事项 6
（四）生产实例 6
三、吹塑机的常规维护 12
（一）吹塑机的常规维护方法 12
（二）吹塑机维护案例 13
总结 16
致谢 17
参考文献 18
引言
自1935年Williom Koptike合作研发出的吹塑制品加工处理工艺后，标志着符合大规模加工需求的现代吹塑成型。1936 年，第一台专门的塑料中空成型机被研发出来，在这之后的数十年里，塑料吹塑成型技术发展迅速，挤出成型发展到注塑成型，模头也由单个发展到多个，流道由单层发展为多层，设计思维也由对称设计转变为不对称设计，这一步一步的改变，使塑料制品加工成为了一个完整的体系。由此塑料制品也越来越多的被运用到日常生活中。而到了现在，塑料中空成型设备愈加先进，自动化水平越来越高，突破了之前的开环生产，发展到现在的闭环生产，因此产量有了飞跃式提高,产品的涵盖范围也越来越广，如：日用品、电子、医疗、汽车等许多行业。
尽管吹塑成型技术发展迅猛，吹塑机的类别与加工方法也越来越复杂，但我国的塑料加工成型机械行业技术与其他国家相比还有一定的差距，主要表现在设备精度低、投入低下、技术人员短缺等几个方面 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
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一、吹塑机的简介
（一）吹塑机的类别与加工
1.吹塑机的类别
吹塑机共有三种类型，分别是挤出吹塑机（见图11）、注射吹塑机（见图12）和特殊结构吹塑机。还有一种吹塑机叫做拉伸吹塑机比较特殊，可以分到其中任何一类中去。将挤出机、吹塑机、合模机构组装起来，就是挤出吹塑机，它被用于生产2.5ml～104ml的中空塑料制品。
塑料从原料到制成制品的工艺方法繁多，决定了塑料成型机械的多样性。按照塑料成型机械的定义，可概括分为以下几类：
（1）预处理机械；
（2）独立成型机械；
（3）组合成型机；
（4）二次加工机械；
（5）成型辅机。
图11 挤出吹塑机
图12 注射吹塑机
2.吹塑机的加工
吹塑成型可以通过以下三种方法来完成，分别是挤出吹塑、拉伸吹塑和注射吹塑。吹塑机加工塑料制品的具体加工流程如下：
第一步，把热塑性树脂通过注射或挤压加工成的管状塑料坯；
第二步，在塑料坯还未冷却时，或其为类橡胶状态时，将其放进对开模中并关闭模具；
第三步，向模具中注射压缩空气使料坯膨胀并且紧贴在模具内壁上，冷却后开模，然后分离成品，就能得到各种空心制品。
使用吹塑机的具体操作包括：
（1）将材料熔化成管状或型坯；
（2）将料坯于吹塑模中熔封；
（3）将模内塑料坯吹胀；
（4）冷却后开模得到产品。
加工塑料制品的工艺根据实际需要及其优缺点，适用于不同的成品加工。挤出吹塑成型在吹塑加工行业应用最为广泛，90%以上的吹塑成品都是利用挤出吹塑成型来制作的。挤出吹塑成型的优点是制作范围广泛，可以制作不同种类的制品，不规则形状制品例如手柄或嵌件的容器产品不能通过其他两种吹塑工艺加工制作，只能通过挤出吹塑成型来加工完成，挤出吹塑成型设备投资也较其他吹塑工艺设备小。但其缺点也很明显，就是加工精度不如其他两种工艺，成品厚度不均匀等。因为保障成品质量的关键是控制好吹塑制品的壁厚均匀性，因此，在生产精度要求较高的吹塑制品时，多采用注射吹塑成型。注射吹塑成型多用于大批量生产小容积的精度容器，其优点是成品厚度均匀性高，精度好，节约原料，模具更换方便。但是它不适用于生产带有手柄的容器，生产过程中的型坯温度也不好控制，模具的成本也比挤出吹塑成型高。
吹塑成型与加工塑料制品的其它工艺相比有以下三个优点：
（1）其所需夹紧力较小；
（2）模具承受的力较小；
（3）吹塑成型中产生的废物较少，是这种方法制造的产品难以运输。
（二）吹塑机的发展及我国行业现况
Williom Koptike 在1935年合作研发出的吹塑制品加工处理工艺，标志着符合大规模加工需求的现代吹塑成型。1936 年，第一台专门的塑料中空成型机被研发出来。在20 世纪 70 年代至 80 年代，塑料吹塑成型技术发展迅速，挤出成型发展到注塑成型，模头也由单个发展到多个，流道由单层发展为多层，设计思维也由对称设计转变为不对称设计，这一步一步的改变，使塑料制品加工成为了一个完整的体系。现在，塑料吹塑中空成型设备越来越先进，自动化水平越来越高，突破了之前的开环生产，发展到现在的闭环生产，现在的吹塑机每天可生产几万个制品，较以前只有几百个的产量，产量有了飞跃式的提高， 吹塑成型所生产的产品广泛覆盖了多种行业。
尽管我国近年来科技发展迅猛，但与其他发达国家相比较，仍有不小的差距。主要表现在以下几个方面：
（1）我国在中空吹塑成型机械行业这一方面，不论节能、产能、速度、经济效益都与其他国家相距甚远。我国多台机械设备的产能才等于其他国家一台设备的产能。
（2）我国吹塑设备的控制精度和产品尺寸精度还落后于发达国家，在设备的调整控制精度上不容乐观。
（3）由于我国在设备、技术方面与发达国家有很大差距，所以间接导致我国企业在国际市场上竞争力度不够。
（4）我国在技术研发和人员培养上不够重视，使得我国的自主开发能力得不到提升。
（5）据统计，我国塑料加工成型机械行业的开发投入成本不到销售投入成本的 0.3%，只有国际同行业水平平均的十分之一。
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