冷热压机调试与故障分析
【】冷、热压机是电感成型所使用的的重要设备，其所用到的模具能够精准地对产品原材料成型，其误差不超过0.04mm，是现代中国电子元器件中最尖端的产品之一。 本人在华丰电子科技有限公司中，主要负责电感产品成型工序，包括对冷压和热压设备的操作调试维护，结合理论知识，利用测量仪器，汇集数据，分析问题点，采取措施来解决产品正常运作过程中的异常点。
目录
引言 1
一丶产品概述 2
二、冷压机概要 3
（一）冷压机原理 3
（二）冷压机的调试机构 4
（三）冷压机生产中常见问题点 6
三、热压机概要 7
（一）热压机原理 7
（二）主要的参数调整 9
（三）热压中出现的主要问题点 9
四、冷、热压实际调试中的误差问题 10
（一）冷压与热压相关联的厚度问题 10
（二）垫片在热压模具中产生的误差问题 10
五、冷、热压机的异常实例分析 11
（一）热压后厚度误差过大 11
（二）热压后本体超宽 13
（三）异常分析总结 14
总结 15
谢辞 16
参考文献 17
引言
冷压与热压是电感制作过程中的最必要的一个工序，因为二者皆是负责电感的成型，冷压是将铁粉与线圈紧密压合在一起，而热压则是凭借着高温，将粉材中的胶类溶解，然后冷却压实的过程。
二者即简单又复杂，简单的是原理和操作都比较明了，一摸就会；难点则是对于产品的把控。这两站紧密相连，其所产出将直接涉及到电感的特性（感值、饱和和DCR）。所以在日常实验过程中，特性，则是工作的重中之重，只有特性OK，即满足顾客需要，才会进行量产。
冷压是热压之前的一步，冷压所涉及到的大多紧密与热压相连，即产品的好与坏，优与良，都是由热压之后的产品决定。因为热压是成型的最后一步，没有必要的情况下，冷压的问题不会轻易去处理。即，热压的优先级高于冷压。
热压则是非常关键的一步，因为只有热压之后的产品才会涉及到特性，冷压是选择性把控质量，而热压则需要全面把控。
本文将结合自己
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的实践经验，并与理论结合具体论述。其涉及到机密一块，将利用本人编撰的数据，加以论述。
一丶产品概述
电感主要用于现代数码产品上面，如手机、电脑，汽车等等，现代电子产品的兴起，使得电子行业利益颇丰，所以电感在这种高利润竞争的环境下，为提高本公司的竞争力，使电子产品性能更加优越，正朝着体积更小、质量更好、感值越高方向发展。 如图11，是电感产品实物图。
图11 电感产品
图12 电感简图
如图12 是电感产品的俯视图和侧视图。
二、冷压机概要
（一）冷压机原理
冷压机的作用是依序将导线架（即电极）、线圈以及粉材放入固定空间下，施加压力使电感初步成型。如图21所示，是冷压机的实物图。
图21 冷压机
图22 冷压模具
冷压模具如图22所示，铁粉通过冷压机在冷压模具中作用，机台动作具体分为以下几个步骤：
1.入料：将线圈放在中模上，粉材在经由送粉器送入中模内部；
2.成型步骤：上冲下降，慢慢压入穴窝；
3.中模跳动：中模开始跳动，目的是将穴窝中的粉材均匀分布在线圈周围；
4.收料：跳动停止，上冲上升，取出冷压成品。
图23 冷压模具剖视图
如图23 是冷压模具剖视图，是模拟上冲、下冲以及中模线圈互相作用的原理图。
（二）冷压机的调试机构
1.压力（超压/低压）：用内六角扳手将上冲升高/放低，即可调整压力；
图24 电极调整
2.电极调整（偏A/偏B）：如图24所示，是电极调整机构，原理是中模被迫下降或上升，即对导线架以下或以上部分产生影响；
3.填粉量调整：如图25所示，是填粉量调整机构，原理是调整下冲位置，与中模的相对位置，二者之间产生的穴深的大小；
图25 填粉量调整
以上三要素相互影响，不仅如此，三要素分别对产品的特性有着紧密关系；例如：压力超过（填粉量不变），则电极偏A，厚度变薄，感值上升；填粉量过多（压力不变），则压力超，电极偏B。
（三）冷压机生产中常见问题点
1.A、B面破皮：即A、B面不平整，检查冲头是否粘有异物，或者是冲头磨损，如是冲头磨损，观察情况是否严重，不严重则镜面抛光，严重则降面，即将表面磨平抛光。
2.送粉不均：即压力不稳，设备作业时的压力都有严格规定，一般误差不超过0.04T，如若起伏过大，则会造成产品厚度偏差过大，影响良率；遇到这种问题，主要是有以下三个方面的问题：
a.模具消磁：因为我们主要的材料是铁粉，所以在模具未消磁的情况下，很容易铁粉吸附在上面无法落下，造成压力不稳。
b.上模盖与中模之间夹有异物：如图22，由于中模与上模盖之间总是来回运动，故很容易进入杂物，致使上模盖与中模之间产生缝隙，在铁粉下落的过程中，部分进入缝隙中，导致压力不稳。
c.粉材材质问题：粉材是由无数微小颗粒构成，其中最优良的粉材颗粒大小基本一致，而有些粉材由于未保管好，大量小颗粒凝结在一起，形成大颗粒，这种大颗粒在送粉时，很容易造成送粉不均，遇到这种情况，建议换粉。
图26 冷压模具上模盖平面图
3.漏粉：如图26所示，送粉装置依次平移过穴窝，将粉材送入穴内，漏粉则很有可能是送粉装置地面不平，导致与上模盖表面产生缝隙，导致漏粉；当然，也有可能是上模盖高于周围机构表面/低于亦或是有间隙，导致送粉器通过不畅，引起漏粉，解决方式则是把机构不水平部分调成统一水平面，如图26所示，是上模盖俯视图。
目录
引言 1
一丶产品概述 2
二、冷压机概要 3
（一）冷压机原理 3
（二）冷压机的调试机构 4
（三）冷压机生产中常见问题点 6
三、热压机概要 7
（一）热压机原理 7
（二）主要的参数调整 9
（三）热压中出现的主要问题点 9
四、冷、热压实际调试中的误差问题 10
（一）冷压与热压相关联的厚度问题 10
（二）垫片在热压模具中产生的误差问题 10
五、冷、热压机的异常实例分析 11
（一）热压后厚度误差过大 11
（二）热压后本体超宽 13
（三）异常分析总结 14
总结 15
谢辞 16
参考文献 17
引言
冷压与热压是电感制作过程中的最必要的一个工序，因为二者皆是负责电感的成型，冷压是将铁粉与线圈紧密压合在一起，而热压则是凭借着高温，将粉材中的胶类溶解，然后冷却压实的过程。
二者即简单又复杂，简单的是原理和操作都比较明了，一摸就会；难点则是对于产品的把控。这两站紧密相连，其所产出将直接涉及到电感的特性（感值、饱和和DCR）。所以在日常实验过程中，特性，则是工作的重中之重，只有特性OK，即满足顾客需要，才会进行量产。
冷压是热压之前的一步，冷压所涉及到的大多紧密与热压相连，即产品的好与坏，优与良，都是由热压之后的产品决定。因为热压是成型的最后一步，没有必要的情况下，冷压的问题不会轻易去处理。即，热压的优先级高于冷压。
热压则是非常关键的一步，因为只有热压之后的产品才会涉及到特性，冷压是选择性把控质量，而热压则需要全面把控。
本文将结合自己
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
的实践经验，并与理论结合具体论述。其涉及到机密一块，将利用本人编撰的数据，加以论述。
一丶产品概述
电感主要用于现代数码产品上面，如手机、电脑，汽车等等，现代电子产品的兴起，使得电子行业利益颇丰，所以电感在这种高利润竞争的环境下，为提高本公司的竞争力，使电子产品性能更加优越，正朝着体积更小、质量更好、感值越高方向发展。 如图11，是电感产品实物图。
图11 电感产品
图12 电感简图
如图12 是电感产品的俯视图和侧视图。
二、冷压机概要
（一）冷压机原理
冷压机的作用是依序将导线架（即电极）、线圈以及粉材放入固定空间下，施加压力使电感初步成型。如图21所示，是冷压机的实物图。
图21 冷压机
图22 冷压模具
冷压模具如图22所示，铁粉通过冷压机在冷压模具中作用，机台动作具体分为以下几个步骤：
1.入料：将线圈放在中模上，粉材在经由送粉器送入中模内部；
2.成型步骤：上冲下降，慢慢压入穴窝；
3.中模跳动：中模开始跳动，目的是将穴窝中的粉材均匀分布在线圈周围；
4.收料：跳动停止，上冲上升，取出冷压成品。
图23 冷压模具剖视图
如图23 是冷压模具剖视图，是模拟上冲、下冲以及中模线圈互相作用的原理图。
（二）冷压机的调试机构
1.压力（超压/低压）：用内六角扳手将上冲升高/放低，即可调整压力；
图24 电极调整
2.电极调整（偏A/偏B）：如图24所示，是电极调整机构，原理是中模被迫下降或上升，即对导线架以下或以上部分产生影响；
3.填粉量调整：如图25所示，是填粉量调整机构，原理是调整下冲位置，与中模的相对位置，二者之间产生的穴深的大小；
图25 填粉量调整
以上三要素相互影响，不仅如此，三要素分别对产品的特性有着紧密关系；例如：压力超过（填粉量不变），则电极偏A，厚度变薄，感值上升；填粉量过多（压力不变），则压力超，电极偏B。
（三）冷压机生产中常见问题点
1.A、B面破皮：即A、B面不平整，检查冲头是否粘有异物，或者是冲头磨损，如是冲头磨损，观察情况是否严重，不严重则镜面抛光，严重则降面，即将表面磨平抛光。
2.送粉不均：即压力不稳，设备作业时的压力都有严格规定，一般误差不超过0.04T，如若起伏过大，则会造成产品厚度偏差过大，影响良率；遇到这种问题，主要是有以下三个方面的问题：
a.模具消磁：因为我们主要的材料是铁粉，所以在模具未消磁的情况下，很容易铁粉吸附在上面无法落下，造成压力不稳。
b.上模盖与中模之间夹有异物：如图22，由于中模与上模盖之间总是来回运动，故很容易进入杂物，致使上模盖与中模之间产生缝隙，在铁粉下落的过程中，部分进入缝隙中，导致压力不稳。
c.粉材材质问题：粉材是由无数微小颗粒构成，其中最优良的粉材颗粒大小基本一致，而有些粉材由于未保管好，大量小颗粒凝结在一起，形成大颗粒，这种大颗粒在送粉时，很容易造成送粉不均，遇到这种情况，建议换粉。
图26 冷压模具上模盖平面图
3.漏粉：如图26所示，送粉装置依次平移过穴窝，将粉材送入穴内，漏粉则很有可能是送粉装置地面不平，导致与上模盖表面产生缝隙，导致漏粉；当然，也有可能是上模盖高于周围机构表面/低于亦或是有间隙，导致送粉器通过不畅，引起漏粉，解决方式则是把机构不水平部分调成统一水平面，如图26所示，是上模盖俯视图。
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