pvc三通管注塑模具设计
PVC分为软质和硬质两种。硬质制品主要是型材（管、棒、板）及用它们制成的多种化工设备（泵、风机、管道、阀门、化工容器）。本文简单介绍了注塑工艺，主要对PVC三通管模具的机构方案进行了设计，介绍了分腔面、型腔、浇筑系统和排气系统、侧抽芯机构、滑块和倒滑槽、锁紧块、合模导向及复位机构、模具闭合高度等方面的设计。设计的塑件表面质量要求不太高，塑件表面只要光滑整洁，不留毛刺缺陷就行。一般注塑工艺便可获得满足零件成型要求。
目录
引言 1
一、 塑件成型工艺性分析 2
（一）塑件的原材料分析 2
（二）塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 2
二、工艺参数的确定 3
（一）塑件体积和质量的计算 3
（二）注塑机的选择 4
（三）PVC塑件注塑成型工艺参数 4
三、模具结构方案的确定 5
（一）分型面的选择 5
（二）型腔数目的确定 5
（三）型腔的设计 6
（四）模具成型零件设计 6
（五）浇注系统的设计 10
（六）排气系统的设计 12
（七）侧抽芯机构设计 13
（八）滑块与导滑槽的设计 14
（九）锁紧块的确定 14
（十）合模导向及复位机构的设计 15
（十一）模具闭合高度的确定 16
（十二）模具与注射机有关尺寸的校核 18
总结 20
参考文献 21
致谢 22
引言
PVC分为软质和硬质两种。硬质制品主要是型材（管、棒、板）及用它们制成的多种化工设备（泵、风机、管道、阀门、化工容器）。软质制品大部分为日用品（凉鞋、雨衣、玩具）；医药上用它代替玻璃器皿；用做电线和电缆绝缘层；制成薄膜或软管材料等。塑件中没有侧孔、凹槽，并且塑件的壁厚较为均匀，利于成型。需要三个侧型芯和相对应的侧抽芯机构。塑件形状简单，最大壁厚8.0mm，最小壁厚约为4.0mm。标注和不标注公差尺寸，取MT4和MT6。设计的塑件表面质量要求不太高，塑件表面只要光滑整洁，不留毛刺缺陷就行。一般注塑工艺便可获得满足零件成型要求。塑件制 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
品初步选定注射机的类型为螺杆式注射机。浇注系统凝料的重量（体积）在模具没有确定之前是不确定的，如果制品是流动性好的普通精度塑件，则浇注系统凝料为塑件质量或体积的45 %，个别情况凝料质量或体积所占塑件百分比会更大。本着宁大不能选小的原则，我们估算的百分比使用50%，由此可以得出一次成型塑件所需总注射量M。
塑件成型工艺性分析
（一）塑件的原材料分析
塑件原材料：聚氯乙烯（PVC塑料）。
基本性能及主要用途如表11所示：
表11基本性能及主要用途
密度g/cm3
1.31.5
玻璃化温度/℃
7090
分解温度/℃
170
抗张强度MPa
60
冲击强度KJ/m2
510
软化温度/℃
8085
粘弹态温度/℃
130
成型收缩率/%
1.4
粘流态温度/℃
160180
注射成型温度/℃
180190
注射成型压力/MPa
90120
PVC分为软质和硬质两种。硬质制品主要是型材（管、棒、板）及用它们制成的多种化工设备（泵、风机、管道、阀门、化工容器）。软质制品大部分为日用品（凉鞋、雨衣、玩具）；医药上用它代替玻璃器皿；用做电线和电缆绝缘层；制成薄膜或软管材料等。
（二）塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
图11 塑件图
本设计塑件如图11：从上述塑件三维图可以得出，塑件中没有侧孔、凹槽，并且塑件的壁厚较为均匀，利于成型。需要三个侧型芯和相对应的侧抽芯机构。
塑件形状简单，最大壁厚8.0mm，最小壁厚约为4.0mm。标注和不标注公差尺寸，取MT4和MT6。
塑件外形尺寸：
图12 塑件尺寸
在此类塑件中，表面粗糙度一般为0.8。设计的塑件表面质量要求不太高，塑件表面只要光滑整洁，不留毛刺缺陷就行。一般注塑工艺便可获得满足零件成型要求。
二、工艺参数的确定
（一）塑件体积和质量的计算
由前面介绍得PVC材料相对密度，根据塑件PVC材料分析，得知材料密度= 1.4g/cm。通过使用三维软件画出塑件三维图，并计算得塑件体积，如下图，则其质量63g。
图21 塑件体积和质量
（二）注塑机的选择
该塑件制品初步选定注射机的类型为螺杆式注射机。浇注系统凝料的重量（体积）在模具没有确定之前是不确定的，如果制品是流动性好的普通精度塑件，则浇注系统凝料为塑件质量或体积的%%，个别情况凝料质量或体积所占塑件百分比会更大。本着宁大不能选小的原则，我们估算的百分比使用50%，由此可以得出一次成型塑件所需总注射量M。
一次成型塑件所需的注射量M=成型塑件的质量+浇注系统凝料的质量，即：M=63+6350%95g，下一步我们根据上述结果来初步选取注塑机。
通过查阅文献资料我们初选XSZY125型注塑机，其最大注塑量为125，对于塑件原料PVC，其一次最大注塑量为
目录
引言 1
一、 塑件成型工艺性分析 2
（一）塑件的原材料分析 2
（二）塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 2
二、工艺参数的确定 3
（一）塑件体积和质量的计算 3
（二）注塑机的选择 4
（三）PVC塑件注塑成型工艺参数 4
三、模具结构方案的确定 5
（一）分型面的选择 5
（二）型腔数目的确定 5
（三）型腔的设计 6
（四）模具成型零件设计 6
（五）浇注系统的设计 10
（六）排气系统的设计 12
（七）侧抽芯机构设计 13
（八）滑块与导滑槽的设计 14
（九）锁紧块的确定 14
（十）合模导向及复位机构的设计 15
（十一）模具闭合高度的确定 16
（十二）模具与注射机有关尺寸的校核 18
总结 20
参考文献 21
致谢 22
引言
PVC分为软质和硬质两种。硬质制品主要是型材（管、棒、板）及用它们制成的多种化工设备（泵、风机、管道、阀门、化工容器）。软质制品大部分为日用品（凉鞋、雨衣、玩具）；医药上用它代替玻璃器皿；用做电线和电缆绝缘层；制成薄膜或软管材料等。塑件中没有侧孔、凹槽，并且塑件的壁厚较为均匀，利于成型。需要三个侧型芯和相对应的侧抽芯机构。塑件形状简单，最大壁厚8.0mm，最小壁厚约为4.0mm。标注和不标注公差尺寸，取MT4和MT6。设计的塑件表面质量要求不太高，塑件表面只要光滑整洁，不留毛刺缺陷就行。一般注塑工艺便可获得满足零件成型要求。塑件制 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
品初步选定注射机的类型为螺杆式注射机。浇注系统凝料的重量（体积）在模具没有确定之前是不确定的，如果制品是流动性好的普通精度塑件，则浇注系统凝料为塑件质量或体积的45 %，个别情况凝料质量或体积所占塑件百分比会更大。本着宁大不能选小的原则，我们估算的百分比使用50%，由此可以得出一次成型塑件所需总注射量M。
塑件成型工艺性分析
（一）塑件的原材料分析
塑件原材料：聚氯乙烯（PVC塑料）。
基本性能及主要用途如表11所示：
表11基本性能及主要用途
密度g/cm3
1.31.5
玻璃化温度/℃
7090
分解温度/℃
170
抗张强度MPa
60
冲击强度KJ/m2
510
软化温度/℃
8085
粘弹态温度/℃
130
成型收缩率/%
1.4
粘流态温度/℃
160180
注射成型温度/℃
180190
注射成型压力/MPa
90120
PVC分为软质和硬质两种。硬质制品主要是型材（管、棒、板）及用它们制成的多种化工设备（泵、风机、管道、阀门、化工容器）。软质制品大部分为日用品（凉鞋、雨衣、玩具）；医药上用它代替玻璃器皿；用做电线和电缆绝缘层；制成薄膜或软管材料等。
（二）塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
图11 塑件图
本设计塑件如图11：从上述塑件三维图可以得出，塑件中没有侧孔、凹槽，并且塑件的壁厚较为均匀，利于成型。需要三个侧型芯和相对应的侧抽芯机构。
塑件形状简单，最大壁厚8.0mm，最小壁厚约为4.0mm。标注和不标注公差尺寸，取MT4和MT6。
塑件外形尺寸：
图12 塑件尺寸
在此类塑件中，表面粗糙度一般为0.8。设计的塑件表面质量要求不太高，塑件表面只要光滑整洁，不留毛刺缺陷就行。一般注塑工艺便可获得满足零件成型要求。
二、工艺参数的确定
（一）塑件体积和质量的计算
由前面介绍得PVC材料相对密度，根据塑件PVC材料分析，得知材料密度= 1.4g/cm。通过使用三维软件画出塑件三维图，并计算得塑件体积，如下图，则其质量63g。
图21 塑件体积和质量
（二）注塑机的选择
该塑件制品初步选定注射机的类型为螺杆式注射机。浇注系统凝料的重量（体积）在模具没有确定之前是不确定的，如果制品是流动性好的普通精度塑件，则浇注系统凝料为塑件质量或体积的%%，个别情况凝料质量或体积所占塑件百分比会更大。本着宁大不能选小的原则，我们估算的百分比使用50%，由此可以得出一次成型塑件所需总注射量M。
一次成型塑件所需的注射量M=成型塑件的质量+浇注系统凝料的质量，即：M=63+6350%95g，下一步我们根据上述结果来初步选取注塑机。
通过查阅文献资料我们初选XSZY125型注塑机，其最大注塑量为125，对于塑件原料PVC，其一次最大注塑量为
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