蚀刻机的安装与调试
【】化学湿制程包括清洗、涂布与电镀、显影、蚀刻、剥膜等。随着社会的发展，各行各业对于工件制作的精度要求越来越高，蚀刻工艺也随着科技的发展而慢慢地完善，最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地用于铭牌及传统加工法难以完成的薄形工件等的加工，经过不断改良和工艺设备发展，也可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。本文所写的的自动型蚀刻机采用化学蚀刻的方式，通过高压喷淋在滚轮上移动的被蚀刻板上作业。它通过电气控制实现自动化作业，安全方便。由于蚀刻液可再次使用，也达到了节约成本、节能环保的目的。本文描述了蚀刻机的功能分类、电气控制柜接线、机台接线以及整体测试。所写的自动型蚀刻机可以运用于机械和标牌工业，为了顺应社会发展的需求，自动型蚀刻机更是具备了节能环保的功能。
目录
引言 1
一、 蚀刻机的简介 2
（一）电解蚀刻机 2
（二）化学蚀刻机 2
二、蚀刻机的装配 2
（一）电气控制柜 2
（二）机台拉线 5
（三）转接盒和开关盒 6
（四）机台接线 7
三、测试 13
（一）通电前的检查 13
（二）通电时的调试 13
总结 15
参考文献 16
致谢 17
引言
随着社会的不断发展，现代工业的各方能够方面都向着一个好的方向发展，不管产品生产要求，还是产品的质量，都在不断的提高，人们对于生活品质的追求越来越高，传统工艺所制造的东西已经不能满足大部分人的需求了，现在对产品的工艺提出了很高的要求，而且对产品的可使用期限也有了更高的追求。
社会的不断发展也是科技的发展，工业的发展，蚀刻工艺也从过去的传统式转变成工业化，虽然这样的转变给我们带来了很多的便利，可带来了相应的后果，近年来不断恶化空气污染、水污染等等一系列问题，给我们的健康带来了极大的不利。我们资源的有效使用率很低，很大的一部分都被浪费了，毫无可持续发展可言。近年来工厂内陆续使用机器替代人工，长久发展不仅可以减少开支，而且减少了资源的浪费，还提高了生产效率。对一些有污染的废液也进行净化处
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理。
为了贯彻可持续发展方针，推行自动型蚀刻机，它在可以满足人们蚀刻要求的基础上，添加了自动化控制，节省了大量的人力消耗也方便了工作人员的操作。它在被蚀刻物体之间蚀刻速率的一致性上比以往的蚀刻机更高，这款蚀刻机因其蚀刻液的可循环使用，也减少了环境污染，是目前进行蚀刻工艺的首选设备之一。
蚀刻机的简介
蚀刻机可分为电解蚀刻机和化学蚀刻机两种。
（一）电解蚀刻机
电解蚀刻机（如图 11）是利用金属在自来水或盐水中发生阳极溶解的原理，将金属进行蚀刻，接通蚀刻电源，从而完成蚀刻作业。
图 11 电解蚀刻机
（二）化学蚀刻机
化学蚀刻机（如图 12）是使用化学溶液，经过化学反应来达到蚀刻作业的目的，化学蚀刻是将材料用化学反应或者物理撞击作用而移除的技术。
图 12 化学蚀刻机
二、蚀刻机的装配
（一）电气控制柜
1．电控柜底板拆卸的操作顺序
在准备装配底板之前，我们需要准备好之后需要使用的工具，包括交流电钻和直流电钻、常用的钻头和常用的丝攻、合适的五彩铜螺丝、十字起、一字起、酒精、无尘纸和吸尘器等。
拆底板前，在底板上写好对应的数字而且注明底板上下摆放位置，而且在每两个底板之间用尺画出一条直线，因为固定底板的螺丝地方有个凹槽，活动空间比较大，固定时可能会造成偏离，如果偏离的话，底板在放进电控柜时会有偏斜甚至放不进去。如果不做标记的话，不管底板上器件固定的多么整齐，在放电控箱内是不整齐的，很大的几率会遭到客户投诉，甚至撤回整改，那样的话会浪费大量的时间，还会浪费材料。磨刀不误砍柴工，所以前期的工作一定要做好。
在装配底板的时候，将拆下来底板按照之前做好的标记在架子上摆放好，并且用胶带按照之前画的线两门的连接处粘好，可直观的观察制作过程中是否发生偏斜并矫正。在所有底板按顺序摆放好之后，用卷尺测量底板的斜对角，看距离是不是一样的，如果不一样，就重新摆放。直到两端距离一样为止。
2．电控箱底板的安装标准
在底板上打孔攻丝装配器件时候，会制作出不同器件所需要的不同模板，不仅在现在制作时方便了许多，而且还可以留着在后面的工作中用到。在制作时可以直接用模板在底板上画点，如果器件型号和模板的孔位对不上的话，就要自己根据器件数量及其尺寸在底板上规划并描点、钻孔，为了工艺，要保证器件不能歪斜，而且器件之间的间距要保持一致。打孔选用M3.5的钻头和M4×0.7的丝攻，钻头如果选的大的话，不仅不美观，而且如果打孔时出现位置打偏了，或者在拧螺丝时出现滑丝了甚至丝攻断在里面了，很难清除，而且如果扩孔的就要用更大的螺丝了，会严重影响产品的美观度。在打完所有孔后，用吸尘器吸掉钻孔攻丝时留下的铁屑，切记不可以用手去把打孔处的铁屑抹掉，很容易伤害的手。用酒精擦掉之前描点做的标记。
3．底板上固定器件注意要点
根据底板排布图（如图 21）锁上plc基板、导轨，不同尺寸的线槽等，会优先选择固定线槽，可以直观的看出器件所在位置，大的器件可以暂时不固定上去，如果全装的话，可能导致底板太重不容易放到电控箱内，需要拆掉器件后重新固定，会浪费大量时间。在底板固定后，要开始检查各种器件的型号规格等，有的器件可能会因为运输问题坏掉，甚至缺货。这是要做好标记并登记到生产履历中去。在底板放入电控箱后可以陆续的固定各种元器件，固定时一定要注意期间器件的排布，器件的顺序、规格都是做好规划的不能乱掉，防止给后面的测试造成麻烦，甚至会损坏器件造成重工，给公司造成损失，延长交期时间。
4．电控柜的配线
在底板固定好过后，接下来就要开始电控箱的配线了。只要和电有关的，我们都要十分注意安全！因为电是十分危险的，每年因为电而发生的事故太多了。所以在配接和操作时一定要提高警惕，可能因为小的失误造成不可挽回的后果。
为了避免事故，对电控箱内电缆线色作如下区分：plc信号和24V控制回路全部使用蓝色线，220V的控制回路使用黄色线，主电路使用黑色线，所有地线全部使用黄绿色。
最先配的就是低电压的线，通常控制电压都是直流24V的，也有其他规格的，看具体要求。在配置控制电压的线时，要分开批次进行配接。有的时候控制线路非常多，设计者会给控制电路分成几个序列，比如P24和N24、P24A和N24A、P24B和N24B等。在本文中，plc的输入和输出回路使用P24和N24，而所有的电磁阀都是用P24A和N24A。所有的低电压控制回路的电压都是由电源供应器提供，电磁阀单用一个电源供应器。在配接低电压控制回路时使用0.5平方的蓝色线，如果器件数量很多的话，就要在配接时分成几个回路进行配接，以防回路中的载流量超过电缆线的载流量，机器长时间运作造成电缆线过热造成失火事故、造成人身伤害甚至危及人命。
目录
引言 1
一、 蚀刻机的简介 2
（一）电解蚀刻机 2
（二）化学蚀刻机 2
二、蚀刻机的装配 2
（一）电气控制柜 2
（二）机台拉线 5
（三）转接盒和开关盒 6
（四）机台接线 7
三、测试 13
（一）通电前的检查 13
（二）通电时的调试 13
总结 15
参考文献 16
致谢 17
引言
随着社会的不断发展，现代工业的各方能够方面都向着一个好的方向发展，不管产品生产要求，还是产品的质量，都在不断的提高，人们对于生活品质的追求越来越高，传统工艺所制造的东西已经不能满足大部分人的需求了，现在对产品的工艺提出了很高的要求，而且对产品的可使用期限也有了更高的追求。
社会的不断发展也是科技的发展，工业的发展，蚀刻工艺也从过去的传统式转变成工业化，虽然这样的转变给我们带来了很多的便利，可带来了相应的后果，近年来不断恶化空气污染、水污染等等一系列问题，给我们的健康带来了极大的不利。我们资源的有效使用率很低，很大的一部分都被浪费了，毫无可持续发展可言。近年来工厂内陆续使用机器替代人工，长久发展不仅可以减少开支，而且减少了资源的浪费，还提高了生产效率。对一些有污染的废液也进行净化处
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
理。
为了贯彻可持续发展方针，推行自动型蚀刻机，它在可以满足人们蚀刻要求的基础上，添加了自动化控制，节省了大量的人力消耗也方便了工作人员的操作。它在被蚀刻物体之间蚀刻速率的一致性上比以往的蚀刻机更高，这款蚀刻机因其蚀刻液的可循环使用，也减少了环境污染，是目前进行蚀刻工艺的首选设备之一。
蚀刻机的简介
蚀刻机可分为电解蚀刻机和化学蚀刻机两种。
（一）电解蚀刻机
电解蚀刻机（如图 11）是利用金属在自来水或盐水中发生阳极溶解的原理，将金属进行蚀刻，接通蚀刻电源，从而完成蚀刻作业。
图 11 电解蚀刻机
（二）化学蚀刻机
化学蚀刻机（如图 12）是使用化学溶液，经过化学反应来达到蚀刻作业的目的，化学蚀刻是将材料用化学反应或者物理撞击作用而移除的技术。
图 12 化学蚀刻机
二、蚀刻机的装配
（一）电气控制柜
1．电控柜底板拆卸的操作顺序
在准备装配底板之前，我们需要准备好之后需要使用的工具，包括交流电钻和直流电钻、常用的钻头和常用的丝攻、合适的五彩铜螺丝、十字起、一字起、酒精、无尘纸和吸尘器等。
拆底板前，在底板上写好对应的数字而且注明底板上下摆放位置，而且在每两个底板之间用尺画出一条直线，因为固定底板的螺丝地方有个凹槽，活动空间比较大，固定时可能会造成偏离，如果偏离的话，底板在放进电控柜时会有偏斜甚至放不进去。如果不做标记的话，不管底板上器件固定的多么整齐，在放电控箱内是不整齐的，很大的几率会遭到客户投诉，甚至撤回整改，那样的话会浪费大量的时间，还会浪费材料。磨刀不误砍柴工，所以前期的工作一定要做好。
在装配底板的时候，将拆下来底板按照之前做好的标记在架子上摆放好，并且用胶带按照之前画的线两门的连接处粘好，可直观的观察制作过程中是否发生偏斜并矫正。在所有底板按顺序摆放好之后，用卷尺测量底板的斜对角，看距离是不是一样的，如果不一样，就重新摆放。直到两端距离一样为止。
2．电控箱底板的安装标准
在底板上打孔攻丝装配器件时候，会制作出不同器件所需要的不同模板，不仅在现在制作时方便了许多，而且还可以留着在后面的工作中用到。在制作时可以直接用模板在底板上画点，如果器件型号和模板的孔位对不上的话，就要自己根据器件数量及其尺寸在底板上规划并描点、钻孔，为了工艺，要保证器件不能歪斜，而且器件之间的间距要保持一致。打孔选用M3.5的钻头和M4×0.7的丝攻，钻头如果选的大的话，不仅不美观，而且如果打孔时出现位置打偏了，或者在拧螺丝时出现滑丝了甚至丝攻断在里面了，很难清除，而且如果扩孔的就要用更大的螺丝了，会严重影响产品的美观度。在打完所有孔后，用吸尘器吸掉钻孔攻丝时留下的铁屑，切记不可以用手去把打孔处的铁屑抹掉，很容易伤害的手。用酒精擦掉之前描点做的标记。
3．底板上固定器件注意要点
根据底板排布图（如图 21）锁上plc基板、导轨，不同尺寸的线槽等，会优先选择固定线槽，可以直观的看出器件所在位置，大的器件可以暂时不固定上去，如果全装的话，可能导致底板太重不容易放到电控箱内，需要拆掉器件后重新固定，会浪费大量时间。在底板固定后，要开始检查各种器件的型号规格等，有的器件可能会因为运输问题坏掉，甚至缺货。这是要做好标记并登记到生产履历中去。在底板放入电控箱后可以陆续的固定各种元器件，固定时一定要注意期间器件的排布，器件的顺序、规格都是做好规划的不能乱掉，防止给后面的测试造成麻烦，甚至会损坏器件造成重工，给公司造成损失，延长交期时间。
4．电控柜的配线
在底板固定好过后，接下来就要开始电控箱的配线了。只要和电有关的，我们都要十分注意安全！因为电是十分危险的，每年因为电而发生的事故太多了。所以在配接和操作时一定要提高警惕，可能因为小的失误造成不可挽回的后果。
为了避免事故，对电控箱内电缆线色作如下区分：plc信号和24V控制回路全部使用蓝色线，220V的控制回路使用黄色线，主电路使用黑色线，所有地线全部使用黄绿色。
最先配的就是低电压的线，通常控制电压都是直流24V的，也有其他规格的，看具体要求。在配置控制电压的线时，要分开批次进行配接。有的时候控制线路非常多，设计者会给控制电路分成几个序列，比如P24和N24、P24A和N24A、P24B和N24B等。在本文中，plc的输入和输出回路使用P24和N24，而所有的电磁阀都是用P24A和N24A。所有的低电压控制回路的电压都是由电源供应器提供，电磁阀单用一个电源供应器。在配接低电压控制回路时使用0.5平方的蓝色线，如果器件数量很多的话，就要在配接时分成几个回路进行配接，以防回路中的载流量超过电缆线的载流量，机器长时间运作造成电缆线过热造成失火事故、造成人身伤害甚至危及人命。
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