蚀刻机的安装与测试
日 期： 【】本文主要研究蚀刻机安装分析及测试的相关内容从蚀刻机从蚀刻机的简介开始，介绍了蚀刻机电气安装，机械安装的一般安装步骤及方法以及一些相关注意事项。从而得知，蚀刻机安装调试是一门复杂的技术，要熟悉蚀刻机的各个部分，理论加实践，提高工作效率。本文将结合实习实践工作，分析蚀刻机的安装、保养以及管理对策，为企业节约成本、提高生产效率提供相应的建议。
目录
引言 1
一、蚀刻机的简介 2
二、电气安装 2
（一）PVC管敷设 2
（二）管内穿线 3
（三）电控箱的装配 3
（四）电控箱测试 8
三、蚀刻机机械设备安装 9
（一）真空泵的安装 9
（二）机器安装 10
（三）电源系统 10
四、注意事项 11
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
蚀刻机主要应用于航空、机械、标牌工业中，蚀刻机技术广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等之加工。在半导体和线路版制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。也可对各种金属如：铁、铜、铝、钛金、不锈钢、锌版、等金属和金属制品的表面蚀刻图纹、花纹、几何形状，并能精确镂空。也可专业针对各种型号的国产和进口不锈钢进行蚀刻和薄板切割，如今广泛应用于金卡标牌加工、手机按键加工、不锈钢滤网加工、不锈钢电梯装饰板加工、金属引线框加工、金属眼镜脚丝加工、线路板加工、装饰性金属板加工等工业用途。
一、蚀刻机的简介
蚀刻机主要应用于航空、标牌的制作，机械等领域，具有广泛的应用前景。目前市面上的蚀刻机主要有两大类：电解蚀刻机（如图11）和化学蚀刻机（图12）。电解蚀刻机是通过电解实验完成时刻。化学蚀刻机主要通过化学反应原理，通过化学药剂腐蚀完成蚀刻。
图11电解蚀刻机
图12化学蚀刻机
二、电气安装
蚀刻机电控箱的安装步骤主要有PVC
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
管的敷设、管内的穿线、电控箱的安装、机台的拉线传结盒和开关盒的安装、以及机台拉线等。蚀刻机的线路敷设与安装必须严格规范的按照图纸上的相应要求去做，如果出现图纸上没有作相关要求的情况，必须按照国家制定的现行的标准，严格规范的施工。
（一）PVC管敷设
PVC管敷设在工序要严格按照施工图的设计和要求规范，依照其用电的设备、开关设备的定位、放线的管路和管路敷设的顺序进行。在混凝土里的暗敷设，必须将其和钢筋牢固的绑在一起。套管是用来粘接PVC管的，其长度是管径的2倍，PVC管在粘接处应使用专用的粘接剂。具体方法是：在接口涂上一层均匀的粘接液，然后保持大约20S不动，使PVC和配件粘牢即可。在接线盒、电控箱与PVC连接时，通常采用入盒锁口的链接方式，保持管口与盒外壁的距离为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。如图21所示。
图21 PVC管的粘接
（二）管内穿线
在所有的管子在敷设完成后 就可以进行管内穿线工作。在穿线前应该保持管内清洁干净，通常用空压机进行吹扫，空压机一般采用OTS1500，保持0.6兆帕的压力，将送气口套入线管将线管吹干净。导线穿管时，一般用铁丝牵引，直径1mm。在垂直管路中导线的导线的长度一旦超过30m，必须设立固定盒固定这是因为导线本身的自重会对导线造成损毁。导线的截面要小于35平方毫米。在接线盒中的固定方法如图22所示：
图22管内穿线
（三）电控箱的装配
1.准备工具
在开始装备之前，要准备好安装时所需要的工具，其工具包括一把十字起，一把一字起，一把剥线钳，交、直流电钻各一个，常用的丝攻、钻头，适量的五彩铜螺丝，酒精，无尘纸和清扫用的吸尘器等。如图23所示
图23 工具
2.拆板
拆板前，首先用记号笔在板上做好对应数字、上下摆放位置的标记，以防装板时将板的顺序和位置混淆。在装配底版是，必须按照事先标记好的顺序和要求将底板在架子上放好，且必须要保持底板上下、左右对齐。对齐方法通常使用一只卷尺分别量出两板之间对角线的长度，对比两个结果，如果一致这说明两板之间对齐，如果不相等，就必须调整板的位置，直到两板对齐。
图24 板的安装
企业为了加快速度，提高效率，在攻丝装配元器件的时候，会事先将器件所需要的模版做好，需要的时候，快速方便的使用。在打孔前，需要用记号笔将所需要打孔的地方标记下来。等到打孔结束后可用酒精擦去所做的标记。在打孔时双手伸直，确保钻头垂直板面，均匀加速转动电钻，切不可倾斜，防止出现将孔打歪，甚至会出现丝攻断在里面的情况。打孔出现的大量铁屑只能用吸尘器将其清理干净，禁止用手清理，防止划伤手。接着按照底板排布。如图24所示
3.接线
电控箱的电路连接必须按照电气原理图来接线如图25所示。
图25 板的安装
蚀刻机电控箱的电路主要包括plc和24V控制电路，220V的控制回路以及380V主电路。因为电控箱内有强电压，所以在安全方面要更加重视。体现在配线上。两个相互不同的电路之间要用不同的线严格区分。用蓝色线接通24V控制电路，黄色线接220V控制电路，黑色线接主电路，其他各个连接线用黄绿色线连接。接线时要先从低压24V控制电路接起，然后接220V控制电路，最后接380V主电路。如图26、27所示。
图26 黑色主电路
图27蓝色24V控制电路
在配线时线的长度必须元器件的需要来选取。活动线束所预留的线的长度必须考虑到最大极限时线所需要的长度，为了节约成本，避免浪费，放线时导线应尽量利用短线或者零线头；二次导线不允许出现中间有接头情况、禁止用强力去拉伸导线及破坏绝缘，以防止导线被损坏，排列导线时应当尽量设法减少线路的弯曲和交叉情况的出现，弯曲时，将导线尽可能的弯曲成弧形，弯曲的半径要大于导线的半径。出现导线线路交叉时，一般遵循的原则是少数线路跨过多速线路、简单的线路跨过复杂的线路，这样既节省时间，也简便了步骤；布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观；如图28所示
图28配电箱接线
4.注意事项
（1）密闭式线槽使用时机设备跨箱线放置于地板时须使用密闭式线槽做保护如图29所示。
图29线槽
（2）电控箱是电气用品，在其使用过程中一定要注意用电的安全问题，如电控箱在通电使用之前必须要确保电控箱接地。如图210所示。
图210电控箱接地
（3）线槽与器具固定不可歪斜>1mm。线槽内之配线不可中途连接线槽配线容量不可>线槽70%。线槽内导线不可开盖后立即掉落。线槽盖不可过长。线槽大于50cm。一支线槽两支线槽盖线槽盖长度不可大于机台宽除2。
（4）一个端子最多只能连接二条导线。
目录
引言 1
一、蚀刻机的简介 2
二、电气安装 2
（一）PVC管敷设 2
（二）管内穿线 3
（三）电控箱的装配 3
（四）电控箱测试 8
三、蚀刻机机械设备安装 9
（一）真空泵的安装 9
（二）机器安装 10
（三）电源系统 10
四、注意事项 11
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
蚀刻机主要应用于航空、机械、标牌工业中，蚀刻机技术广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等之加工。在半导体和线路版制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。也可对各种金属如：铁、铜、铝、钛金、不锈钢、锌版、等金属和金属制品的表面蚀刻图纹、花纹、几何形状，并能精确镂空。也可专业针对各种型号的国产和进口不锈钢进行蚀刻和薄板切割，如今广泛应用于金卡标牌加工、手机按键加工、不锈钢滤网加工、不锈钢电梯装饰板加工、金属引线框加工、金属眼镜脚丝加工、线路板加工、装饰性金属板加工等工业用途。
一、蚀刻机的简介
蚀刻机主要应用于航空、标牌的制作，机械等领域，具有广泛的应用前景。目前市面上的蚀刻机主要有两大类：电解蚀刻机（如图11）和化学蚀刻机（图12）。电解蚀刻机是通过电解实验完成时刻。化学蚀刻机主要通过化学反应原理，通过化学药剂腐蚀完成蚀刻。
图11电解蚀刻机
图12化学蚀刻机
二、电气安装
蚀刻机电控箱的安装步骤主要有PVC
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
管的敷设、管内的穿线、电控箱的安装、机台的拉线传结盒和开关盒的安装、以及机台拉线等。蚀刻机的线路敷设与安装必须严格规范的按照图纸上的相应要求去做，如果出现图纸上没有作相关要求的情况，必须按照国家制定的现行的标准，严格规范的施工。
（一）PVC管敷设
PVC管敷设在工序要严格按照施工图的设计和要求规范，依照其用电的设备、开关设备的定位、放线的管路和管路敷设的顺序进行。在混凝土里的暗敷设，必须将其和钢筋牢固的绑在一起。套管是用来粘接PVC管的，其长度是管径的2倍，PVC管在粘接处应使用专用的粘接剂。具体方法是：在接口涂上一层均匀的粘接液，然后保持大约20S不动，使PVC和配件粘牢即可。在接线盒、电控箱与PVC连接时，通常采用入盒锁口的链接方式，保持管口与盒外壁的距离为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。如图21所示。
图21 PVC管的粘接
（二）管内穿线
在所有的管子在敷设完成后 就可以进行管内穿线工作。在穿线前应该保持管内清洁干净，通常用空压机进行吹扫，空压机一般采用OTS1500，保持0.6兆帕的压力，将送气口套入线管将线管吹干净。导线穿管时，一般用铁丝牵引，直径1mm。在垂直管路中导线的导线的长度一旦超过30m，必须设立固定盒固定这是因为导线本身的自重会对导线造成损毁。导线的截面要小于35平方毫米。在接线盒中的固定方法如图22所示：
图22管内穿线
（三）电控箱的装配
1.准备工具
在开始装备之前，要准备好安装时所需要的工具，其工具包括一把十字起，一把一字起，一把剥线钳，交、直流电钻各一个，常用的丝攻、钻头，适量的五彩铜螺丝，酒精，无尘纸和清扫用的吸尘器等。如图23所示
图23 工具
2.拆板
拆板前，首先用记号笔在板上做好对应数字、上下摆放位置的标记，以防装板时将板的顺序和位置混淆。在装配底版是，必须按照事先标记好的顺序和要求将底板在架子上放好，且必须要保持底板上下、左右对齐。对齐方法通常使用一只卷尺分别量出两板之间对角线的长度，对比两个结果，如果一致这说明两板之间对齐，如果不相等，就必须调整板的位置，直到两板对齐。
图24 板的安装
企业为了加快速度，提高效率，在攻丝装配元器件的时候，会事先将器件所需要的模版做好，需要的时候，快速方便的使用。在打孔前，需要用记号笔将所需要打孔的地方标记下来。等到打孔结束后可用酒精擦去所做的标记。在打孔时双手伸直，确保钻头垂直板面，均匀加速转动电钻，切不可倾斜，防止出现将孔打歪，甚至会出现丝攻断在里面的情况。打孔出现的大量铁屑只能用吸尘器将其清理干净，禁止用手清理，防止划伤手。接着按照底板排布。如图24所示
3.接线
电控箱的电路连接必须按照电气原理图来接线如图25所示。
图25 板的安装
蚀刻机电控箱的电路主要包括plc和24V控制电路，220V的控制回路以及380V主电路。因为电控箱内有强电压，所以在安全方面要更加重视。体现在配线上。两个相互不同的电路之间要用不同的线严格区分。用蓝色线接通24V控制电路，黄色线接220V控制电路，黑色线接主电路，其他各个连接线用黄绿色线连接。接线时要先从低压24V控制电路接起，然后接220V控制电路，最后接380V主电路。如图26、27所示。
图26 黑色主电路
图27蓝色24V控制电路
在配线时线的长度必须元器件的需要来选取。活动线束所预留的线的长度必须考虑到最大极限时线所需要的长度，为了节约成本，避免浪费，放线时导线应尽量利用短线或者零线头；二次导线不允许出现中间有接头情况、禁止用强力去拉伸导线及破坏绝缘，以防止导线被损坏，排列导线时应当尽量设法减少线路的弯曲和交叉情况的出现，弯曲时，将导线尽可能的弯曲成弧形，弯曲的半径要大于导线的半径。出现导线线路交叉时，一般遵循的原则是少数线路跨过多速线路、简单的线路跨过复杂的线路，这样既节省时间，也简便了步骤；布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观；如图28所示
图28配电箱接线
4.注意事项
（1）密闭式线槽使用时机设备跨箱线放置于地板时须使用密闭式线槽做保护如图29所示。
图29线槽
（2）电控箱是电气用品，在其使用过程中一定要注意用电的安全问题，如电控箱在通电使用之前必须要确保电控箱接地。如图210所示。
图210电控箱接地
（3）线槽与器具固定不可歪斜>1mm。线槽内之配线不可中途连接线槽配线容量不可>线槽70%。线槽内导线不可开盖后立即掉落。线槽盖不可过长。线槽大于50cm。一支线槽两支线槽盖线槽盖长度不可大于机台宽除2。
（4）一个端子最多只能连接二条导线。
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