平垫圈冲压压力机装置设计(附件)【字数：8917】
指导教师 陈本德 摘 要本次毕业设计主要是完成有关压力机的相关内容，从模具的设计到压力机的选型，液压系统图的绘制，以及部分尺寸的设计以及校核，对于压力机电气系统的设计，从而完成相关的原理图，简图，以及装配图。本次设计分为四大模块概述，模具设计，压力机设计，液压系统设计（电气包含其中），从各个方面来完成所需要的设计任务，保证此次毕业设计的质量。
目 录
绪论 1
第一章 概述 2
1.1压力机的分类 2
1.2压力机三种驱动滑块力的种类的介绍以及比较 2
1.3压力机的选择 2
1.4液压机的工作原理 2
1.5液压机的现状以及展望 3
第二章 平垫圈冲压模具的设计 4
2.1相关参数 4
2.2平垫圈的工艺性分析 4
2.2.1平垫圈的形状以及尺寸分析 4
2.2.2平垫圈的精度以及表面粗糙度分析 4
2.3工艺方案的比较与选择 5
2.4模具结构型式的选择 5
2.4.1模具结构型式 5
2.4.2推件装置 5
2.4.3卸料装置 5
2.4.4导向装置 5
2.5主要工艺参数的计算 6
2.5.1冲裁件的排样 6
2.5.2冲模的压力中心 6
2.5.3凸、凹模间隙 7
2.5.4凸、凹模工作部分尺寸和公差 7
2.5.5冲压力 7
2.6模具部分零部件的设计与选择 7
2.6.1凹模设计 7
2.6.2凸模设计 8
2.6.3模架设计 9
2.6.4挡料销设计 9
2.6.5橡皮设计 9
2.6.6平垫圈正装复合模零件表 10
2.7闭合高度 10
第三章 压力机设计 11
3.1参数拟定 11
3.2液压缸计算 11
3.2.1缸筒内径的确定 11
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
3.2.2缸筒壁厚的确定 11
3.2.3缸筒外径的确定： 11
3.2.4活塞杆直径计算 11
3.2.5缸筒底部厚度计算 12
3.3压力机结构分析 12
3.4立柱设计 12
3.4.1结构分析 12
3.4.2立柱螺母的选择 12
3.5上横梁设计 13
3.5.1结构形式 13
3.5.2上横梁与上液压缸的连接方式 13
3.6活动横梁设计 13
3.6.1结构形式 13
3.6.2活动横梁与上液压缸的连接方式 13
3.7下横梁设计 13
3.7.1结构形式 13
3.7.2下横梁与顶出缸的连接方式 13
3.8校核 13
3.8.1上横梁强度校核 13
3.8.2工作台强度校核 14
3.8.3活动横梁强度校核 15
3.8.4立柱强度校核 16
第四章 压力机液压系统设计 17
4.1液压系统设计回路 17
4.1.1快速下行 17
4.1.2保压 17
4.1.3快速下行（泄压） 17
4.1.4相关问题以及解决 17
4.1.5液压系统原理图的设计 18
4.2液压缸动作过程以及模拟 18
4.2.1液压缸动作过程 18
4.2.2程序模拟 24
4.3液压元件的选择 26
4.3.1液压泵的选择 26
4.3.2电动机的选择 26
4.3.3液压阀的选择 27
结束语 29
致 谢 30
参考文献 31
绪论
本次毕业设计主要是为了更好的去了解压力机的相关知识，通过模具来更好的设计压力机。了解其相关的数据才可以更好的去掌握有关机械结构设计，以及液压设计，电气设计的相关内容。另外随着时代的发展，压力机越来越多的被应用于各种行业之中，从模具到压力机，全方面的去了解有关压力机的相关参数。随着社会的发展，自动化也越来越多的被应用于各个领域，无疑，电气系统的简化已经是大势所趋，运用PLC来控制可以进一步的保证相关参数的准确性。在结构设计方面，实用性的提高，将结构进一步的简化，只要保证相关材料要求，设计的简化必不可少。
本设计就相关方面进行简单概述。
第一章 概述
1.1压力机的分类
压力机可以按照机身结构形式、驱动滑块机构以及驱动滑块力的种类进行区别，这里我们可以按照驱动滑块力的种类的不同，将压力机分为人力驱动、机械驱动、液压驱动三种力的方式驱动。
1.2压力机三种驱动滑块力的种类的介绍以及比较
人力驱动：人力驱动压力机主要是由人力来进行驱动的，结构简单，操作方便，但是这种方式不易于进行系统化的控制，无法执行系统化的操作效率，只适合于小批量的生产或者进行产品研发时使用。
机械驱动：机械驱动的压力机主要是由机械来驱动滑块，效率高，有可能会发生过载，有一定的锤击作用，对压力机的寿命有影响，另外小型压力机的行程不易调整，速度也无法进行无级变化，人工体验较差。
液压驱动：液压驱动压力机简称液压机，主要是由液压进行驱动的，这种液压机的速度可控，本身运行平稳，一般不会产生过载，可以有利的保证压力机的寿命，人员的体验会很好。
1.3压力机的选择
目 录
绪论 1
第一章 概述 2
1.1压力机的分类 2
1.2压力机三种驱动滑块力的种类的介绍以及比较 2
1.3压力机的选择 2
1.4液压机的工作原理 2
1.5液压机的现状以及展望 3
第二章 平垫圈冲压模具的设计 4
2.1相关参数 4
2.2平垫圈的工艺性分析 4
2.2.1平垫圈的形状以及尺寸分析 4
2.2.2平垫圈的精度以及表面粗糙度分析 4
2.3工艺方案的比较与选择 5
2.4模具结构型式的选择 5
2.4.1模具结构型式 5
2.4.2推件装置 5
2.4.3卸料装置 5
2.4.4导向装置 5
2.5主要工艺参数的计算 6
2.5.1冲裁件的排样 6
2.5.2冲模的压力中心 6
2.5.3凸、凹模间隙 7
2.5.4凸、凹模工作部分尺寸和公差 7
2.5.5冲压力 7
2.6模具部分零部件的设计与选择 7
2.6.1凹模设计 7
2.6.2凸模设计 8
2.6.3模架设计 9
2.6.4挡料销设计 9
2.6.5橡皮设计 9
2.6.6平垫圈正装复合模零件表 10
2.7闭合高度 10
第三章 压力机设计 11
3.1参数拟定 11
3.2液压缸计算 11
3.2.1缸筒内径的确定 11
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
3.2.2缸筒壁厚的确定 11
3.2.3缸筒外径的确定： 11
3.2.4活塞杆直径计算 11
3.2.5缸筒底部厚度计算 12
3.3压力机结构分析 12
3.4立柱设计 12
3.4.1结构分析 12
3.4.2立柱螺母的选择 12
3.5上横梁设计 13
3.5.1结构形式 13
3.5.2上横梁与上液压缸的连接方式 13
3.6活动横梁设计 13
3.6.1结构形式 13
3.6.2活动横梁与上液压缸的连接方式 13
3.7下横梁设计 13
3.7.1结构形式 13
3.7.2下横梁与顶出缸的连接方式 13
3.8校核 13
3.8.1上横梁强度校核 13
3.8.2工作台强度校核 14
3.8.3活动横梁强度校核 15
3.8.4立柱强度校核 16
第四章 压力机液压系统设计 17
4.1液压系统设计回路 17
4.1.1快速下行 17
4.1.2保压 17
4.1.3快速下行（泄压） 17
4.1.4相关问题以及解决 17
4.1.5液压系统原理图的设计 18
4.2液压缸动作过程以及模拟 18
4.2.1液压缸动作过程 18
4.2.2程序模拟 24
4.3液压元件的选择 26
4.3.1液压泵的选择 26
4.3.2电动机的选择 26
4.3.3液压阀的选择 27
结束语 29
致 谢 30
参考文献 31
绪论
本次毕业设计主要是为了更好的去了解压力机的相关知识，通过模具来更好的设计压力机。了解其相关的数据才可以更好的去掌握有关机械结构设计，以及液压设计，电气设计的相关内容。另外随着时代的发展，压力机越来越多的被应用于各种行业之中，从模具到压力机，全方面的去了解有关压力机的相关参数。随着社会的发展，自动化也越来越多的被应用于各个领域，无疑，电气系统的简化已经是大势所趋，运用PLC来控制可以进一步的保证相关参数的准确性。在结构设计方面，实用性的提高，将结构进一步的简化，只要保证相关材料要求，设计的简化必不可少。
本设计就相关方面进行简单概述。
第一章 概述
1.1压力机的分类
压力机可以按照机身结构形式、驱动滑块机构以及驱动滑块力的种类进行区别，这里我们可以按照驱动滑块力的种类的不同，将压力机分为人力驱动、机械驱动、液压驱动三种力的方式驱动。
1.2压力机三种驱动滑块力的种类的介绍以及比较
人力驱动：人力驱动压力机主要是由人力来进行驱动的，结构简单，操作方便，但是这种方式不易于进行系统化的控制，无法执行系统化的操作效率，只适合于小批量的生产或者进行产品研发时使用。
机械驱动：机械驱动的压力机主要是由机械来驱动滑块，效率高，有可能会发生过载，有一定的锤击作用，对压力机的寿命有影响，另外小型压力机的行程不易调整，速度也无法进行无级变化，人工体验较差。
液压驱动：液压驱动压力机简称液压机，主要是由液压进行驱动的，这种液压机的速度可控，本身运行平稳，一般不会产生过载，可以有利的保证压力机的寿命，人员的体验会很好。
1.3压力机的选择
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