偏心顶推机构数控自动编程与仿真(附件)【字数：12805】
摘 要 本次课题介绍了偏心顶推机构的数控自动编程与仿真，偏心顶推机构由配合轴套、配合轴、椭圆手柄、偏心凸轮、底座及顶盖组成。本次的课题主要是利用机械设计知识和计算机辅助设计与制造技术对偏心顶推机构的各个组件进行数控车、数控铣、加工中心的加工工艺及程序的编写。运用Mastercam软件自动编程的方法，分别对每个零件进行了详细的加工工艺分析和处理，进行了数控程序自动编程及仿真，最终完成计算机集成制造的目标。本课题具体的研究内容如下1.对设计出的零件进行相应的工艺分析，设计每个零件的技术要求，以保证精度要求。2.对装配偏心顶推机构整体进行相应运动分析，对每个零件的结构设计，材料设计，保证其强度以及刚度的要求。3.对已完成的偏心顶推机构的Masteram程序自动编程与仿真。
目 录
第一章 绪论 1
第二章 配合轴套 2
2.1 零件结构分析 2
2.2 零件毛坯的选择 2
2.3 零件图工艺分析 2
2.4 加工方法 3
2.5加工工艺路线设计 3
2.6填写工艺卡片 3
2.7编写数控加工程序 6
第三章 配合轴 11
3.1 零件结构分析 11
3.2 零件毛坯的选择 11
3.3 零件图工艺分析 11
3.4 加工方法 12
3.5加工工艺路线设计 12
3.6填写加工工艺卡片 12
3.7填写刀具卡片 14
3.8 数控加工程序 14
第四章 椭圆手柄 17
4.1 零件结构分析 17
4.2 零件毛坯的选择 17
4.3 零件图分析 17
4.4 加工方法 18
4.5加工工艺路线设计 18
4.6填写工艺卡片 18
4.7填写刀具卡片 20
4.8数控加工程序 21
第五章 偏心凸轮 26
5.1 零件结构分析 26
5.2 零件毛坯的选择 26
5.3 零件图分析 26
5.4 加工方法 2 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
7
5.5加工工艺路线设计 27
5.6填写工艺卡片 28
5.7填写刀具卡片 30
5.8数控加工程序 31
第六章 底座 36
6.1零件结构分析 36
6.2 零件毛坯的选择 36
6.3 零件图分析 36
6.4 加工方法 37
6.5加工工艺路线设计 37
6.6填写工艺卡片 37
6.7填写刀具卡片 39
6.8数控加工程序 40
第七章 顶盖 44
7.1 零件结构分析 44
7.2 零件毛坯的选择 44
7.3 零件图分析 44
7.4 加工方法 45
7.5加工工艺路线设计 45
7.6填写加工工艺卡片 46
7.7填写刀具卡片 49
7.7数控加工程序 49
致 谢 54
参考文献 55
第一章 绪论
数控技术采用电脑控制机床的方法，技术人员采用自动编程的方法事先编好的程序，然后对零件进行加工。数控加工是在数控机床出现之后发展起来的一项先进的加工技术，也是具有更高效率、更高精度、更高柔性的自动加工方式。数控加工工艺将传统工艺及计算机辅助设计和辅助制造技术结合起来，其过程是利用切削刀具通过数控机床直接改变加工对象的尺寸、形状及表面状态，以此来得到所要的成品或半成品零件。加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件。
数控技术具有加工效率高、加工精度高、劳动轻度低、适应能力强的优点，现如今智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。
数控技术的发展关联到一个国家的经济发展和综合国力，影响到一个国家的战略地位，是一个国家综合实力的体现。因此，世界上许多发达国家对数控技术的发展都是极其重视的，数控技术发展的前景是可观的，大力发展数控技术及相关产业显现的尤为重要。
第二章 配合轴套
2.1 零件结构分析
配合轴套的零件图如图21所示
/
图21 配合轴套
由上图配合轴套零件的尺寸及工艺要求,材质选择45号钢，采用车削的方式加工，零件右端有一个M24的外螺纹，中间有一个Φ7.5mm的通孔，孔长20mm所以采用中心钻头加工。
2.2 零件毛坯的选择
图中轴套为轴类零件，故毛坯的类型为圆棒类，毛坯的尺寸为Φ35mm×25mm，零件主要需要加工的面为两侧端面、圆柱面、螺纹和通孔。
2.3 零件图工艺分析
如图21所示，本零件为配合轴套，结构较为简单，要注意两侧分别为Φ30和M24尺寸的加工，采用先粗后精的加工方法，中间通孔的加工精度不高，选用数控机床加工。加工要满足零件的尺寸公差、零件内外面的粗糙度。
在进行配合轴套零件加工时，先钻中心通，孔以零件的左侧面和零件的轴线作为定位参考标准，采用三抓卡盘夹紧毛坯一侧圆柱面，加工出Φ30端面，二次装夹毛坯另一侧，加工出Φ24的端面和M24的螺纹。
2.4 加工方法
（1）零件的两侧端面、圆柱面和通孔
采用数控车床进行车削加工，分别用外圆车刀加工出端面和外圆轮廓，再采用粗加工加工内孔轮廓，满足尺寸要求即可。
（2）外螺纹
拟采用外螺纹加工方法进行加工，注意有配合精度的要求，采用粗加工精加工的方案。
2.5加工工艺路线设计
（1）工序一：钻中心孔（第一次装夹）
选用中心钻头，使用三抓卡盘装夹Φ35mm毛坯棒一侧，因为孔没有配合要求所以用中心钻头钻Φ7.5通孔，主轴转速设定为500r/min.其余参数见表21（下同）。
目 录
第一章 绪论 1
第二章 配合轴套 2
2.1 零件结构分析 2
2.2 零件毛坯的选择 2
2.3 零件图工艺分析 2
2.4 加工方法 3
2.5加工工艺路线设计 3
2.6填写工艺卡片 3
2.7编写数控加工程序 6
第三章 配合轴 11
3.1 零件结构分析 11
3.2 零件毛坯的选择 11
3.3 零件图工艺分析 11
3.4 加工方法 12
3.5加工工艺路线设计 12
3.6填写加工工艺卡片 12
3.7填写刀具卡片 14
3.8 数控加工程序 14
第四章 椭圆手柄 17
4.1 零件结构分析 17
4.2 零件毛坯的选择 17
4.3 零件图分析 17
4.4 加工方法 18
4.5加工工艺路线设计 18
4.6填写工艺卡片 18
4.7填写刀具卡片 20
4.8数控加工程序 21
第五章 偏心凸轮 26
5.1 零件结构分析 26
5.2 零件毛坯的选择 26
5.3 零件图分析 26
5.4 加工方法 2 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
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5.5加工工艺路线设计 27
5.6填写工艺卡片 28
5.7填写刀具卡片 30
5.8数控加工程序 31
第六章 底座 36
6.1零件结构分析 36
6.2 零件毛坯的选择 36
6.3 零件图分析 36
6.4 加工方法 37
6.5加工工艺路线设计 37
6.6填写工艺卡片 37
6.7填写刀具卡片 39
6.8数控加工程序 40
第七章 顶盖 44
7.1 零件结构分析 44
7.2 零件毛坯的选择 44
7.3 零件图分析 44
7.4 加工方法 45
7.5加工工艺路线设计 45
7.6填写加工工艺卡片 46
7.7填写刀具卡片 49
7.7数控加工程序 49
致 谢 54
参考文献 55
第一章 绪论
数控技术采用电脑控制机床的方法，技术人员采用自动编程的方法事先编好的程序，然后对零件进行加工。数控加工是在数控机床出现之后发展起来的一项先进的加工技术，也是具有更高效率、更高精度、更高柔性的自动加工方式。数控加工工艺将传统工艺及计算机辅助设计和辅助制造技术结合起来，其过程是利用切削刀具通过数控机床直接改变加工对象的尺寸、形状及表面状态，以此来得到所要的成品或半成品零件。加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件。
数控技术具有加工效率高、加工精度高、劳动轻度低、适应能力强的优点，现如今智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。
数控技术的发展关联到一个国家的经济发展和综合国力，影响到一个国家的战略地位，是一个国家综合实力的体现。因此，世界上许多发达国家对数控技术的发展都是极其重视的，数控技术发展的前景是可观的，大力发展数控技术及相关产业显现的尤为重要。
第二章 配合轴套
2.1 零件结构分析
配合轴套的零件图如图21所示
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图21 配合轴套
由上图配合轴套零件的尺寸及工艺要求,材质选择45号钢，采用车削的方式加工，零件右端有一个M24的外螺纹，中间有一个Φ7.5mm的通孔，孔长20mm所以采用中心钻头加工。
2.2 零件毛坯的选择
图中轴套为轴类零件，故毛坯的类型为圆棒类，毛坯的尺寸为Φ35mm×25mm，零件主要需要加工的面为两侧端面、圆柱面、螺纹和通孔。
2.3 零件图工艺分析
如图21所示，本零件为配合轴套，结构较为简单，要注意两侧分别为Φ30和M24尺寸的加工，采用先粗后精的加工方法，中间通孔的加工精度不高，选用数控机床加工。加工要满足零件的尺寸公差、零件内外面的粗糙度。
在进行配合轴套零件加工时，先钻中心通，孔以零件的左侧面和零件的轴线作为定位参考标准，采用三抓卡盘夹紧毛坯一侧圆柱面，加工出Φ30端面，二次装夹毛坯另一侧，加工出Φ24的端面和M24的螺纹。
2.4 加工方法
（1）零件的两侧端面、圆柱面和通孔
采用数控车床进行车削加工，分别用外圆车刀加工出端面和外圆轮廓，再采用粗加工加工内孔轮廓，满足尺寸要求即可。
（2）外螺纹
拟采用外螺纹加工方法进行加工，注意有配合精度的要求，采用粗加工精加工的方案。
2.5加工工艺路线设计
（1）工序一：钻中心孔（第一次装夹）
选用中心钻头，使用三抓卡盘装夹Φ35mm毛坯棒一侧，因为孔没有配合要求所以用中心钻头钻Φ7.5通孔，主轴转速设定为500r/min.其余参数见表21（下同）。
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