数控车床涡壳出气孔的加工与精度分析
目录
引言 1
一、选用数控机床的来加工的意义和优势 2
（一）数控机床的发展 2
（二）数控机床的基本组成 2
（三）数控机床的主要优势 2
二、数控机床的点检内容和点检方法 3
（一）数控机床的点检内容 3
（二）数控机床的点检方法 3
（三）数控机床的操作规程 4
三、数控机床常用的编程指令 4
（一）F功能 4
（二）S功能 5
（三）T功能 5
（四）M和G功能 5
四、零件的分析及加工 5
（一）零件剖视二维图 5
（二）零件的分析 5
（三）零件的加工方法 5
（四）零件的加工方案 6
（五）加工过程 7
五、数控机床车削精度分析 9
（一）误差的来源 9
（二）如何提高数控机床加工精度 9
（三）如何防止误差 10
（四）误差补偿 10
总结 12
致谢 13
参考文献 14
附录 15
引言
数控机床是用数字、文字和符号组成的数字指令来实现机械设备的动作控制。数控一般是采用通用或者是专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量。现代工业当中的数控机床使用电脑数字化控制来进行作业，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零件进行加工。数控车床是目前国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。数控机床是集机械、电气、液压。启动、信息和微电子等多项技术为一体的机电一体化的产品 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
。数控机床具备高精度、高效率、高自动化等优点。随着数控技术日新月异的发展，用户对产品提出的要求也是越来越多：优质、可靠、安全等。机械制造业也是向着精度更高、品种更多、成本更低以及周期更快的生产方向发展，所以，数控机床的加工精度、定位精度是我们所要追求的，是衡量数控机床工作性能的非常重要的指标，体现出机械制造业的制造能力和发展水平，也是整个国家科技和工业水平的重要标志之一。本文主要是利用数控机床来进行对涡轮壳的加工，也就是我们平时所说的涡轮增压器的外壳的加工，数控机床能够加工的是涡轮壳的出气孔，主要是对外圆、内圆、内圆弧、槽的加工。从数控机床的发展、生产工艺、程序、刀具补偿以及机床保养等方面来介绍和研究，如何提高涡轮壳的精度和如何对涡轮壳进行设计加工。其中，生产加工涡轮壳的步骤如下：
1.开机后对数控机床进行点检和对机床状态的确认。
2.调用程序，并且让机床刀具位置回零。
3.对工件进行装盘装夹到机床上。
4.启动机床对工件进行加工。
5.加工完成后测量，用刀具补偿系统调整刀具进给量，再次加工。
6.完成后卸下工件，再次测量确认。
一、选用数控机床的来加工的意义和优势
（一）数控机床的发展
数控机床最早诞生于美国，它是用数字代码形式的程序指令，控制刀具进给的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。数控机床实在控制技术和机械制造技术的基础上来发展的，在数控车床出现的几十年当中，同时随着科技的进步和发展，数控技术已经非常先进，尤其是在美国、日本、德国这些国家当中，数控技术经验丰富、各自有各自的特点。
美国是最早出现数控机床的，在美国，是非常重视机床工业的进步和发展的，投入了充足的费用，重点发展基础科研，讲究效率和创新，美国是最先结合汽车的生产发展，发展了大批生产自动化所需的自动线，所以美国的数控技术一直处于世界领先的位置。德国讲究实际和实效，首先提高的是人员的素质，坚持以人为本，重视理论和实际相结合，基础和应用互相并重，在产品质量上面特别重视，众所周知，德国生产的任何产品都是质量和性能领先于其他的国家，而且非常实用，尤其是大型、重型和精密一类。日本虽然起步相对于其他两个国家来说比较晚，但是他非常重视人才的培养和对其他两个国家技术的学习，追求在人才的培养和质量管理方面有突破性的发展，而且他的性价比也是相对领先，所以，FANUC公司的数控机床的产量和销售都是世界领先的。
（二）数控机床的基本组成
用于加工零件的是数控机床当中的SL250A型号的数控车床，而数控车床是由数控装置、主轴箱、床身、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为卧式数控车床和立式数控车床两种，SL250A则是属于立式数控车床。
由于工件的被夹的一面装夹的距离够不到圆柱形的孔，所以就需要用到卡盘，卡盘是用于数控车床切削加工时夹紧工件的重要的部件，对于这种装夹的一面不是圆柱形的零件，则需要用到专用卡盘，装夹面有螺孔，所以只需要用夹盘和工件贴紧，然后用螺丝使工件和夹盘固定紧，才能保证零件进行正确而稳定的加工。
在数控车床上面加工零件的时候，应该根据车床刀架结构和刀具数量安排合理的刀具的位置，并且刀具无论是在静止或者工作的时候，刀具和机床、工件不能出现干涉、碰撞的现象。
（三）数控机床的主要优势
1.加工精度很高
数控车床的加工精度可以达到0.005~0.1mm，而机床移动的量可以精确到0.001mm，并且误差是可以由数控装置进行补偿，所以，数控机床的精度相对来说是非常高的。
2.加工质量稳定、可靠
在同一台架床下面，在相同条件之下，使用相同的刀具，使用相同的程序，加工同一批零件，刀具的走刀的轨迹基本完全相同，零件的一致性很好，质量稳定，出现机床不定的、偏差是及其少的。
3.生产效率高
数控机床可以有效的减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，也是随时可以调节的，当然，不同的速度之下加工的效果也是有细微的差别的，同时，加工出来的尺寸也是不一样的，速度越快，加工出来的工件的尺寸也会小一点，同时对机床寿命的消耗也会加快，虽然，现在允许机床的切削速度和进给量的范围在不断的扩大，但是为了机床的稳定和减少消耗，机床的速度打到100%~120%之间比较合适，这样的速度也已经是非常快，提高了非常大的生产效率了。
二、数控机床的点检内容和点检方法
（一）数控机床的点检内容
1.导轨保护盖和门导轨
2.显示器显示是否有报警
3.查看程序是否选择正确
4.排屑机运转是否正常
5.润滑油压力表
6.润滑油过滤网清洁
7.润滑油标的清洁和油位线是否正常
8.液压油过滤网
9.液压油标的清洁和油位线是否正常
10.液压系统是否漏油
11.液压系统压力表
12.卡盘压力表
13.排风电机工作是否正常
14.电气箱排风扇电机工作是否正常
图4-4 涡轮壳成品图
五、数控机床车削精度分析
图5-1 误差补偿系统
总结
经过这几个月在工厂的实习和在老师的指导下，同学的帮助下，我的毕业论文即将完成。
引言 1
一、选用数控机床的来加工的意义和优势 2
（一）数控机床的发展 2
（二）数控机床的基本组成 2
（三）数控机床的主要优势 2
二、数控机床的点检内容和点检方法 3
（一）数控机床的点检内容 3
（二）数控机床的点检方法 3
（三）数控机床的操作规程 4
三、数控机床常用的编程指令 4
（一）F功能 4
（二）S功能 5
（三）T功能 5
（四）M和G功能 5
四、零件的分析及加工 5
（一）零件剖视二维图 5
（二）零件的分析 5
（三）零件的加工方法 5
（四）零件的加工方案 6
（五）加工过程 7
五、数控机床车削精度分析 9
（一）误差的来源 9
（二）如何提高数控机床加工精度 9
（三）如何防止误差 10
（四）误差补偿 10
总结 12
致谢 13
参考文献 14
附录 15
引言
数控机床是用数字、文字和符号组成的数字指令来实现机械设备的动作控制。数控一般是采用通用或者是专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量。现代工业当中的数控机床使用电脑数字化控制来进行作业，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零件进行加工。数控车床是目前国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。数控机床是集机械、电气、液压。启动、信息和微电子等多项技术为一体的机电一体化的产品 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
。数控机床具备高精度、高效率、高自动化等优点。随着数控技术日新月异的发展，用户对产品提出的要求也是越来越多：优质、可靠、安全等。机械制造业也是向着精度更高、品种更多、成本更低以及周期更快的生产方向发展，所以，数控机床的加工精度、定位精度是我们所要追求的，是衡量数控机床工作性能的非常重要的指标，体现出机械制造业的制造能力和发展水平，也是整个国家科技和工业水平的重要标志之一。本文主要是利用数控机床来进行对涡轮壳的加工，也就是我们平时所说的涡轮增压器的外壳的加工，数控机床能够加工的是涡轮壳的出气孔，主要是对外圆、内圆、内圆弧、槽的加工。从数控机床的发展、生产工艺、程序、刀具补偿以及机床保养等方面来介绍和研究，如何提高涡轮壳的精度和如何对涡轮壳进行设计加工。其中，生产加工涡轮壳的步骤如下：
1.开机后对数控机床进行点检和对机床状态的确认。
2.调用程序，并且让机床刀具位置回零。
3.对工件进行装盘装夹到机床上。
4.启动机床对工件进行加工。
5.加工完成后测量，用刀具补偿系统调整刀具进给量，再次加工。
6.完成后卸下工件，再次测量确认。
一、选用数控机床的来加工的意义和优势
（一）数控机床的发展
数控机床最早诞生于美国，它是用数字代码形式的程序指令，控制刀具进给的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。数控机床实在控制技术和机械制造技术的基础上来发展的，在数控车床出现的几十年当中，同时随着科技的进步和发展，数控技术已经非常先进，尤其是在美国、日本、德国这些国家当中，数控技术经验丰富、各自有各自的特点。
美国是最早出现数控机床的，在美国，是非常重视机床工业的进步和发展的，投入了充足的费用，重点发展基础科研，讲究效率和创新，美国是最先结合汽车的生产发展，发展了大批生产自动化所需的自动线，所以美国的数控技术一直处于世界领先的位置。德国讲究实际和实效，首先提高的是人员的素质，坚持以人为本，重视理论和实际相结合，基础和应用互相并重，在产品质量上面特别重视，众所周知，德国生产的任何产品都是质量和性能领先于其他的国家，而且非常实用，尤其是大型、重型和精密一类。日本虽然起步相对于其他两个国家来说比较晚，但是他非常重视人才的培养和对其他两个国家技术的学习，追求在人才的培养和质量管理方面有突破性的发展，而且他的性价比也是相对领先，所以，FANUC公司的数控机床的产量和销售都是世界领先的。
（二）数控机床的基本组成
用于加工零件的是数控机床当中的SL250A型号的数控车床，而数控车床是由数控装置、主轴箱、床身、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为卧式数控车床和立式数控车床两种，SL250A则是属于立式数控车床。
由于工件的被夹的一面装夹的距离够不到圆柱形的孔，所以就需要用到卡盘，卡盘是用于数控车床切削加工时夹紧工件的重要的部件，对于这种装夹的一面不是圆柱形的零件，则需要用到专用卡盘，装夹面有螺孔，所以只需要用夹盘和工件贴紧，然后用螺丝使工件和夹盘固定紧，才能保证零件进行正确而稳定的加工。
在数控车床上面加工零件的时候，应该根据车床刀架结构和刀具数量安排合理的刀具的位置，并且刀具无论是在静止或者工作的时候，刀具和机床、工件不能出现干涉、碰撞的现象。
（三）数控机床的主要优势
1.加工精度很高
数控车床的加工精度可以达到0.005~0.1mm，而机床移动的量可以精确到0.001mm，并且误差是可以由数控装置进行补偿，所以，数控机床的精度相对来说是非常高的。
2.加工质量稳定、可靠
在同一台架床下面，在相同条件之下，使用相同的刀具，使用相同的程序，加工同一批零件，刀具的走刀的轨迹基本完全相同，零件的一致性很好，质量稳定，出现机床不定的、偏差是及其少的。
3.生产效率高
数控机床可以有效的减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，也是随时可以调节的，当然，不同的速度之下加工的效果也是有细微的差别的，同时，加工出来的尺寸也是不一样的，速度越快，加工出来的工件的尺寸也会小一点，同时对机床寿命的消耗也会加快，虽然，现在允许机床的切削速度和进给量的范围在不断的扩大，但是为了机床的稳定和减少消耗，机床的速度打到100%~120%之间比较合适，这样的速度也已经是非常快，提高了非常大的生产效率了。
二、数控机床的点检内容和点检方法
（一）数控机床的点检内容
1.导轨保护盖和门导轨
2.显示器显示是否有报警
3.查看程序是否选择正确
4.排屑机运转是否正常
5.润滑油压力表
6.润滑油过滤网清洁
7.润滑油标的清洁和油位线是否正常
8.液压油过滤网
9.液压油标的清洁和油位线是否正常
10.液压系统是否漏油
11.液压系统压力表
12.卡盘压力表
13.排风电机工作是否正常
14.电气箱排风扇电机工作是否正常
图4-4 涡轮壳成品图
五、数控机床车削精度分析
图5-1 误差补偿系统
总结
经过这几个月在工厂的实习和在老师的指导下，同学的帮助下，我的毕业论文即将完成。
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