wincc的树脂配料监控系统设计上位机监控(附件)
随着市场需求的日渐提高，湿法树脂的配料系统的生产力正急需提高以满足新的需求。本文首先介绍了选题背景和配料系统的发展现状，然后介绍了主要的研究工作。接着分析课题的内容并提出总体的设计方案，设计出基于WinCC和PLC的监控系统。结合现场实际的生产环境完成了远程的监控方案和人机界面的设计，实现了手动自动模式的切换，进料量的选择，泵阀的联动控制。人机界面包括登录界面，工艺界面，参数设定界面，曲线界面。通过本系统可以直观有效的对树脂的生产进行控制，提高生产的效率。关键词 树脂，WinCC，PLC，监控系统
目 录
1 绪论 1
1.1 选题背景 1
1.2 配料系统的发展 2
1.3 本文主要研究的工作 2
2 配料监控系统的方案设计 3
2.1 湿法树脂配料的工艺简介 3
2.2 课题研究的内容 3
3 WinCC的介绍 4
3.1 WinCC的简介 4
3.2 WinCC的特点 5
4 WinCC监控画面设计 6
4.1 登录界面设计 6
4.2 工艺画面设计 8
4.3 参数设定界面设计 16
4.4 实时曲线 22
5 系统调试与连接 23
5.1 PLC介绍 23
5.2 PLC程序介绍 24
5.3 WinCC和PLC通讯连接 25
5.4 WinCC系统调试 29
结 论 31
致 谢 32
参 考 文 献 33
1 绪论
当下市场的需求正在日渐提高，而对湿法树脂的配料系统的的要求也愈来愈高。现在的湿法树脂配料系统需要长期的稳定、高效、安全，这也就要求操作员能够准确及时的监控到树脂配料系统中的反应情况并能够对正在配料过程中的配料系统进行针对性的操控。所以，如何设计监控系统来实时监控调节湿法树脂配料系统，保持稳定安全高效的生产，是当前湿法树脂配料系统的发展需要关注的问题。
1.1 选题背景
1.1.1 树脂介绍
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
树脂一般情况是指那些在加热后有硬化或着熔融范围，在软化的情况下如果有外力影响可能会产生流动的意向。它在常温下有的时候是固体的状态，有的时候也可能是液体的状态的有机聚合物。从广义上来说，可以用来当作塑料制品的加工原料的任何高分子化合物都可以称之为树脂。
合成树脂是指由那些被人们采用技术手段生产而来的一种高分子聚合物。它在正常的情况下是比较浓的液体或加热后变软的固体。在受热的情况下它一般在一定温度下不会融化，超过温度就可能融化，在外部受力作用下呈可塑性的流动状态，与天然树脂的一些性质相似。合成树脂在生活中最广泛的用途是塑料的原料之一。为了便于加工和改善合成树脂的性能，一般生产过程中都会添加助剂，但有时也会直接加工成形，所以合成树脂通常是塑料的同义词。合成树脂还是生产胶粘剂、涂料、合成纤维、绝缘材料等二级产品的基础原料[1]。合成树脂的种类很多，在实际的生产应用中，一般按照合成树脂的热行为将其分为热固性树脂和热塑性树脂[2]。合成树脂的生产原料来源很丰富，以前大多用煤焦油产品和电石碳化钙，现在多用石油与天然气的产品，如乙烯、苯、丙烯、甲醛和尿素等等。合成树脂的生产方法有本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合、熔融聚合、溶液聚合和界面缩聚等等[3]。
1.1.2 课题研究的意义
随着国内人们日常生活水平的提高，国内汽车、电子信息、房地产等行业的迅猛发展，居民的消费水平日益升级，中国合成树脂的发展渐渐拥有了巨大的发展空间，目前合成树脂的生产工业已经成为国内的重点的发展产业之一。但是和行业的美好前景不同的却是现有的合成树脂的生产产业在控制监控方面自动化的程度不高。现在还有很多的企业仍然在采用大量的人力在现场监控来保证生产的进行，这种原始的监控方式不仅需要大量的人力成本，而且精确度低下，效率低下，在安全和稳定性上也得不到保证，所以合成树脂产业的自动化程度迫切需要提高，来降低生产过程的人力耗费，提高生产过程中的精确度和生产效率，确保稳定和安全的生产。
1.2 配料系统的发展
配料系统是一种用于工农业生产上把原料按照一定的比例混合后加工的自动化设备[4]。随着技术的发展，配料系统已经由刚开始的人工手动控制逐渐发展到了由工控机集中控制的自动化配料系统。
配料系统的初始阶段都是全人工的手动控制。在这个阶段的生产中，不仅生产效率低下，而且现场的工作人员的工作压力大。这是因为在当时的技术水平下，设备体积巨大，设备之间的相互通信少，记录数据只能凭借当时现场的人员。因此，这个阶段的产品的质量全部依赖工人的经验，非常的不稳定。
随着技术的发展，配料系统来到了电气控制的新时代。在这个阶段，因为晶体管的技术水平的提高，大幅度提高了配料系统中所使用的各种仪表设备的工作效率。而且在这个阶段，设备的体积也获得了很大规模的缩小。但是因为当时普遍使用了电动的组合仪表，噪音问题找不到有效的解决方法，而且设备没有进行针对性的元器件保护，元器件的老化问题很严重的影响了产品的质量水平。
由于单片机的发展，配料系统进入单片机时代，系统的可靠性获得大幅度的提升并且大大降低了复杂程度，但由于企业规模的不断扩大，单片机的控制已经跟不上时代的需求[5]。
配料系统在现在已经进入PLC时代。受益于集散控制系统，工人只需要通过现场的上位机机来监控整个生产过程，工作压力大幅度降低，同时大大提升了安全性和稳定性。
1.3 本文主要的研究工作
本文主要工作的是设计以WinCC为核心的湿法树脂的配料系统的监控系统。要能实时监控现场的生产状况并在上位机对相应的对象进行有效的控制来保证生产的稳定进行。
所以，要首先搜集与该课题相关的研究资料，在全方面的了解了合成树脂的生产流程之后，提出可能实行的方案，在与下位机的组员的探讨和研究之后决定设计的最终方案。最后在方案决定之后，使用WinCC的组态软件进行监控画面的组态。
2 配料监控系统的方案设计
目 录
1 绪论 1
1.1 选题背景 1
1.2 配料系统的发展 2
1.3 本文主要研究的工作 2
2 配料监控系统的方案设计 3
2.1 湿法树脂配料的工艺简介 3
2.2 课题研究的内容 3
3 WinCC的介绍 4
3.1 WinCC的简介 4
3.2 WinCC的特点 5
4 WinCC监控画面设计 6
4.1 登录界面设计 6
4.2 工艺画面设计 8
4.3 参数设定界面设计 16
4.4 实时曲线 22
5 系统调试与连接 23
5.1 PLC介绍 23
5.2 PLC程序介绍 24
5.3 WinCC和PLC通讯连接 25
5.4 WinCC系统调试 29
结 论 31
致 谢 32
参 考 文 献 33
1 绪论
当下市场的需求正在日渐提高，而对湿法树脂的配料系统的的要求也愈来愈高。现在的湿法树脂配料系统需要长期的稳定、高效、安全，这也就要求操作员能够准确及时的监控到树脂配料系统中的反应情况并能够对正在配料过程中的配料系统进行针对性的操控。所以，如何设计监控系统来实时监控调节湿法树脂配料系统，保持稳定安全高效的生产，是当前湿法树脂配料系统的发展需要关注的问题。
1.1 选题背景
1.1.1 树脂介绍
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
树脂一般情况是指那些在加热后有硬化或着熔融范围，在软化的情况下如果有外力影响可能会产生流动的意向。它在常温下有的时候是固体的状态，有的时候也可能是液体的状态的有机聚合物。从广义上来说，可以用来当作塑料制品的加工原料的任何高分子化合物都可以称之为树脂。
合成树脂是指由那些被人们采用技术手段生产而来的一种高分子聚合物。它在正常的情况下是比较浓的液体或加热后变软的固体。在受热的情况下它一般在一定温度下不会融化，超过温度就可能融化，在外部受力作用下呈可塑性的流动状态，与天然树脂的一些性质相似。合成树脂在生活中最广泛的用途是塑料的原料之一。为了便于加工和改善合成树脂的性能，一般生产过程中都会添加助剂，但有时也会直接加工成形，所以合成树脂通常是塑料的同义词。合成树脂还是生产胶粘剂、涂料、合成纤维、绝缘材料等二级产品的基础原料[1]。合成树脂的种类很多，在实际的生产应用中，一般按照合成树脂的热行为将其分为热固性树脂和热塑性树脂[2]。合成树脂的生产原料来源很丰富，以前大多用煤焦油产品和电石碳化钙，现在多用石油与天然气的产品，如乙烯、苯、丙烯、甲醛和尿素等等。合成树脂的生产方法有本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合、熔融聚合、溶液聚合和界面缩聚等等[3]。
1.1.2 课题研究的意义
随着国内人们日常生活水平的提高，国内汽车、电子信息、房地产等行业的迅猛发展，居民的消费水平日益升级，中国合成树脂的发展渐渐拥有了巨大的发展空间，目前合成树脂的生产工业已经成为国内的重点的发展产业之一。但是和行业的美好前景不同的却是现有的合成树脂的生产产业在控制监控方面自动化的程度不高。现在还有很多的企业仍然在采用大量的人力在现场监控来保证生产的进行，这种原始的监控方式不仅需要大量的人力成本，而且精确度低下，效率低下，在安全和稳定性上也得不到保证，所以合成树脂产业的自动化程度迫切需要提高，来降低生产过程的人力耗费，提高生产过程中的精确度和生产效率，确保稳定和安全的生产。
1.2 配料系统的发展
配料系统是一种用于工农业生产上把原料按照一定的比例混合后加工的自动化设备[4]。随着技术的发展，配料系统已经由刚开始的人工手动控制逐渐发展到了由工控机集中控制的自动化配料系统。
配料系统的初始阶段都是全人工的手动控制。在这个阶段的生产中，不仅生产效率低下，而且现场的工作人员的工作压力大。这是因为在当时的技术水平下，设备体积巨大，设备之间的相互通信少，记录数据只能凭借当时现场的人员。因此，这个阶段的产品的质量全部依赖工人的经验，非常的不稳定。
随着技术的发展，配料系统来到了电气控制的新时代。在这个阶段，因为晶体管的技术水平的提高，大幅度提高了配料系统中所使用的各种仪表设备的工作效率。而且在这个阶段，设备的体积也获得了很大规模的缩小。但是因为当时普遍使用了电动的组合仪表，噪音问题找不到有效的解决方法，而且设备没有进行针对性的元器件保护，元器件的老化问题很严重的影响了产品的质量水平。
由于单片机的发展，配料系统进入单片机时代，系统的可靠性获得大幅度的提升并且大大降低了复杂程度，但由于企业规模的不断扩大，单片机的控制已经跟不上时代的需求[5]。
配料系统在现在已经进入PLC时代。受益于集散控制系统，工人只需要通过现场的上位机机来监控整个生产过程，工作压力大幅度降低，同时大大提升了安全性和稳定性。
1.3 本文主要的研究工作
本文主要工作的是设计以WinCC为核心的湿法树脂的配料系统的监控系统。要能实时监控现场的生产状况并在上位机对相应的对象进行有效的控制来保证生产的稳定进行。
所以，要首先搜集与该课题相关的研究资料，在全方面的了解了合成树脂的生产流程之后，提出可能实行的方案，在与下位机的组员的探讨和研究之后决定设计的最终方案。最后在方案决定之后，使用WinCC的组态软件进行监控画面的组态。
2 配料监控系统的方案设计
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