气缸体1组合机床右主轴箱传动设计
伴随着如今的机械制造业的寻梦高速的前进与发展，组合机床的更广泛的应用于各行各业零部件的机械加工中，组合机床在当下拥有更高生产率、更高加工精度和更高的自动化。组合机床的钻研已经是国内外许多研究学者研究的重点问题。本课题主要是借助分析零件或者部件在进行加工的时候所需要遵循的一定的加工适用的方法与路线，依照着高效率、便捷力以及安全性标准进行设计出来一台外观形态以及内部结构较为基础并且具有一定适用性能的R180柴油机气缸体三面精镗孔组合机床的右主轴箱。在这个设计中，完整描述了机床工序集中程度、组合机床的通用部件的选取、组合机床的配置型式、切削用量的计算、高效率的工具、刀具和主轴箱的选取过程。关键词 主轴箱，机械部件，组合机床，动力部件，传动轴
目 录
1 引言 1
1．1 本课题研究背景及意义 1
1．2 国内外研究现状 1
1．3 本文研究主要内容 2
2 组合机床总体设计 3
2．1 组合机床的应用与发展 3
2．2 拟定总体方案及工艺路线 5
2．3 拟定机床布局 6
2．4 确定切削用量及切削刀具 7
2．5 “三图一卡”的设计 13
3 组合机床右主轴箱设计 22
3．1 拟定主轴箱总体设计方案 22
3．2 拟定主轴结构形式 24
3．3 传动轴及轴承的设计 31
3．4 齿轮的选择 33
3．5 键的选择 36
4 主轴箱附件的选择以及装配图的绘制 37
4．1 主轴箱润滑系统的选择 37
4．2 主轴箱工程图的绘制 38
4．3 主轴箱的装配 39
结 论 41
致 谢 42
参 考 文 献 43
1 引言
1．1 本课题研究背景及意义
本文的设计来源于生产实际，本文是关于改进精镗R180柴油机机体右主轴箱的结构设计。一开始，必须明确R180柴油机机体它自身的尺寸的大小，以及它进行生产时所需要的条件，接着就要根据以上要点制作一个较为完善的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
初稿与方案，在这个方案里加入加工时的各项基本要求，最后一步就是将各个领域内的部件零件都设计显现出来，对于正确的主轴箱自身的传动的系统以及各种控制系统都要着重的加以设计。
对照机械部件的进行加工的步骤和要求，以大批通用的零部件作为设计的基础，然后就用更少的比较特殊的零部件组合而成的一种较为高效的专用机床，这就是普遍意义上的组合机床。组合机床零部件的百分之七十～百分之九十是共用部件，剩下的加上专用部件就可以进行改装，这样就能够组装成达到要求新型设备。在组合机床中，工件可以被多把刀具从多种不同方向上一起加工，这样就能够减少材料的运送，减小占地面积，使工序得到集中，让劳动条件得到提升，使生产效率提高同时降低了成本。一条生产线是通过多台组合机床连接而成的。当需要大量生产的零部件时，就可以使用组合机床。
组合机床在大规模生产中得到了普遍的应用是因为它效率高，成本低。它的每个主要零部件现在基本趋向于规范化和系列化，所以可以根据自己的设计需要随意搭配，这样相当大的提升了设计效率。主轴箱是组合机床不可或缺的部分，也是工作中工作量最大的部分，要依据需求采取共用零部件，遵循特殊要求设计来设计主轴箱。
1．2 国内外研究现状
在1911年时，为了适应美国高速发展的汽车行业发明组合机床。在发展初级阶段，机床的生产标准都是不统一的，每家都不一样。为了改变这一现状，促进行业的发展，1953年美国两大汽车公司福特汽车公司以及通用汽车公司和美国机床制造厂签订协议，明确了通用零部件的规格，而且也将部件间联系尺寸统一标准。在1973年ISO发布了第一批组合机床通用部件标准，为机床制造标准化做了专业性的规范。在不久前的二十世纪中，机械制造设备不断推陈出新。五十年代是“规模效益”模式，七十年代是“精益生产”模式，八十年代更多的采取结合先进技术研发出的数控化机器化自动化的组合机床，九十年代机械制造设备越发的趋于成熟，功能强大，操作简便，安全性高，经济效益也显著提升。
经历了改革开放，中国机械制造业发展迅速，基本具备生产各类精密零件的组合机床生产技术及其相关的自动生产线。在某些技术方面更是领先于世界。眼下中国已经有足够实力研发出同时生产出六轴五联动的系统，分辨率能够达到1微米，加工复杂零件也是很简单的事。为了简化结构、减少生产时间，组合机床以后将更多的采取调速电动机以及滚珠丝杠等传动，为了提升工艺可调性和纳入柔性制造系统，需要用控制系统中的数字控制来进行更多的自动交替。
1．3 本文研究主要内容
按照功能将组合机床的共用部件分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件以及辅助部件五类。机床的主运动以及进给运动由动力部件完成，主要包括动力箱（传递运动给主轴箱）、切削头（装在各个主轴上，在每个单一工序的加工工作）、动力滑台（在安装动力箱或切削头工作，来完成进给运动）；支承的有关部件是在进行安置出来的滑台装置上进行一系列工作的，这种滑台装置是由各种类型的底座还有各种类型的支架所共同组成的；输送部件在输送工件或主轴箱到加工工位工作；控制部件在调控机床的自动工作循环工作；辅助部件由润滑、冷却以及排屑装置组成。组合机床依据配置型式可分成单工位以及多工位。单工位组合机床又包括单面、双面、三面以及四面四种，每个加工部位同期只可以进行一次加工；多工位组合机床包括回转工作台式、往复工作台式、中长立柱式以及回转鼓轮式四种，它们可以在加工部位进行不少于一次的加工。组合机床完成能够进行的的工艺包括：铣平面、刮平面、车端面、车锥面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、倒角、切槽和加工螺纹、滚压、拉削、磨削、抛光等。至于箱体类的相关的各种特殊的形状的零件，都是由机床进行组合来进行济公之后才逐渐完成的。加工的时候，工件一般处于静止，在刀具的旋转运动以及刀具与工件的相对进给之中进行运动，完成一系列的制造工程中的林间的装置与制作。同样也能够让利用工件旋转，刀具作进给运动的方法，来完成某些回转体类零件的外圆以及端面加工。
目 录
1 引言 1
1．1 本课题研究背景及意义 1
1．2 国内外研究现状 1
1．3 本文研究主要内容 2
2 组合机床总体设计 3
2．1 组合机床的应用与发展 3
2．2 拟定总体方案及工艺路线 5
2．3 拟定机床布局 6
2．4 确定切削用量及切削刀具 7
2．5 “三图一卡”的设计 13
3 组合机床右主轴箱设计 22
3．1 拟定主轴箱总体设计方案 22
3．2 拟定主轴结构形式 24
3．3 传动轴及轴承的设计 31
3．4 齿轮的选择 33
3．5 键的选择 36
4 主轴箱附件的选择以及装配图的绘制 37
4．1 主轴箱润滑系统的选择 37
4．2 主轴箱工程图的绘制 38
4．3 主轴箱的装配 39
结 论 41
致 谢 42
参 考 文 献 43
1 引言
1．1 本课题研究背景及意义
本文的设计来源于生产实际，本文是关于改进精镗R180柴油机机体右主轴箱的结构设计。一开始，必须明确R180柴油机机体它自身的尺寸的大小，以及它进行生产时所需要的条件，接着就要根据以上要点制作一个较为完善的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
初稿与方案，在这个方案里加入加工时的各项基本要求，最后一步就是将各个领域内的部件零件都设计显现出来，对于正确的主轴箱自身的传动的系统以及各种控制系统都要着重的加以设计。
对照机械部件的进行加工的步骤和要求，以大批通用的零部件作为设计的基础，然后就用更少的比较特殊的零部件组合而成的一种较为高效的专用机床，这就是普遍意义上的组合机床。组合机床零部件的百分之七十～百分之九十是共用部件，剩下的加上专用部件就可以进行改装，这样就能够组装成达到要求新型设备。在组合机床中，工件可以被多把刀具从多种不同方向上一起加工，这样就能够减少材料的运送，减小占地面积，使工序得到集中，让劳动条件得到提升，使生产效率提高同时降低了成本。一条生产线是通过多台组合机床连接而成的。当需要大量生产的零部件时，就可以使用组合机床。
组合机床在大规模生产中得到了普遍的应用是因为它效率高，成本低。它的每个主要零部件现在基本趋向于规范化和系列化，所以可以根据自己的设计需要随意搭配，这样相当大的提升了设计效率。主轴箱是组合机床不可或缺的部分，也是工作中工作量最大的部分，要依据需求采取共用零部件，遵循特殊要求设计来设计主轴箱。
1．2 国内外研究现状
在1911年时，为了适应美国高速发展的汽车行业发明组合机床。在发展初级阶段，机床的生产标准都是不统一的，每家都不一样。为了改变这一现状，促进行业的发展，1953年美国两大汽车公司福特汽车公司以及通用汽车公司和美国机床制造厂签订协议，明确了通用零部件的规格，而且也将部件间联系尺寸统一标准。在1973年ISO发布了第一批组合机床通用部件标准，为机床制造标准化做了专业性的规范。在不久前的二十世纪中，机械制造设备不断推陈出新。五十年代是“规模效益”模式，七十年代是“精益生产”模式，八十年代更多的采取结合先进技术研发出的数控化机器化自动化的组合机床，九十年代机械制造设备越发的趋于成熟，功能强大，操作简便，安全性高，经济效益也显著提升。
经历了改革开放，中国机械制造业发展迅速，基本具备生产各类精密零件的组合机床生产技术及其相关的自动生产线。在某些技术方面更是领先于世界。眼下中国已经有足够实力研发出同时生产出六轴五联动的系统，分辨率能够达到1微米，加工复杂零件也是很简单的事。为了简化结构、减少生产时间，组合机床以后将更多的采取调速电动机以及滚珠丝杠等传动，为了提升工艺可调性和纳入柔性制造系统，需要用控制系统中的数字控制来进行更多的自动交替。
1．3 本文研究主要内容
按照功能将组合机床的共用部件分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件以及辅助部件五类。机床的主运动以及进给运动由动力部件完成，主要包括动力箱（传递运动给主轴箱）、切削头（装在各个主轴上，在每个单一工序的加工工作）、动力滑台（在安装动力箱或切削头工作，来完成进给运动）；支承的有关部件是在进行安置出来的滑台装置上进行一系列工作的，这种滑台装置是由各种类型的底座还有各种类型的支架所共同组成的；输送部件在输送工件或主轴箱到加工工位工作；控制部件在调控机床的自动工作循环工作；辅助部件由润滑、冷却以及排屑装置组成。组合机床依据配置型式可分成单工位以及多工位。单工位组合机床又包括单面、双面、三面以及四面四种，每个加工部位同期只可以进行一次加工；多工位组合机床包括回转工作台式、往复工作台式、中长立柱式以及回转鼓轮式四种，它们可以在加工部位进行不少于一次的加工。组合机床完成能够进行的的工艺包括：铣平面、刮平面、车端面、车锥面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、倒角、切槽和加工螺纹、滚压、拉削、磨削、抛光等。至于箱体类的相关的各种特殊的形状的零件，都是由机床进行组合来进行济公之后才逐渐完成的。加工的时候，工件一般处于静止，在刀具的旋转运动以及刀具与工件的相对进给之中进行运动，完成一系列的制造工程中的林间的装置与制作。同样也能够让利用工件旋转，刀具作进给运动的方法，来完成某些回转体类零件的外圆以及端面加工。
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