多件铣夹具的设计
夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。我通过在多件铣工装夹具的设计，在设计过程中，深入生产实际，进行调查研究，制定出了合理的设计方案。对于一个良好的夹具，应当满足的基本要求是工件夹紧牢固可靠；操作安全方便；结构符合工艺性；成本低廉。工装夹具主要用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特制的装备或工具。夹具根据按照夹具的应用范围，一般可分为通用夹具、专用夹具和可调整夹具等。本次设计的主要目的是设计出用以准确地确定工件位置，并将工件牢固地夹紧的一种夹具。关键词 工件，工艺，定位，夹紧，工装夹具，多件铣
目录
1 引言1
2 零件分析1
2.1 零件的作用1
2.2 工艺分析2
3 工艺规程设计2
3.1 确定毛坯2
3.2 基准的选择3
3.3 制定工艺路线3
4 加工余量、工序及毛坯尺寸的确定4
4.1 外圆表面4
4.2 长度方向5
5 确定切削用量及基本工时5
5.1 粗车两端面5
5.2 粗车φ23mm外圆5
5.3 半精车φ21mm外圆6
5.4 磨削φ20.2mm外圆6
6 夹具设计6
6.1 多件铣夹具概述7
6.2 夹具的一般设计7
6.3 确定夹具的结构方案8
7 夹紧力的估算13
7.1 定位键 13
7.2 球面带肩螺母14
7.3 固定支承钉15
7.4 夹具体16
7.5 连接元件底座18
7.6 球面垫圈20
8 夹具的相关分析与计算21
8.1 定位误差的分析21
8.2 夹紧力的估算24
结论 29
致谢 30
参考文献 31
1 引言
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、装配夹具及检验夹具。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装置，称机床夹具，如车床上利用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。由一个原始作用力来完成若干个夹紧动作的机构称为联动夹紧机构。其中包括多点联动夹紧机构和多件联动夹紧机构。用一个原始作用力，通过一定的机构对数个相同的或不同的工件进行夹紧的机构，称为多件夹紧机构。
本次设计的课题是多件铣工装夹具的设计，是工艺装置设计中的一个重要组成部分，是确保产品质量和提高劳动生产率的一项重要措施。我在设计过程当中，深入生产现实情况，进行调查钻研，吸收国内外的先进技术，拟定出合适的设计方案。
在进行此次设计的时候，里面所用到的相关的夹具的种类、夹具的组成、夹具的设计应注意的问题、夹具与机床和刀具间的位置关系等都是参照一些相关资料。
首先，考虑到使用夹具的通用性、灵活性。我决定设计一套能通用的夹具。一能减少工装夹具的摆放，二能提高工人的使用效率，三对于工装本身来说，也能保证使用的灵活性。
工装夹具主要用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以满足一定工艺要求的特制的装置或用具。夹具依据夹具的使用范畴，通常可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具和可调整夹具等。
本次设计的主要目的是设计出用以正确地确定工件位置，并将工件牢固地夹紧的一种夹具。
2 零件的分析
2．1 零件的作用
该问题所给的零件为一、二档变速叉轴，最主要与拨叉配合，达到档位转换、倒车等作用的一个导向元件，因为其工作性质需要零件耐磨强度高，故对该零件的表面精度要求较高。
2．2 工艺分析
/
图2.2 变速叉轴
零件采用小批量生产，精度及位置度加工要求较高。
（1）两处锥形孔与外圆表面位置度为φ0.1
轴线直线度为0.15
两个φ5径向孔和φ5轴向孔
铣削平面
铣两个90度V型槽和φ9圆弧槽
轴向孔与径向孔的垂直度
轴两端的2X45°的倒角和
（2）保证加工表面的粗糙度和位置精度
3 工艺规程设计
3．1 确定毛坯
3.1.1 确定毛坯的制造方法
零件质料为45钢，热处理为调质处理，调质处理后零件拥有优秀的综合机械性能，普遍应用于种种紧要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。变速叉轴在工作过程中受到变载荷，因此需表面淬火提高表面硬度到53HRC。
材料性能
屈服极限
抗拉强度
抗弯强度
布氏硬度
密度
数值
355N/mm2
600N/mm2
400N/mm2
229HB
7.85g/cm3
表31 钢力学性能表
3.1.2 毛坯尺寸的确定
零件毛坯的体积计算：
V=A ×H=9.5×9.5π×325=92100 mm3
零件毛坯重量计算：
g=V×ρ=92100×10×7.85×10=0.72kg
零件毛坯重力计算：
G=mg=0.72×9.81=7.1N
因为零件毛坯的重力较小，不同尺寸的零件毛坯的重量差别对夹紧力的影响不大，因此可采用此毛坯对夹紧力进行估算。
3．2 基准的选择
3.2.1 粗基准的选择
零件加工时，在最初的工序中，只可用毛坯上未经加工的外表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。考虑到该零件为轴类零件，选取外圆为毛坯粗基准。
3.2.2 精基准的选择
目录
1 引言1
2 零件分析1
2.1 零件的作用1
2.2 工艺分析2
3 工艺规程设计2
3.1 确定毛坯2
3.2 基准的选择3
3.3 制定工艺路线3
4 加工余量、工序及毛坯尺寸的确定4
4.1 外圆表面4
4.2 长度方向5
5 确定切削用量及基本工时5
5.1 粗车两端面5
5.2 粗车φ23mm外圆5
5.3 半精车φ21mm外圆6
5.4 磨削φ20.2mm外圆6
6 夹具设计6
6.1 多件铣夹具概述7
6.2 夹具的一般设计7
6.3 确定夹具的结构方案8
7 夹紧力的估算13
7.1 定位键 13
7.2 球面带肩螺母14
7.3 固定支承钉15
7.4 夹具体16
7.5 连接元件底座18
7.6 球面垫圈20
8 夹具的相关分析与计算21
8.1 定位误差的分析21
8.2 夹紧力的估算24
结论 29
致谢 30
参考文献 31
1 引言
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、装配夹具及检验夹具。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装置，称机床夹具，如车床上利用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。由一个原始作用力来完成若干个夹紧动作的机构称为联动夹紧机构。其中包括多点联动夹紧机构和多件联动夹紧机构。用一个原始作用力，通过一定的机构对数个相同的或不同的工件进行夹紧的机构，称为多件夹紧机构。
本次设计的课题是多件铣工装夹具的设计，是工艺装置设计中的一个重要组成部分，是确保产品质量和提高劳动生产率的一项重要措施。我在设计过程当中，深入生产现实情况，进行调查钻研，吸收国内外的先进技术，拟定出合适的设计方案。
在进行此次设计的时候，里面所用到的相关的夹具的种类、夹具的组成、夹具的设计应注意的问题、夹具与机床和刀具间的位置关系等都是参照一些相关资料。
首先，考虑到使用夹具的通用性、灵活性。我决定设计一套能通用的夹具。一能减少工装夹具的摆放，二能提高工人的使用效率，三对于工装本身来说，也能保证使用的灵活性。
工装夹具主要用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以满足一定工艺要求的特制的装置或用具。夹具依据夹具的使用范畴，通常可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具和可调整夹具等。
本次设计的主要目的是设计出用以正确地确定工件位置，并将工件牢固地夹紧的一种夹具。
2 零件的分析
2．1 零件的作用
该问题所给的零件为一、二档变速叉轴，最主要与拨叉配合，达到档位转换、倒车等作用的一个导向元件，因为其工作性质需要零件耐磨强度高，故对该零件的表面精度要求较高。
2．2 工艺分析
/
图2.2 变速叉轴
零件采用小批量生产，精度及位置度加工要求较高。
（1）两处锥形孔与外圆表面位置度为φ0.1
轴线直线度为0.15
两个φ5径向孔和φ5轴向孔
铣削平面
铣两个90度V型槽和φ9圆弧槽
轴向孔与径向孔的垂直度
轴两端的2X45°的倒角和
（2）保证加工表面的粗糙度和位置精度
3 工艺规程设计
3．1 确定毛坯
3.1.1 确定毛坯的制造方法
零件质料为45钢，热处理为调质处理，调质处理后零件拥有优秀的综合机械性能，普遍应用于种种紧要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。变速叉轴在工作过程中受到变载荷，因此需表面淬火提高表面硬度到53HRC。
材料性能
屈服极限
抗拉强度
抗弯强度
布氏硬度
密度
数值
355N/mm2
600N/mm2
400N/mm2
229HB
7.85g/cm3
表31 钢力学性能表
3.1.2 毛坯尺寸的确定
零件毛坯的体积计算：
V=A ×H=9.5×9.5π×325=92100 mm3
零件毛坯重量计算：
g=V×ρ=92100×10×7.85×10=0.72kg
零件毛坯重力计算：
G=mg=0.72×9.81=7.1N
因为零件毛坯的重力较小，不同尺寸的零件毛坯的重量差别对夹紧力的影响不大，因此可采用此毛坯对夹紧力进行估算。
3．2 基准的选择
3.2.1 粗基准的选择
零件加工时，在最初的工序中，只可用毛坯上未经加工的外表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。考虑到该零件为轴类零件，选取外圆为毛坯粗基准。
3.2.2 精基准的选择
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/2500.html
