通信机柜柜体零件数控编程及加工
目录
引言 1
一、通信机柜概述 2
（一）网络机柜简介 2
（二）通信机柜的加工流程 3
二、NCT数控编程（CAMPATH G4） 3
（一）模具管理 4
（二）CAD/CAM编程 4
（三）手动嵌套 6
（四）零件管理 7
三、MOTORUM 2048LT 数控转塔冲床 8
（一）机床简介 8
（二）机床部件 8
（三）机床加工 9
（四）机床加工中模具的使用 10
四、编程与机床加工在实际生产中的应用 11
（一）生产优化 11
（二）机床生产加工的常见问题 12
总结 15
致谢 16
参考文献 17
引言
通信机柜柜体一般由金属材料制成，这就离不开钣金行业的生产支持。钣金行业有着多种的加工方式，其中，数控转塔机床加工以其高质量、高精度、高效率、低成本的优势，在钣金加工占据着重要的地位。从数控编程到机床加工，这一步骤，完成了柜体金属零件的下料工作。下面从三个方面论述通信机柜柜体零件的机床加工：
1.数控编程
对软件界面：创建、模拟、输入/输出、管理、维护进行介绍。从模模具管理-CAD/CAM编程-手动嵌套-零件管理这几个方面详细叙述，讲解了数控编程的编程主要步骤及要点。模具管理功能主要包括模具库建立，以及转塔模具的建立；CAD/CAM的功能主要是对DWG格式的零件图进行编程，转化为机床信息；手动嵌套的功能是将零件整合排布，并优化加工顺序方向，生成机床加工程序；零件管理的功能是对以编好的零件及排版进行整理分类，并进行程序导出。
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> 2.机床加工
对机床主要部件进行了阐述，包括操作面板，转塔，工作台等，并说明了这些部件在机床中所起的作用。也对实际加工时，从程序导入到上料开始加工的一系列步骤进行了讲解。针对机床常用模具，提出了合理使用的方法技巧，对生产中模具间隙的正确选用进行了重点讲述。
3.实际生产运用
结合现场生产，机床特性，灵活应用编程技巧，嵌套排版、借边加工法、优化加工顺序等，以提升板材利用率和机床加工速度。并对实际加工过程中一些常见问题进行了分析，提出相应的解决方法。
一、通信机柜概述
近年来，通信技术突飞猛进，通信产业成为全世界发展速度最快的产业之一，通信机柜的应用也越来越广泛。通信机柜主要有光纤配线架、光缆交接箱、户外机柜、综合网络箱、综合集装架、光缆终端盒、光缆分纤箱等几大类。选取其中的网络机，从定义特点分类、组成进行介绍，并简要讲述了柜体从零件下料到组装完成的一个完整的生产流程。
（一）网络机柜简介
1.产品定义
用于放置计算机设备、数据网络设备或相关设备，并提供设备运行所需的信息网络、电源、冷却等环境条件的全封闭或半封闭柜体。
2.产品特点
采用优质冷轧钢板及静电塑料粉末喷涂表面，机柜刚、强度及防腐能力好；具有良好的通风散热性；可选上进风方式、下进风方式、前进风方式。具有较大的承重能力，能适应重量较大的大型服务器安装；机柜整体布局合理，功能齐全。19英寸标准设备安装结构、线缆固定、管理线槽、交、直流配电模块。有效的设备安装空间大；设备安装灵活：设备安装隔板上下、前后可调；良好的通用性：适合于大型综合通信网络机房使用，也适用于远端通信机房使用。
3.产品分类
产品可按以下几种方式进行分类：按机房空调送风冷却方式不同，机柜可分为前进风机柜、下进风机柜（如图1-1所示）和上进风机柜;按机柜门的有无和密封程度不同，
图1-1 空调下进风冷却方式进风机柜
机柜可分为封闭式机柜、半封闭式机柜和敞开式机柜;按所采用电源类型不同，机柜可分为交流机柜和直流机柜;按通信线缆和电源线缆进入机柜位置的不同，机柜可分为上走线机柜、下走线机柜和上下走线机柜。
4.产品组成
图1-2 网络机柜柜体零件组成
机柜一般由柜体、附属及可选部件组成（如图1-2所示）。柜体主要由框架、安装立柱、侧板、前后门、顶底板及层板等构成；附属及可选部件主要包括配电单元、网络接口、接地装置、导流罩、走线装置、密封组件、风扇、门锁及机座等。
（二）通信机柜的加工流程
通信机柜产品的完成，大致会经历这样一个流程：生产任务—工艺文件制作—NCT编程—NCT下料—剪床下料—普冲钳工—折弯—焊接—表面处理—组装—检验—入库。常用的加工方法有：NCT（数控机床、激光）加工、剪床加工、钳加工、模具加工、表面处理、钣金连接方式等。其中，数控编程及机床加工这一工序，完成了柜体零件批量下料的工作，是生产流程中不可缺少的一部分。
二、NCT数控编程（CAMPATH G4）
图2-1 CAMPATH G4软件界面
CAMPATH G4软件界面主要包括创建、模拟、输入/输出、管理、维护（如图2-1所
示）。点击图标，图标下方会显示相应的分图标，各具不同功能。点击创建图标，显示CAD/CAM图标（单个零件的创建）、手动嵌套图标（多零件手动嵌套即手动排版）、自动嵌套（多零件自动嵌套）；点击模拟图标，显示模拟图标（对导出的NCT程序进行模拟测时）、手动嵌套部件测时（对手动排版完成的程序进行测时）、自动嵌套部件测时;点击输入/输出图标，显示NC数据输出、原绘图转换、IC卡输入/输出、原部件转换;点击管理图标，显示零件管理（单个零件及排版的管理）、模具管理（模具的创建及设定）、材料管理。点击维护图标，显示备份图标（备份个人信息）。
（一）模具管理
CAMPATH G4编程，用于数控机床加工，自然会使用数冲模具。所以软件模具信息
的建立至关重要。主要的类型有圆形、腰圆形、矩形、正方形、双D形、单D形、成型图2-2 转塔、模具库设定
模（冲桥、百叶、翻边等）。首先，要将已有的刀具进行登记注册，选定模具形状、设定尺寸、设置模具使用工位（依据机床设定，主要工位有X、B、C、D、E、F、G、H、I），并设定使用板厚，一般为0到3mm板厚。有了模具库之后，则需对机床转塔库进行设定，一般依据机床工位大小，实际加工使用率来选择模具，并设定初始角度。后续有新模具增加或者依据实际加工需更换转塔刀具，都可进入此界面(如图2-2所示)进行更改编辑。
（二）CAD/CAM编程
CAMPATH G4编程软件编写单个程序,主要步骤是使用软件配套CAD对DWG格式的展开图进行处理，然后进入CAM系统进行编程。具体步骤如下：
1.导入。点击文件导入按钮（如图2-3所示），导入所需编程的DWG格式的文件；
2.观察零件信息。导入信息主要包括零件的三视图，展开图。确定零件大体形状，注意成型模具的有无（例如拔眼，冲桥，凸包，百叶），以及成型方向。
3.确定加工方式。有的零件较为复杂，有多种成型模具，并且不再同一平面内，由于机床使用的成型模具统一为向上成型，那么就要进行选择性加工。例如，同一零件，存在拔眼，及冲桥，并且拔眼与冲桥异面，则只能加工一种成型，剩下的可由普冲加工
引言 1
一、通信机柜概述 2
（一）网络机柜简介 2
（二）通信机柜的加工流程 3
二、NCT数控编程（CAMPATH G4） 3
（一）模具管理 4
（二）CAD/CAM编程 4
（三）手动嵌套 6
（四）零件管理 7
三、MOTORUM 2048LT 数控转塔冲床 8
（一）机床简介 8
（二）机床部件 8
（三）机床加工 9
（四）机床加工中模具的使用 10
四、编程与机床加工在实际生产中的应用 11
（一）生产优化 11
（二）机床生产加工的常见问题 12
总结 15
致谢 16
参考文献 17
引言
通信机柜柜体一般由金属材料制成，这就离不开钣金行业的生产支持。钣金行业有着多种的加工方式，其中，数控转塔机床加工以其高质量、高精度、高效率、低成本的优势，在钣金加工占据着重要的地位。从数控编程到机床加工，这一步骤，完成了柜体金属零件的下料工作。下面从三个方面论述通信机柜柜体零件的机床加工：
1.数控编程
对软件界面：创建、模拟、输入/输出、管理、维护进行介绍。从模模具管理-CAD/CAM编程-手动嵌套-零件管理这几个方面详细叙述，讲解了数控编程的编程主要步骤及要点。模具管理功能主要包括模具库建立，以及转塔模具的建立；CAD/CAM的功能主要是对DWG格式的零件图进行编程，转化为机床信息；手动嵌套的功能是将零件整合排布，并优化加工顺序方向，生成机床加工程序；零件管理的功能是对以编好的零件及排版进行整理分类，并进行程序导出。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
> 2.机床加工
对机床主要部件进行了阐述，包括操作面板，转塔，工作台等，并说明了这些部件在机床中所起的作用。也对实际加工时，从程序导入到上料开始加工的一系列步骤进行了讲解。针对机床常用模具，提出了合理使用的方法技巧，对生产中模具间隙的正确选用进行了重点讲述。
3.实际生产运用
结合现场生产，机床特性，灵活应用编程技巧，嵌套排版、借边加工法、优化加工顺序等，以提升板材利用率和机床加工速度。并对实际加工过程中一些常见问题进行了分析，提出相应的解决方法。
一、通信机柜概述
近年来，通信技术突飞猛进，通信产业成为全世界发展速度最快的产业之一，通信机柜的应用也越来越广泛。通信机柜主要有光纤配线架、光缆交接箱、户外机柜、综合网络箱、综合集装架、光缆终端盒、光缆分纤箱等几大类。选取其中的网络机，从定义特点分类、组成进行介绍，并简要讲述了柜体从零件下料到组装完成的一个完整的生产流程。
（一）网络机柜简介
1.产品定义
用于放置计算机设备、数据网络设备或相关设备，并提供设备运行所需的信息网络、电源、冷却等环境条件的全封闭或半封闭柜体。
2.产品特点
采用优质冷轧钢板及静电塑料粉末喷涂表面，机柜刚、强度及防腐能力好；具有良好的通风散热性；可选上进风方式、下进风方式、前进风方式。具有较大的承重能力，能适应重量较大的大型服务器安装；机柜整体布局合理，功能齐全。19英寸标准设备安装结构、线缆固定、管理线槽、交、直流配电模块。有效的设备安装空间大；设备安装灵活：设备安装隔板上下、前后可调；良好的通用性：适合于大型综合通信网络机房使用，也适用于远端通信机房使用。
3.产品分类
产品可按以下几种方式进行分类：按机房空调送风冷却方式不同，机柜可分为前进风机柜、下进风机柜（如图1-1所示）和上进风机柜;按机柜门的有无和密封程度不同，
图1-1 空调下进风冷却方式进风机柜
机柜可分为封闭式机柜、半封闭式机柜和敞开式机柜;按所采用电源类型不同，机柜可分为交流机柜和直流机柜;按通信线缆和电源线缆进入机柜位置的不同，机柜可分为上走线机柜、下走线机柜和上下走线机柜。
4.产品组成
图1-2 网络机柜柜体零件组成
机柜一般由柜体、附属及可选部件组成（如图1-2所示）。柜体主要由框架、安装立柱、侧板、前后门、顶底板及层板等构成；附属及可选部件主要包括配电单元、网络接口、接地装置、导流罩、走线装置、密封组件、风扇、门锁及机座等。
（二）通信机柜的加工流程
通信机柜产品的完成，大致会经历这样一个流程：生产任务—工艺文件制作—NCT编程—NCT下料—剪床下料—普冲钳工—折弯—焊接—表面处理—组装—检验—入库。常用的加工方法有：NCT（数控机床、激光）加工、剪床加工、钳加工、模具加工、表面处理、钣金连接方式等。其中，数控编程及机床加工这一工序，完成了柜体零件批量下料的工作，是生产流程中不可缺少的一部分。
二、NCT数控编程（CAMPATH G4）
图2-1 CAMPATH G4软件界面
CAMPATH G4软件界面主要包括创建、模拟、输入/输出、管理、维护（如图2-1所
示）。点击图标，图标下方会显示相应的分图标，各具不同功能。点击创建图标，显示CAD/CAM图标（单个零件的创建）、手动嵌套图标（多零件手动嵌套即手动排版）、自动嵌套（多零件自动嵌套）；点击模拟图标，显示模拟图标（对导出的NCT程序进行模拟测时）、手动嵌套部件测时（对手动排版完成的程序进行测时）、自动嵌套部件测时;点击输入/输出图标，显示NC数据输出、原绘图转换、IC卡输入/输出、原部件转换;点击管理图标，显示零件管理（单个零件及排版的管理）、模具管理（模具的创建及设定）、材料管理。点击维护图标，显示备份图标（备份个人信息）。
（一）模具管理
CAMPATH G4编程，用于数控机床加工，自然会使用数冲模具。所以软件模具信息
的建立至关重要。主要的类型有圆形、腰圆形、矩形、正方形、双D形、单D形、成型图2-2 转塔、模具库设定
模（冲桥、百叶、翻边等）。首先，要将已有的刀具进行登记注册，选定模具形状、设定尺寸、设置模具使用工位（依据机床设定，主要工位有X、B、C、D、E、F、G、H、I），并设定使用板厚，一般为0到3mm板厚。有了模具库之后，则需对机床转塔库进行设定，一般依据机床工位大小，实际加工使用率来选择模具，并设定初始角度。后续有新模具增加或者依据实际加工需更换转塔刀具，都可进入此界面(如图2-2所示)进行更改编辑。
（二）CAD/CAM编程
CAMPATH G4编程软件编写单个程序,主要步骤是使用软件配套CAD对DWG格式的展开图进行处理，然后进入CAM系统进行编程。具体步骤如下：
1.导入。点击文件导入按钮（如图2-3所示），导入所需编程的DWG格式的文件；
2.观察零件信息。导入信息主要包括零件的三视图，展开图。确定零件大体形状，注意成型模具的有无（例如拔眼，冲桥，凸包，百叶），以及成型方向。
3.确定加工方式。有的零件较为复杂，有多种成型模具，并且不再同一平面内，由于机床使用的成型模具统一为向上成型，那么就要进行选择性加工。例如，同一零件，存在拔眼，及冲桥，并且拔眼与冲桥异面，则只能加工一种成型，剩下的可由普冲加工
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